CN212600912U - 一种钣金件的表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金件打磨技术领域，且公开了一种钣金件的表面打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接支架，所述支架的顶部左、右侧固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有滑座，所述滑座的右侧固定连接有电机一，所述电机一输出轴左侧固定连接有螺纹杆一，该装置，通过在滑座的左侧且位于支架左侧支撑柱内部安装有齿轮杆，然后通过气缸带动滑座、齿轮杆运动、齿轮杆运动带动安装在齿轮杆下方的齿轮转动，齿轮转动带动工作台内部安装的螺纹杆二转动，螺纹杆二转动带动螺纹杆二左、右侧的螺纹套运动，两侧的螺纹套运动同时带动两侧的固定座运动，从而到达对自动钣金件固定的松紧效果，同时也达到了减少能量的损耗的目的。

Description

一种钣金件的表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件打磨技术领域，具体为一种钣金件的表面打磨装置。

背景技术

钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，随着钣金的应用越来越广泛，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，目前在钣金生产过程中，其中一个环节需要对钣金件进行打磨，但是现在对钣金件打磨时需要人工先对钣金件经行固定，然后在进行打磨，然后在通过人工对钣金件进行拆卸，然后取出来，从而增加工作人员的劳动量，同时比较浪费时间，同时降低生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金件的表面打磨装置，具备自动固定钣金件松紧的优点，解决了需要人工操作对的钣金件松紧固定的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动固定钣金件的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件的表面打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接支架，所述支架的顶部左、右侧固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有滑座，所述滑座的右侧固定连接有电机一，所述电机一输出轴左侧固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外表面螺纹连接有螺纹套一，所述螺纹套一的底部固定连接有定位块，且定位块位于滑座的底部，所述定位块的底部固定连接有电机二，所述电机二输出轴的外表面转动连接有密封箱，所述密封箱的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有万向轮，且万向轮位于密封箱的底部，所述电机二输出轴的底部固定连接有打磨器，且打磨器位于密封箱内部，所述滑座的左侧固定连接有齿轮杆，且齿轮杆位于支架左侧的支撑柱的内部，所述底座顶部固定连接有工作台，且工作台位于打磨器的正下方，所述工作台的内部转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外表面的左、右侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有固定座，所述螺纹杆二外表面左侧固定连接有齿轮，且齿轮的位于齿轮杆正下方右侧，所述螺纹杆二的左端固定连接有转手，且转手位于支架左侧支撑柱的左侧。

优选的，所述定位块与滑座滑动连接，所述滑座与支架滑动连接，所述螺纹杆二的左侧与支架的左侧支撑柱滑动连接，所述万向轮与密封箱滑动连接。

优选的，所述齿轮杆的轮齿与齿轮的轮齿相匹配。

优选的，所述万向轮等间距的排列在密封箱的底部四周，所述打磨器的底部与密封箱的底部出口相平衡，所述密封箱的内部开设有与万向轮大小相匹配的转槽。

优选的，所述螺纹杆二的左侧螺纹与右侧螺纹是相反的，且螺纹杆二的螺纹均位于工作台的内部。

优选的，所述支架左侧支撑柱的内部开设有内腔，所述密封箱的底部固定安装有橡胶垫，且万向轮位于橡胶垫的中心。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金件的表面打磨装置，具备以下有益效果：

1、该钣金件的表面打磨装置，通过在滑座的左侧且位于支架左侧支撑柱内部安装有齿轮杆，然后通过气缸带动滑座、齿轮杆运动、齿轮杆运动带动安装在齿轮杆下方的齿轮转动，齿轮转动带动工作台内部安装的螺纹杆二转动，螺纹杆二转动带动螺纹杆二左、右侧的螺纹套运动，两侧的螺纹套运动同时带动两侧的固定座运动，从而到达对自动钣金件固定的松紧效果，解决了需要人工操作对的钣金件松紧固定的问题，同时也达到了减少能量的损耗的目的。

2、该钣金件的表面打磨装置，通过安装在电机二输出轴外表面的密封箱，且打磨器位于密封箱的内部，通过打磨器在对钣金件进行打磨时，通过密封箱与钣金件形成一个密封的空间，从而防止金属粉末乱飞，同时通过在密封箱的底部四周安装上的万向轮，从而便于密封箱跟随打磨器运动，减少密封箱对钣金件的摩擦的效果，通过转手与螺纹杆二、螺纹套、固定座的配合使用，从而便于通过齿轮带动螺纹杆二转动，螺纹杆二转动带动螺纹套、固定座运动，从而达到了便于调节钣金件安装的空间大小的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1中A的示意图；

图3为本实用新型结构示支架左侧内部意图。

图中：1-底座、2-支架、3-气缸、4-滑座、5-电机一、6-螺纹杆一、7-螺纹套一、8-定位块、9-电机二、10-密封箱、11-弹簧、12-挡板、13-万向轮、14-打磨器、15-齿轮杆、16-工作台、17-螺纹杆二、18-螺纹套、19-固定座、20-齿轮、21-转手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钣金件的表面打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接支架2，支架2的顶部左、右侧固定连接有气缸3，气缸3的底部固定连接有滑座4，滑座4的右侧固定连接有电机一5，电机一5输出轴左侧固定连接有螺纹杆一6，螺纹杆一6的外表面螺纹连接有螺纹套一7，螺纹套一7的底部固定连接有定位块8，且定位块8位于滑座4的底部，定位块8的底部固定连接有电机二9，电机二9输出轴的外表面转动连接有密封箱10，密封箱10的内部固定连接有弹簧11，弹簧11的底部固定连接有挡板12，挡板12的底部固定连接有万向轮13，且万向轮13位于密封箱10的底部，电机二9输出轴的底部固定连接有打磨器14，且打磨器14位于密封箱10内部，该钣金件的表面打磨装置通过安装在电机二9输出轴外表面的密封箱10，且打磨器14位于密封箱10的内部，通过打磨器14在对钣金件进行打磨时，通过密封箱10与钣金件形成一个密封的空间，从而防止金属粉末乱飞，同时通过在密封箱10的底部四周安装上的万向轮13，从而便于密封箱10跟随打磨器14运动，减少密封箱10对钣金件的摩擦的效果，滑座4的左侧固定连接有齿轮杆15，且齿轮杆15位于支架2左侧的支撑柱的内部，底座1顶部固定连接有工作台16，且工作台16位于打磨器14的正下方，工作台16的内部转动连接有螺纹杆二17，螺纹杆二17的外表面的左、右侧均螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18的顶部固定连接有固定座19，该钣金件的表面打磨装置通过在滑座4的左侧且位于支架2左侧支撑柱内部安装有齿轮杆15，然后通过气缸3带动滑座4、齿轮杆15运动、齿轮杆15运动带动安装在齿轮杆15下方的齿轮20转动，齿轮20转动带动工作台16内部安装的螺纹杆二17转动，螺纹杆二17转动带动螺纹杆二17左、右侧的螺纹套18运动，两侧的螺纹套18运动同时带动两侧的固定座19运动，从而到达对自动钣金件固定的松紧效果，解决了需要人工操作对的钣金件松紧固定的问题，同时也达到了减少能量的损耗的目的，螺纹杆二17外表面左侧固定连接有齿轮20，且齿轮20的位于齿轮杆15正下方右侧，螺纹杆二17的左端固定连接有转手21，且转手21位于支架2左侧支撑柱的左侧，该钣金件的表面打磨装置通过转手21与螺纹杆二17、螺纹套18、固定座19的配合使用，从而便于通过齿轮20带动螺纹杆二17转动，螺纹杆二17转动带动螺纹套18、固定座19运动，从而达到了便于调节钣金件安装的空间大小的效果。

所述定位块8与滑座4滑动连接，所述滑座4与支架2滑动连接，所述螺纹杆二17的左侧与支架2的左侧支撑柱滑动连接，所述万向轮13与密封箱10滑动连接。

所述齿轮杆15的轮齿与齿轮20的轮齿相匹配。

所述万向轮13等间距的排列在密封箱10的底部四周，所述打磨器14的底部与密封箱10的底部出口相平衡，所述密封箱10的内部开设有与万向轮13大小相匹配的转槽。

所述螺纹杆二17的左侧螺纹与右侧螺纹是相反的，且螺纹杆二17的螺纹均位于工作台16的内部。

所述支架2左侧支撑柱的内部开设有内腔，所述密封箱10的底部固定安装有橡胶垫，且万向轮13位于橡胶垫的中心，从而减少对钣金件表面的摩擦。

使用时:通过转手21带动螺纹杆二17转动，螺纹杆二17转动带动螺纹套18、固定座19运动，从而完成对钣金件安装的空间大小的调节，然后通过将钣金件放入工作台16的顶部，然后通过滑座4左侧顶部的电机一5转动带动螺纹杆一6转动，螺纹杆一6转动带动螺纹套一7、定位块8、密封箱10、打磨器14、万向轮13运动到钣金件顶部正上方，然后通过气缸3推动滑座4向下运动，滑座4向下运动带动电机一5、电机二9、密封箱10、打磨器14、齿轮杆15向下运动，齿轮杆15向下运动带动齿轮20转动，齿轮20转动带动螺纹杆二17转动，螺纹杆二17转动带动螺纹杆二17左、右侧的螺纹套18向钣金件方向运动，两侧的螺纹套18向钣金件方向运动同时带动两侧的固定座19向钣金件方向运动，从而对钣金件进行固定住，同时密封箱10向下运动带动万向轮13、挡板12、弹簧11向下运动，万向轮13向下运动与钣金件相接触，从而便于密封箱10在钣金件顶部运动，同时齿轮杆15向下运动使齿轮杆15的齿轮穿过齿轮20后，从而完成固定住钣金件的目的，然后滑座4带动密封箱10继续向下运动压缩弹簧11，同时使万向轮13向上运动到密封箱10的内部，然后密封箱10继续向下运动与钣金件顶部相接触形成一个密封的空间，从而防止金属乱飞，同时打磨器14向下运动与钣金件顶部相接触，然后定位块8启动带动打磨器14转动，打磨器14转动对钣金件顶部进行打磨，然后通过电机一5转动带动螺纹杆一6转动，螺纹杆一6转动带动打磨器14、万向轮13在钣金件顶部运动，打磨器14在钣金件顶部运动从而对钣金件顶部进行完全的打磨，在打磨完成后，通过气缸3带动滑座4、齿轮杆15、(10)、打磨器14向上运动，然后密封箱10向上运动释放弹簧11拉动万向轮13向上运动，同时万向轮13恢复原来的位置，同时齿轮杆15向上运动带动齿轮20转动，齿轮20转动带动螺纹杆二17转动，螺纹杆二17转动通过螺纹套18带动固定座19脱离钣金件，然后气缸3带动(10)、打磨器14向上运动脱离钣金件顶部，从而完成自动固定钣金件松紧的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金件的表面打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接支架(2)，所述支架(2)的顶部左、右侧固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的底部固定连接有滑座(4)，所述滑座(4)的右侧固定连接有电机一(5)，所述电机一(5)输出轴左侧固定连接有螺纹杆一(6)，所述螺纹杆一(6)的外表面螺纹连接有螺纹套一(7)，所述螺纹套一(7)的底部固定连接有定位块(8)，且定位块(8)位于滑座(4)的底部，所述定位块(8)的底部固定连接有电机二(9)，所述电机二(9)输出轴的外表面转动连接有密封箱(10)，所述密封箱(10)的内部固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底部固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的底部固定连接有万向轮(13)，且万向轮(13)位于密封箱(10)的底部，所述电机二(9)输出轴的底部固定连接有打磨器(14)，且打磨器(14)位于密封箱(10)内部，所述滑座(4)的左侧固定连接有齿轮杆(15)，且齿轮杆(15)位于支架(2)左侧的支撑柱的内部，所述底座(1)顶部固定连接有工作台(16)，且工作台(16)位于打磨器(14)的正下方，所述工作台(16)的内部转动连接有螺纹杆二(17)，所述螺纹杆二(17)的外表面的左、右侧均螺纹连接有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的顶部固定连接有固定座(19)，所述螺纹杆二(17)外表面左侧固定连接有齿轮(20)，且齿轮(20)的位于齿轮杆(15)正下方右侧，所述螺纹杆二(17)的左端固定连接有转手(21)，且转手(21)位于支架(2)左侧支撑柱的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件的表面打磨装置，其特征在于：所述定位块(8)与滑座(4)滑动连接，所述滑座(4)与支架(2)滑动连接，所述螺纹杆二(17)的左侧与支架(2)的左侧支撑柱滑动连接，所述万向轮(13)与密封箱(10)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件的表面打磨装置，其特征在于：所述齿轮杆(15)的轮齿与齿轮(20)的轮齿相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件的表面打磨装置，其特征在于：所述万向轮(13)等间距的排列在密封箱(10)的底部四周，所述打磨器(14)的底部与密封箱(10)的底部出口相平衡，所述密封箱(10)的内部开设有与万向轮(13)大小相匹配的转槽。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件的表面打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆二(17)的左侧螺纹与右侧螺纹是相反的，且螺纹杆二(17)的螺纹均位于工作台(16)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件的表面打磨装置，其特征在于：所述支架(2)左侧支撑柱的内部开设有内腔，所述密封箱(10)的底部固定安装有橡胶垫，且万向轮(13)位于橡胶垫的中心。

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