CN212600680U - 一种轴承滚子加工用无心磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承滚子加工用无心磨，涉及轴承滚子加工技术领域。包括装置基座，所述装置基座的上表面固定连接有一号立柱，所述一号立柱的右侧固定连接有二号立柱，所述一号立柱上开设有滑槽，所述滑槽与二号转轴的一端滑动连接，所述二号转轴的另一端与磨削轮固定连接，所述二号转轴的下表面固定连接有固定支架，所述固定支架的底部与二号电机装置的顶部固定连接。该轴承滚子加工用无心磨设置有二号立柱，二号立柱上开设的滑槽与二号转轴滑动连接，二号转轴能够通过底部的二号电机装置进行转动，使得二号立柱能够在滑槽中周期性的左右移动，提高整体装置打磨的效率，磨削轮每次都能够推动至固定位置，提高产品品质。

Description

一种轴承滚子加工用无心磨

技术领域

本实用新型涉及轴承滚子加工技术领域，具体为一种轴承滚子加工用无心磨。

背景技术

无心磨也叫无心磨削，是磨削加工的一种。有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用。无心磨属于周磨法。无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架(托架)三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

目前市场上的轴承滚子一般采用无心磨削的方式进行加工处理，在无心磨加工的时候需要人工进行推动磨削轮，使得打磨加工出来的轴承滚子更加的光滑，但是人工的方式进行工作的话，效率会比较低下，而且有的时候会出现磨削轮推动的位置不一致，导致生产加工出来的轴承滚子大小也不一样，影响了产品的品质。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承滚子加工用无心磨，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承滚子加工用无心磨，包括装置基座，所述装置基座的上表面固定连接有一号立柱，所述一号立柱的右侧固定连接有二号立柱，所述一号立柱上开设有滑槽，所述滑槽与二号转轴的一端滑动连接，所述二号转轴的右端固定连接有弹性元件，所述弹性元件的右侧与滑槽固定连接，所述二号转轴的另一端与磨削轮固定连接，所述二号转轴的下表面固定连接有固定支架，所述固定支架的底部与二号电机装置的顶部固定连接，所述二号电机装置上固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的底部与齿轮杆顶部啮合，所述齿轮杆的两端与滑板与滑动连接，所述滑板与二号立柱固定连接，所述滑板的底部与固定挡板的上表面固定连接，所述固定挡板与二号立柱固定连接，所述齿轮杆的底部固定连接有支架，所述支架的底部与传动挡板的上表面固定连接。

优选的，所述一号立柱与一号转轴的一端转动连接，所述一号转轴的另一端与导轮固定连接，所述一号转轴上固定连接有一号传动轮，所述一号转轴的左侧与一号传动带的左侧传动连接，所述一号传动带的右侧与主从动轮的右侧传动连接。

优选的，所述二号转轴的左侧固定连接有缓冲弹簧。

优选的，所述二号立柱上铰接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有缓冲海绵，所述传动杆的底部开设有方槽，所述方槽传动支架的左端活动连接，所述传动支架的端与传动支架活塞的左侧固定连接，所述传动支架活塞与液压仓为密封活塞连接，所述液压仓的外壁与二号立柱固定连接，所述液压仓的右侧与活动支架活塞为密封活塞连接，所述活动支架活塞的底部与活动支架的顶部固定连接，所述活动支架的底部与固定挡板的上表面固定连接。

优选的，所述齿轮杆的下表面与复位弹簧的顶部固定连接，所述复位弹簧的底部与的上表面固定连接。

优选的，所述装置基座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与挡板的下表面固定连接，所述挡板上固定连接有一号电机装置，所述一号电机装置的顶部固定连接有缓冲板，所述一号电机装置与主从动轮固定连接，所述主从动轮的左侧与二号传动带的左侧传动连接，所述二号传动带的右侧与二号传动轮的右侧传动连接，所述二号传动轮与二号转轴固定连接。

优选的，所述一号传动轮的半径是二号传动轮的两倍。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轴承滚子加工用无心磨。具备以下有益效果：

(1)、该轴承滚子加工用无心磨设置有二号立柱，二号立柱上开设的滑槽与二号转轴滑动连接，二号转轴能够通过底部的二号电机装置进行转动，使得二号立柱能够在滑槽中周期性的左右移动，提高整体装置打磨的效率，使得二号转轴上的磨削轮每次都能够推动至固定的位置，能提高产品品质。

(2)、该轴承滚子加工用无心磨设置有缓冲海绵和缓冲弹簧，能够在二号转轴与传动杆相碰撞时，给与一定的缓冲，降低二号转轴与滑槽的碰撞产生的能量，提高整体装置的寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体装置结构示意图；

图2为本实用新型A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型B部分放大结构示意图；

图4为本实用新型整体装置俯视结构示意图。

图中：1装置基座、2二号立柱、3一号立柱、4导轮、5缓冲板、6磨削轮、7支撑杆、8挡板、9一号电机装置、10主从动轮、11滑槽、12二号转轴、13缓冲弹簧、14固定支架、15二号电机装置、16传动齿轮、17齿轮杆、18支架、19复位弹簧、20传动挡板、21滑板、22固定挡板、23活动支架、24活动支架活塞、25液压仓、26传动支架活塞、27传动支架、28传动杆、29方槽、30缓冲海绵、31一号转轴、32一号传动轮、33一号传动带、34二号传动带、35二号传动轮、36弹性元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承滚子加工用无心磨，包括装置基座1，装置基座1的上表面固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶部与挡板8的下表面固定连接，挡板8上固定连接有一号电机装置9，一号电机装置9的顶部固定连接有缓冲板5，一号电机装置9与主从动轮10固定连接，主从动轮10的左侧与二号传动带34的左侧传动连接，二号传动带34的右侧与二号传动轮35的右侧传动连接，二号传动轮35与二号转轴12固定连接。

进一步的是，装置基座1的上表面固定连接有一号立柱3，一号立柱3与一号转轴31的一端转动连接，一号转轴31的另一端与导轮4固定连接，一号转轴31上固定连接有一号传动轮32，一号传动轮32的半径是二号传动轮35的两倍，一号转轴31的左侧与一号传动带33的左侧传动连接，一号传动带33的右侧与主从动轮10的右侧传动连接。

进一步的是，一号立柱3的右侧固定连接有二号立柱2，二号立柱2上铰接有传动杆28，传动杆28的顶部固定连接有缓冲海绵30，传动杆28的底部开设有方槽29，方槽29传动支架27的左端活动连接，传动支架27的端与传动支架活塞26的左侧固定连接，传动支架活塞26与液压仓25为密封活塞连接，液压仓25的外壁与二号立柱2固定连接，液压仓25的右侧与活动支架活塞24为密封活塞连接，活动支架活塞24的底部与活动支架23的顶部固定连接，活动支架23的底部与固定挡板22的上表面固定连接。

进一步的是，一号立柱3上开设有滑槽11，滑槽11与二号转轴12的一端滑动连接，二号转轴12的右端固定连接有弹性元件36，弹性元件36的右侧与滑槽11固定连接，二号转轴12的左侧固定连接有缓冲弹簧13，二号转轴12的另一端与磨削轮6固定连接。

进一步的是，二号转轴12的下表面固定连接有固定支架14，固定支架14的底部与二号电机装置15的顶部固定连接，二号电机装置15上固定连接有传动齿轮16，传动齿轮16的底部与齿轮杆17顶部啮合。

值得注意的是，齿轮杆17的下表面与复位弹簧19的顶部固定连接，复位弹簧19的底部与的上表面固定连接，齿轮杆17的两端与滑板21与滑动连接，滑板21与二号立柱2固定连接，滑板21的底部与固定挡板22的上表面固定连接，固定挡板22与二号立柱2固定连接，齿轮杆17的底部固定连接有支架18，支架18的底部与传动挡板20的上表面固定连接。

该轴承滚子加工用无心磨设置有二号立柱2，二号立柱2上开设的滑槽11与二号转轴12滑动连接，二号转轴2能够通过底部的二号电机15装置的的带动下进行转动，使得二号立柱2能够在滑槽11中周期性的左右移动，提高整体装置打磨的效率，使得二号转轴12上的磨削轮每次都能够推动至固定的位置，能够提高产品品质。

工作时(或使用时)，将需要加工的轴承滚子放置在挡板8的上表面，然后开动一号电机装置9和二号电机装置15，在一号传动带33和二号传动带34的传动作用下，一号转轴31带动导轮4旋转，二号转轴12带动磨削轮6进行转动，由一号传动轮32和二号传动轮35的半径不同，所以一号传动轮32和二号传动轮35的转动角速度不同，一号传动轮32和二号传动轮35之间存在差速使得能够对轴承滚子进行打磨。

在二号转轴12移动的过程中，弹性元件36不断的伸长，当二号转轴12位于滑槽11的右侧时，在二号电机装置15的转动下，传动齿轮16与齿轮杆17发生相对位置，通过传动齿轮16逆时针旋动，使得固定支架14被带动的向左移动，在二号转轴12向左移动的过程中，磨削轮6与导轮4之间的位置距离在不断减小，使得轴承滚子一直处于被打磨的状态中，当二号转轴12的上缓冲弹簧13与传动杆28上的缓冲海绵30相接触时，会带动传动杆28的顶部向左移动，在杠杆原理的作用下，传动杆28的底部向右移动，通过液压仓25的传动作用下，使得传动挡板20带动支架18向下运动，从而使得齿轮杆17向下移动，此时的齿轮杆17与传动齿轮16分离，在弹性元件36的弹力作用下，二号转轴12向右移动，弹性元件36的弹力大于复位弹簧19，所以当弹性元件36向右移动到原始位置后，复位弹簧19才带动齿轮杆17向上移动，使得传动齿轮16与齿轮杆17重新啮合，从而使得整体装置能够进行周期性的传动作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承滚子加工用无心磨，包括装置基座(1)，其特征在于：所述装置基座(1)的上表面固定连接有一号立柱(3)，所述一号立柱(3)的右侧固定连接有二号立柱(2)，所述一号立柱(3)上开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)与二号转轴(12)的一端滑动连接，所述二号转轴(12)的右端固定连接有弹性元件(36)，所述弹性元件(36)的右侧与滑槽(11)固定连接，所述二号转轴(12)的另一端与磨削轮(6)固定连接，所述二号转轴(12)的下表面固定连接有固定支架(14)，所述固定支架(14)的底部与二号电机装置(15)的顶部固定连接，所述二号电机装置(15)上固定连接有传动齿轮(16)，所述传动齿轮(16)的底部与齿轮杆(17)顶部啮合，所述齿轮杆(17)的两端与滑板(21)与滑动连接，所述滑板(21)与二号立柱(2)固定连接，所述滑板(21)的底部与固定挡板(22)的上表面固定连接，所述固定挡板(22)与二号立柱(2)固定连接，所述齿轮杆(17)的底部固定连接有支架(18)，所述支架(18)的底部与传动挡板(20)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用无心磨，其特征在于：所述一号立柱(3)与一号转轴(31)的一端转动连接，所述一号转轴(31)的另一端与导轮(4)固定连接，所述一号转轴(31)上固定连接有一号传动轮(32)，所述一号转轴(31)的左侧与一号传动带(33)的左侧传动连接，所述一号传动带(33)的右侧与主从动轮(10)的右侧传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用无心磨，其特征在于：所述二号转轴(12)的左侧固定连接有缓冲弹簧(13)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用无心磨，其特征在于：所述二号立柱(2)上铰接有传动杆(28)，所述传动杆(28)的顶部固定连接有缓冲海绵(30)，所述传动杆(28)的底部开设有方槽(29)，所述方槽(29)传动支架(27)的左端活动连接，所述传动支架(27)的端与传动支架活塞(26)的左侧固定连接，所述传动支架活塞(26)与液压仓(25)为密封活塞连接，所述液压仓(25)的外壁与二号立柱(2)固定连接，所述液压仓(25)的右侧与活动支架活塞(24)为密封活塞连接，所述活动支架活塞(24)的底部与活动支架(23)的顶部固定连接，所述活动支架(23)的底部与固定挡板(22)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用无心磨，其特征在于：所述齿轮杆(17)的下表面与复位弹簧(19)的顶部固定连接，所述复位弹簧(19)的底部与的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用无心磨，其特征在于：所述装置基座(1)的上表面固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部与挡板(8)的下表面固定连接，所述挡板(8)上固定连接有一号电机装置(9)，所述一号电机装置(9)的顶部固定连接有缓冲板(5)，所述一号电机装置(9)与主从动轮(10)固定连接，所述主从动轮(10)的左侧与二号传动带(34)的左侧传动连接，所述二号传动带(34)的右侧与二号传动轮(35)的右侧传动连接，所述二号传动轮(35)与二号转轴(12)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种轴承滚子加工用无心磨，其特征在于：所述一号传动轮(32)的半径是二号传动轮(35)的两倍。

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