CN216991133U - 一种无心磨床联动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无心磨床联动机构，包括底壳，所述底壳的顶部贴合有顶壳，所述顶壳的上方设有多个滚轮，两个所述螺纹筒的外壁顶端均固接有块体，两个所述块体通过通槽分别滑动相连于顶壳的外壁顶部两侧，两个所述块体的顶部固接有板体，所述板体的顶部固接于多个滚轮的支架底端。该无心磨床联动机构，通过第一电机、第一螺杆、螺纹筒、滑块、滑槽、块体、通槽和板体之间的配合，移动的块体可通过通槽带动板体和滚轮进行横向移动，将工件放置在多个滚轮之间，从而使得砂轮可对横向移动的工件进行加工，解决了由于支架相对固定，使砂轮难以对较长的工件进行磨削，导致无心磨床的适用范围相对有限的问题。

Description

一种无心磨床联动机构

技术领域

本实用新型涉及无心磨床技术领域，具体为一种无心磨床联动机构。

背景技术

无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

现有的无心磨床在使用时，由于支架相对固定，使砂轮难以对较长的工件进行磨削，导致无心磨床的适用范围相对有限，且磨床难以根据不同使用人员的身高调节使用高度，导致过高或过矮的工作人员操作时相对不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无心磨床联动机构，以解决上述背景技术中提出的由于支架相对固定，使砂轮难以对较长的工件进行磨削，导致无心磨床的适用范围相对有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无心磨床联动机构，包括底壳，所述底壳的顶部贴合有顶壳，所述顶壳的上方设有多个滚轮，所述顶壳的一侧设有移动机构；

所述移动机构包括第一电机、第一螺杆、螺纹筒、滑块、滑槽、块体、通槽和板体；

所述第一电机安装于顶壳的外壁一侧，所述第一电机的输出端固接有第一螺杆，所述第一螺杆通过轴承转动相连于顶壳的内腔两侧，所述第一螺杆的外壁两侧均螺纹相连有螺纹筒，两个所述螺纹筒的外壁底端均固接有滑块，两个所述滑块通过滑槽分别滑动相连于顶壳的内腔底部两侧，两个所述螺纹筒的外壁顶端均固接有块体，两个所述块体通过通槽分别滑动相连于顶壳的外壁顶部两侧，两个所述块体的顶部固接有板体，所述板体的顶部固接于多个滚轮的支架底端。

优选的，所述底壳的内腔设有传动机构；

所述传动机构包括第二电机、第二螺杆、螺纹块和曲杆；

所述第二电机安装于底壳的内腔底部中央，所述第二电机的输出端固接有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁螺纹相连有螺纹块，所述螺纹块的两侧均固接有曲杆。

优选的，所述底壳的内腔一侧栓接有轴承座，所述轴承座的内腔固接于第二螺杆的外壁上方。

优选的，所述顶壳的底部设有转动机构；

所述转动机构包括摇杆、槽杆、滑轮和凹槽；

两个所述摇杆通过销轴分别转动相连于顶壳的底部两侧，两个所述摇杆的一侧均固接有槽杆，两个所述槽杆的内壁分别滑动卡接于两个曲杆的一端，两个所述摇杆的底端通过销轴均转动相连有滑轮，两个所述滑轮通过两个凹槽分别滑动相连于底壳的内腔底部两侧。

优选的，所述底壳的内腔两侧均固接有滑轨，两个所述滑轨的外壁一侧均滑动相连有槽板，两个所述槽板分别固接于顶壳的底部两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该无心磨床联动机构，通过第一电机、第一螺杆、螺纹筒、滑块、滑槽、块体、通槽和板体之间的配合，使得该装置在使用时，第一电机可带动第一螺杆转动，而转动的第一螺杆可通过与螺纹筒的螺纹相连带动块体和滑块在滑槽的内壁进行横向移动，此时移动的块体可通过通槽带动板体和滚轮进行横向移动，将工件放置在多个滚轮之间，从而使得砂轮可对横向移动的工件进行加工，解决了由于支架相对固定，使砂轮难以对较长的工件进行磨削，导致无心磨床的适用范围相对有限的问题。

通过第二电机、第二螺杆、螺纹块、曲杆、槽杆、摇杆、滑轮和凹槽之间的配合，使得该装置在使用时，第二电机可带动第二螺杆转动，转动的第二螺杆可通过与螺纹块的螺纹相连带动两个曲杆进行纵向移动，而移动的曲杆可通过与槽杆的滑动相连带动摇杆摆动，而摆动的摇杆可通过滑轮和凹槽构成的滑动限位，使得摇杆的摆动可带动顶壳进行高度调节。

通过滑轨和槽板之间的配合，使得该装置在使用时，第二电机的工作可带动曲杆进行纵向移动，而曲杆的移动可带动摇杆摆动，当摇杆的摆动带动顶壳进行升降时，通过槽板和滑轨构成的滑动限位结构，使得顶壳的移动具有一定的稳定性，同时进一步的增加了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中滚轮、板体和底壳的剖视结构示意图；

图3为图2中螺纹筒、块体和滑槽的结构示意图；

图4为图2中槽杆、曲杆和滑轨的结构示意图。

图中：1、底壳，2、顶壳，3、滚轮，4、移动机构，401、第一电机， 402、第一螺杆，403、螺纹筒，404、滑块，405、滑槽，406、块体，407、通槽，408、板体，5、传动机构，501、第二电机，502、第二螺杆，503、螺纹块，504、曲杆，6、转动机构，601、摇杆，602、槽杆，603、滑轮，604、凹槽，7、轴承座，8、滑轨，9、槽板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

1.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无心磨床联动机构，包括底壳1，底壳1的顶部贴合有顶壳2，顶壳2的上方设有多个滚轮3，顶壳2的一侧设有移动机构4，移动机构4包括第一电机401、第一螺杆402、螺纹筒403、滑块404、滑槽405、块体406、通槽407和板体408，第一电机 401安装于顶壳2的外壁一侧，使用者可根据实际需求选择第一电机401的型号，第一电机401的输出端固接有第一螺杆402，第一电机401可带动第一螺杆402转动，第一螺杆402通过轴承转动相连于顶壳2的内腔两侧，第一螺杆402的外壁两侧均螺纹相连有螺纹筒403，第一螺杆402的转动可带动两个螺纹筒403进行同步横向移动，两个螺纹筒403的外壁底端均固接有滑块 404，两个滑块404通过滑槽405分别滑动相连于顶壳2的内腔底部两侧，通过滑块404和滑槽405构成的滑动限位结构，使得螺纹筒403的移动具有稳定性，两个螺纹筒403的外壁顶端均固接有块体406，两个块体406通过通槽 407分别滑动相连于顶壳2的外壁顶部两侧，使得螺纹筒403可带动块体406 通过通槽407在顶壳2的外壁顶部移动，两个块体406的顶部固接有板体 408，板体408的顶部固接于多个滚轮3的支架底端，使得块体406可通过板体408带动个滚轮3进行横向移动，从而可带动较长的工件进行磨削。

底壳1的内腔设有传动机构5，传动机构5包括第二电机501、第二螺杆 502、螺纹块503和曲杆504，第二电机501安装于底壳1的内腔底部中央，使用者可根据实际需求选择第二电机501的型号，第二电机501的输出端固接有第二螺杆502，第二螺杆502的外壁螺纹相连有螺纹块503，使得第二电机501的工作可通过第二螺杆502带动螺纹块503进行纵向移动，螺纹块503 的两侧均固接有曲杆504，使得螺纹块503可带动曲杆504进行纵向移动，底壳1的内腔一侧栓接有轴承座7，轴承座7的内腔固接于第二螺杆502的外壁上方，增加了第二螺杆502的转动稳定性。

顶壳2的底部设有转动机构6，转动机构6包括摇杆601、槽杆602、滑轮603和凹槽604，两个摇杆601通过销轴分别转动相连于顶壳2的底部两侧，两个摇杆601的一侧均固接有槽杆602，使得槽杆602可摇杆601可同步摆动，两个槽杆602的内壁分别滑动卡接于两个曲杆504的一端，纵向移动的曲杆 504可通过与槽杆602的滑动相连带动摇杆601进行摆动，两个摇杆601的底端通过销轴均转动相连有滑轮603，两个滑轮603通过两个凹槽604分别滑动相连于底壳1的内腔底部两侧，通过滑轮603和凹槽604构成的滑动限位结构，使得摇杆601的摆动具有稳定性，而摇杆601的摆动可带动顶壳2调节使用高度，底壳1的内腔两侧均固接有滑轨8，两个滑轨8的外壁一侧均滑动相连有槽板9，两个槽板9分别固接于顶壳2的底部两侧，通过滑轨8和槽板 9构成的滑动限位结构，使得顶壳2的移动具有稳定性。

当使用该无心磨床联动机构时，当加工较长的工件时，将工件放置在多个滚轮之间，此时将第一电机401接通外接电源，第一电机401可带动第一螺杆402转动，而转动的第一螺杆402可通过与螺纹筒403的螺纹相连带动块体406和滑块404在滑槽405的内壁进行横向移动，此时移动的块体406 可通过通槽407带动板体408和滚轮3进行横向移动，从而使得砂轮可对横向移动的工件进行加工，调节使用高度时将第二电机501接通外接电源，第二电机501可带动第二螺杆502转动，转动的第二螺杆502可通过与螺纹块503 的螺纹相连带动两个曲杆504进行纵向移动，而移动的曲杆504可通过与槽杆602的滑动相连带动摇杆601摆动，而摆动的摇杆601可通过滑轮603和凹槽604构成的滑动限位，使得摇杆604的摆动可带动顶壳2进行高度调节，从而便于不同身高的工作人员使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种无心磨床联动机构，包括底壳(1)，所述底壳(1)的顶部贴合有顶壳(2)，所述顶壳(2)的上方设有多个滚轮(3)，其特征在于：所述顶壳(2)的一侧设有移动机构(4)；

所述移动机构(4)包括第一电机(401)、第一螺杆(402)、螺纹筒(403)、滑块(404)、滑槽(405)、块体(406)、通槽(407)和板体(408)；

所述第一电机(401)安装于顶壳(2)的外壁一侧，所述第一电机(401)的输出端固接有第一螺杆(402)，所述第一螺杆(402)通过轴承转动相连于顶壳(2)的内腔两侧，所述第一螺杆(402)的外壁两侧均螺纹相连有螺纹筒(403)，两个所述螺纹筒(403)的外壁底端均固接有滑块(404)，两个所述滑块(404)通过滑槽(405)分别滑动相连于顶壳(2)的内腔底部两侧，两个所述螺纹筒(403)的外壁顶端均固接有块体(406)，两个所述块体(406)通过通槽(407)分别滑动相连于顶壳(2)的外壁顶部两侧，两个所述块体(406)的顶部固接有板体(408)，所述板体(408)的顶部固接于多个滚轮(3)的支架底端。

2.根据权利要求1所述的一种无心磨床联动机构，其特征在于：所述底壳(1)的内腔设有传动机构(5)；

所述传动机构(5)包括第二电机(501)、第二螺杆(502)、螺纹块(503)和曲杆(504)；

所述第二电机(501)安装于底壳(1)的内腔底部中央，所述第二电机(501)的输出端固接有第二螺杆(502)，所述第二螺杆(502)的外壁螺纹相连有螺纹块(503)，所述螺纹块(503)的两侧均固接有曲杆(504)。

3.根据权利要求1所述的一种无心磨床联动机构，其特征在于：所述底壳(1)的内腔一侧栓接有轴承座(7)，所述轴承座(7)的内腔固接于第二螺杆(502)的外壁上方。

4.根据权利要求1所述的一种无心磨床联动机构，其特征在于：所述顶壳(2)的底部设有转动机构(6)；

所述转动机构(6)包括摇杆(601)、槽杆(602)、滑轮(603)和凹槽(604)；

两个所述摇杆(601)通过销轴分别转动相连于顶壳(2)的底部两侧，两个所述摇杆(601)的一侧均固接有槽杆(602)，两个所述槽杆(602)的内壁分别滑动卡接于两个曲杆(504)的一端，两个所述摇杆(601)的底端通过销轴均转动相连有滑轮(603)，两个所述滑轮(603)通过两个凹槽(604)分别滑动相连于底壳(1)的内腔底部两侧。

5.根据权利要求1所述的一种无心磨床联动机构，其特征在于：所述底壳(1)的内腔两侧均固接有滑轨(8)，两个所述滑轨(8)的外壁一侧均滑动相连有槽板(9)，两个所述槽板(9)分别固接于顶壳(2)的底部两侧。

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