CN212600519U - 一种数控机床的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控生产技术领域，尤其为一种数控机床的下料机构，包括第一安装块，所述第一安装块的一侧开设有斜孔，所述斜孔的内壁上对称开设有四个滑动槽，所述滑动槽内固定安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有滑块，且滑块与滑动槽的内壁滑动连接，所述滑块的一侧延伸至滑动槽外并固定安装有夹持块，所述第一安装块的一侧固定安装有第二安装块，所述第二安装块的一侧开设有凹槽，且凹槽与斜孔相连通，所述凹槽内固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有固定块。本实用新型操作简单，实用性强，可以进行自动下料，降低下料时的安全隐患，同时，提高下料速度，提高数控加工效率。

Description

一种数控机床的下料机构

技术领域

本实用新型涉及数控生产技术领域，尤其涉及一种数控机床的下料机构。

背景技术

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，在数控机床加工零件完成后，需要进行下料。

但是，现有技术中，由人工进行下料，存在一定的安全隐患，同时，下料速度慢，降低加工效率，为此，提出一种数控机床的下料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床的下料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控机床的下料机构，包括第一安装块，所述第一安装块的一侧开设有斜孔，所述斜孔的内壁上对称开设有四个滑动槽，所述滑动槽内固定安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有滑块，且滑块与滑动槽的内壁滑动连接，所述滑块的一侧延伸至滑动槽外并固定安装有夹持块，所述第一安装块的一侧固定安装有第二安装块，所述第二安装块的一侧开设有凹槽，且凹槽与斜孔相连通，所述凹槽内固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有固定块，所述固定块与凹槽的内壁滑动连接，所述固定块上固定安装有四个第一铰接块，所述第一铰接块上转动安装有铰接杆，所述夹持块上固定安装有第二铰接块，所述第二铰接块与铰接杆转动连接。

优选的，所述固定块上固定安装有推动杆。

优选的，所述滑块上开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁与滑动杆滑动连接。

优选的，所述第一铰接块上开设有第一铰接槽，所述第一铰接槽的内壁与铰接杆转动连接。

优选的，所述第二铰接块上开设有第二铰接槽，所述第二铰接槽的内壁与铰接杆转动连接。

优选的，所述液压缸的型号为MOB-Z-50*50。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过斜孔、滑动杆、滑块、夹持块、凹槽、液压缸、固定块、第一铰接块、铰接杆和第二铰接块相配合，使用时，在进行数控生产加工时，将零件插入斜孔内，启动液压缸，液压缸带动固定块在凹槽内靠近液压缸滑动，固定块通过第一铰接块带动铰接杆运动，铰接杆通过第二铰接块拉动夹持块运动，在滑块和滑动杆的限位下，使夹持块相互靠近，将零件进行夹持固定，当加工结束后，反向启动启动液压缸，液压缸带动固定块在凹槽内远离液压缸滑动，固定块通过第一铰接块带动铰接杆运动，铰接杆通过第二铰接块推动夹持块运动，在滑块和滑动杆的限位下，使夹持块相互远离，此时，推动杆可以将零件推出，自动进行下料；

本实用新型操作简单，实用性强，可以进行自动下料，降低下料时的安全隐患，同时，提高下料速度，提高数控加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图中：1、第一安装块；2、斜孔；3、滑动槽；4、滑动杆；5、滑块；6、夹持块；7、第二安装块；8、凹槽；9、液压缸；10、固定块；11、第一铰接块；12、铰接杆；13、第二铰接块；14、推动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床的下料机构，包括第一安装块1，第一安装块1的一侧开设有斜孔2，斜孔2的内壁上对称开设有四个滑动槽3，滑动槽3内固定安装有滑动杆4，滑动杆4上滑动安装有滑块5，且滑块5与滑动槽3的内壁滑动连接，滑块5的一侧延伸至滑动槽3外并固定安装有夹持块6，第一安装块1的一侧固定安装有第二安装块7，第二安装块7的一侧开设有凹槽8，且凹槽8与斜孔2相连通，凹槽8内固定安装有液压缸9，液压缸9的输出轴上固定安装有固定块10，固定块10与凹槽8的内壁滑动连接，固定块10上固定安装有四个第一铰接块11，第一铰接块11上转动安装有铰接杆12，夹持块6上固定安装有第二铰接块13，第二铰接块13与铰接杆12转动连接；

固定块10上固定安装有推动杆14，滑块5上开设有滑动孔，滑动孔的内壁与滑动杆4滑动连接，第一铰接块11上开设有第一铰接槽，第一铰接槽的内壁与铰接杆12转动连接，第二铰接块13上开设有第二铰接槽，第二铰接槽的内壁与铰接杆12转动连接，液压缸9的型号为MOB-Z-50*50，该装置通过斜孔2、滑动杆4、滑块5、夹持块6、凹槽8、液压缸9、固定块10、第一铰接块11、铰接杆12和第二铰接块13相配合，使用时，在进行数控生产加工时，将零件插入斜孔2内，启动液压缸9，液压缸9带动固定块10在凹槽8内靠近液压缸9滑动，固定块10通过第一铰接块11带动铰接杆12运动，铰接杆12通过第二铰接块13拉动夹持块6运动，在滑块5和滑动杆4的限位下，使夹持块6相互靠近，将零件进行夹持固定，当加工结束后，反向启动启动液压缸9，液压缸9带动固定块10在凹槽8内远离液压缸9滑动，固定块10通过第一铰接块11带动铰接杆12运动，铰接杆12通过第二铰接块13推动夹持块6运动，在滑块5和滑动杆4的限位下，使夹持块6相互远离，此时，推动杆14可以将零件推出，自动进行下料，本实用新型操作简单，实用性强，可以进行自动下料，降低下料时的安全隐患，同时，提高下料速度，提高数控加工效率。

工作原理：使用时，在进行数控生产加工时，将零件插入斜孔2内，启动液压缸9，液压缸9带动固定块10在凹槽8内靠近液压缸9滑动，固定块10通过第一铰接块11带动铰接杆12运动，铰接杆12通过第二铰接块13拉动夹持块6运动，在滑块5和滑动杆4的限位下，使夹持块6相互靠近，将零件进行夹持固定，当加工结束后，反向启动启动液压缸9，液压缸9带动固定块10在凹槽8内远离液压缸9滑动，固定块10通过第一铰接块11带动铰接杆12运动，铰接杆12通过第二铰接块13推动夹持块6运动，在滑块5和滑动杆4的限位下，使夹持块6相互远离，此时，推动杆14可以将零件推出，自动进行下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控机床的下料机构，包括第一安装块(1)，其特征在于：所述第一安装块(1)的一侧开设有斜孔(2)，所述斜孔(2)的内壁上对称开设有四个滑动槽(3)，所述滑动槽(3)内固定安装有滑动杆(4)，所述滑动杆(4)上滑动安装有滑块(5)，且滑块(5)与滑动槽(3)的内壁滑动连接，所述滑块(5)的一侧延伸至滑动槽(3)外并固定安装有夹持块(6)，所述第一安装块(1)的一侧固定安装有第二安装块(7)，所述第二安装块(7)的一侧开设有凹槽(8)，且凹槽(8)与斜孔(2)相连通，所述凹槽(8)内固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出轴上固定安装有固定块(10)，所述固定块(10)与凹槽(8)的内壁滑动连接，所述固定块(10)上固定安装有四个第一铰接块(11)，所述第一铰接块(11)上转动安装有铰接杆(12)，所述夹持块(6)上固定安装有第二铰接块(13)，所述第二铰接块(13)与铰接杆(12)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的下料机构，其特征在于：所述固定块(10)上固定安装有推动杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床的下料机构，其特征在于：所述滑块(5)上开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁与滑动杆(4)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床的下料机构，其特征在于：所述第一铰接块(11)上开设有第一铰接槽，所述第一铰接槽的内壁与铰接杆(12)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床的下料机构，其特征在于：所述第二铰接块(13)上开设有第二铰接槽，所述第二铰接槽的内壁与铰接杆(12)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床的下料机构，其特征在于：所述液压缸(9)的型号为MOB-Z-50*50。

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