CN212599375U - 一种紧固件生产用断料机自动进料装置 - Google Patents

Abstract

一种紧固件生产用断料机自动进料装置，其特征包括：底板(1)，盖板(4)，所述底板(1)上部固定设有盖板(4)，所述底板左侧前面设有夹紧装置A(3)，所述夹紧装置A(3)上方盖板(4)内侧垂直设置有夹紧气缸A(2)，所述夹紧装置A(3)与夹紧气缸A(2)的活塞杆固定连接，所述底板(1)中部矩形凹槽(1‑1)内设有纵向水平气缸(8)，所述纵向水平气缸(8)的活塞杆端部设有L型支架(7)，所述L型支架(7)另一端固定连接有夹紧气缸B(5)，所述夹紧气缸B(5)底板固定设有夹紧装置B(6),所述底板(1)右侧前方设有横向水平气缸(11)。

Description

一种紧固件生产用断料机自动进料装置

技术领域

本实用新型属于紧固件生产用断料机进料设备装置技术领域，具体涉及一种紧固件生产用断料机自动进料装置。

背景技术

滚丝断料机是一种切换设备，这种切断设备在送料时大多都是采用手动送料，不仅劳动强度大，效率低，而且存在安全隐患，目前本申请人现场使用的是中国专利授权公告号为CN210208874U的一种断料机和授权公告号CN210208873U的一种切割钢管用的断料机以及授权公告号为CN210435688U的全自动数控断料机，这几种设备在使用过程中存在以下问题：

第一：授权公告号为CN210208874U的一种断料机和授权公告号CN210208873U的一种切割钢管用的断料机完全手动送料，存在安全隐患。

第二：授权公告号为CN210435688U的全自动数控断料机只适合对角钢进行断料，不适合对紧固件丝杆的切割，而且结构相对较为复杂，制造成本高。

为克服上述技术问题，经过长时间观察和调查及研究，从实际出发，故本申请人在此公开一种紧固件生产用断料机自动进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧固件生产用断料机自动进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种紧固件生产用断料机自动进料装置，其特征包括：底板(1)，盖板(4)，所述底板(1)上部固定设有盖板(4)，所述底板左侧前面设有夹紧装置A(3)，所述夹紧装置A(3)上方盖板(4)内侧垂直设置有夹紧气缸A(2)，所述夹紧装置A(3)与夹紧气缸A(2)的活塞杆固定连接，所述底板(1)中部矩形凹槽(1-1)内设有纵向水平气缸(8)，所述纵向水平气缸(8)的活塞杆端部设有L型支架(7)，所述L型支架(7)另一端固定连接有夹紧气缸B(5)，所述夹紧气缸B(5)底板固定设有夹紧装置B(6),所述底板(1)右侧前方设有横向水平气缸(11)，所述横向水平气缸(11)活塞杆末端固定连接有电机(9)，所述电机(9)的底部设有移动轮(12)，所述电机(9)输出轴端上设有切割片(10)。

优选的，所述夹紧装置A(3)由第一上半圆瓦(3-1)和第一下半圆瓦(3-2)，所述第一下半圆瓦(3-2)固定设置在底板(1)左侧的弧形凹槽(1-2)内，所述第一上半圆瓦(3-1)顶部中间与夹紧气缸A(2)活塞杆末端固定连接，所述第一上半圆瓦(3-1)内设有上半圆套(3-3)，所述第一下半圆瓦(3-2)内设有下半圆套(3-4)。

优选的，所述夹紧装置B(6)由第二上半圆瓦(6-1)和第二下半圆瓦(6-2)，所述第二上半圆瓦(6-1)和第二下半圆瓦(6-2)之间通过滑动杆(6-3)相互连接，所述滑动杆(6-3)底部与第二下半圆瓦(6-2)固定连接，所述第二上半圆瓦(6-1)设置在滑动杆(6-3)上，所述第二上半圆瓦(6-1)顶部中间与夹紧气缸B(5)活塞杆末端固定连接。

优选的，所述夹紧气缸A(2)和夹紧气缸B(5)均垂直设置。

优选的，所述夹紧气缸A(2)的第一上半圆瓦(3-1)和第一下半圆瓦(3-2)合拢后的中心线与夹紧气缸B(5)的第二上半圆瓦(6-1)和第二下半圆瓦(6-2)合拢后的中心线重合。

优选的，所述滑动杆(6-3)顶部与L型支架(7)下部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种紧固件生产用断料机自动进料装置，具备以下有益效果：

可实现自动送料和切割功能，消除人工送料的安全隐患，制造成本相对较低，使用于紧固件丝杆的断料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种紧固件生产用断料机自动进料装置的正面示意图。

图2为本实用新型提出的一种紧固件生产用断料机自动进料装置俯视图。

图3为本实用新型提出的一种紧固件生产用断料机自动进料装置中所述的第二气缸(5)，夹紧装置B(6)，L型支架(7)，纵向水平气缸(8)组合背面示意图。

图4为本实用新型提出的一种紧固件生产用断料机自动进料装置中所述盖板(4)立体示意图。

图中：底板(1)，夹紧气缸A(2)，夹紧装置A(3)，第一上半圆瓦(3-1)，第一下半圆瓦(3-2)，上半圆套(3-3)，下半圆套(3-4)，盖板(4)，夹紧气缸B(5)，夹紧装置B(6),第二上半圆瓦(6-1)，第二下半圆瓦(6-2)，滑动杆(6-3)，L型支架(7)，纵向水平气缸(8)，电机(9)，切割片(10)，横向水平气缸(11)，移动轮(12)，丝杆(13)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种紧固件生产用断料机自动进料装置，其特征包括：底板1，盖板4，所述底板1上部固定设有盖板4，所述底板左侧前面设有夹紧装置A3，所述夹紧装置A3上方盖板4内侧垂直设置有夹紧气缸A2，所述夹紧装置A3与夹紧气缸A2的活塞杆固定连接，所述底板1中部矩形凹槽1-1内设有纵向水平气缸8，所述纵向水平气缸8的活塞杆端部设有L型支架7，所述L型支架7另一端固定连接有夹紧气缸B5，所述夹紧气缸B5底板固定设有夹紧装置B6,所述底板1右侧前方设有横向水平气缸11，所述横向水平气缸11活塞杆末端固定连接有电机9，所述电机9的底部设有移动轮12，所述电机9输出轴端上设有切割片10。

本实用新型优选的实施例中，所述夹紧装置A3由第一上半圆瓦3-1和第一下半圆瓦3-2，所述第一下半圆瓦3-2固定设置在底板1左侧的弧形凹槽1-2内，所述第一上半圆瓦3-1顶部中间与夹紧气缸A2活塞杆末端固定连接，所述第一上半圆瓦3-1内设有上半圆套3-3，所述第一下半圆瓦3-2内设有下半圆套3-4。

本实用新型优选的实施例中，所述夹紧装置B6由第二上半圆瓦6-1和第二下半圆瓦6-2，所述第二上半圆瓦6-1和第二下半圆瓦6-2之间通过滑动杆6-3相互连接，所述滑动杆6-3底部与第二下半圆瓦6-2固定连接，所述第二上半圆瓦6-1设置在滑动杆6-3上，所述第二上半圆瓦6-1顶部中间与夹紧气缸B5活塞杆末端固定连接。

本实用新型优选的实施例中，所述夹紧气缸A2和夹紧气缸B5均垂直设置。

本实用新型优选的实施例中，所述夹紧气缸A2的第一上半圆瓦3-1和第一下半圆瓦3-2合拢后的中心线与夹紧气缸B5的第二上半圆瓦6-1和第二下半圆瓦6-2合拢后的中心线重合。

本实用新型优选的实施例中，所述滑动杆6-3顶部与L型支架7下部固定连接。

本实用新型优选的实施例中，所述上半圆套3-3和下半圆套3-4采用尼龙材料制作而成。

本实用新型的工作原理及使用流程如下：

纵向水平气缸8活塞杆伸长到指定位置，夹紧气缸B5带动第二上半圆瓦6-1向下移动，使得第二上半圆瓦6-1和第二下半圆瓦6-2合拢夹紧丝杆13，然后纵向水平气缸8活塞杆收缩，带动夹紧气缸B5向夹紧装置A3靠近，此时第一上半圆瓦3-1和第一下半圆瓦3-2张开，并使得丝杆13进入第一上半圆瓦3-1和第一下半圆瓦3-2内部，然后夹紧气缸A2推动第一上半圆瓦3-1下移夹紧丝杆13，接着横向水平气缸11的活塞杆推动与电机9固定连接的切割片10向丝杆13方向移动，切割完毕后进行下一个送料和切割循环，故实现了紧固件断料机自动进料功能。

尽管已揭示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种紧固件生产用断料机自动进料装置，其特征包括：底板(1)，盖板(4)，所述底板(1)上部固定设有盖板(4)，所述底板左侧前面设有夹紧装置A(3)，所述夹紧装置A(3)上方盖板(4)内侧垂直设置有夹紧气缸A(2)，所述夹紧装置A(3)与夹紧气缸A(2)的活塞杆固定连接，所述底板(1)中部矩形凹槽(1-1)内设有纵向水平气缸(8)，所述纵向水平气缸(8)的活塞杆端部设有L型支架(7)，所述L型支架(7)另一端固定连接有夹紧气缸B(5)，所述夹紧气缸B(5)底板固定设有夹紧装置B(6),所述底板(1)右侧前方设有横向水平气缸(11)，所述横向水平气缸(11)活塞杆末端固定连接有电机(9)，所述电机(9)的底部设有移动轮(12)，所述电机(9)输出轴端上设有切割片(10)。

2.根据权利要求1所述一种紧固件生产用断料机自动进料装置，其特征在于，所述夹紧装置A(3)由第一上半圆瓦(3-1)和第一下半圆瓦(3-2)，所述第一下半圆瓦(3-2)固定设置在底板(1)左侧的弧形凹槽(1-2)内，所述第一上半圆瓦(3-1)顶部中间与夹紧气缸A(2)活塞杆末端固定连接，所述第一上半圆瓦(3-1)内设有上半圆套(3-3)，所述第一下半圆瓦(3-2)内设有下半圆套(3-4)。

3.根据权利要求1所述一种紧固件生产用断料机自动进料装置，其特征在于，所述夹紧装置B(6)由第二上半圆瓦(6-1)和第二下半圆瓦(6-2)，所述第二上半圆瓦(6-1)和第二下半圆瓦(6-2)之间通过滑动杆(6-3)相互连接，所述滑动杆(6-3)底部与第二下半圆瓦(6-2)固定连接，所述第二上半圆瓦(6-1)设置在滑动杆(6-3)上，所述第二上半圆瓦(6-1)顶部中间与夹紧气缸B(5)活塞杆末端固定连接。

4.根据权利要求1所述一种紧固件生产用断料机自动进料装置，其特征在于，所述夹紧气缸A(2)和夹紧气缸B(5)均垂直设置。

5.根据权利要求1所述一种紧固件生产用断料机自动进料装置，其特征在于，所述夹紧气缸A(2)的第一上半圆瓦(3-1)和第一下半圆瓦(3-2)合拢后的中心线与夹紧气缸B(5)的第二上半圆瓦(6-1)和第二下半圆瓦(6-2)合拢后的中心线重合。

6.根据权利要求3所述一种紧固件生产用断料机自动进料装置，其特征在于，所述滑动杆(6-3)顶部与L型支架(7)下部固定连接。

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