CN210524611U - 一种数控机床的自动对刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床的自动对刀装置，包括工件夹紧机构、对刀机构、刀具固定机构和控制盒，工件夹紧机构的右侧中部固定有工件，对刀机构包括上对刀组、下对刀组、底座和竖板，上对刀组和下对刀组包括分别设置于工件上方和下方的上夹紧板和下夹紧板，上夹紧板的顶端和下夹紧板的底端分别垂直固定有上连接杆和下连接杆，上连接杆的顶端和下连接杆的底端分别垂直固定有上固定板和下固定板，上固定板底端的右侧和下固定板顶端的右侧分别固定有上气缸和下气缸，上气缸和下气缸分别连接有上伸缩杆和下伸缩杆。本实用新型可自动完成对刀工作，提高了对刀的准确性和工作效率。

Description

一种数控机床的自动对刀装置

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床的自动对刀装置。

背景技术

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能，对刀的精度可以影响零件的加工精度，且对刀效率还直接影响数控加工效率，对刀时要求刀具的刀尖与工件的中心等高，如果不等高会影响工件的加工精度，刀具也容易损坏，传动的对刀方法为工人手动对刀，该方法精度差、效率低，鉴于此，有必要研究一种数控机床的自动对刀装置。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控机床的自动对刀装置，可自动完成对刀工作，提高了对刀的准确性和工作效率。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种数控机床的自动对刀装置，包括工件夹紧机构、对刀机构、刀具固定机构和控制盒，工件夹紧机构的右侧中部固定有工件，对刀机构包括上对刀组、下对刀组、底座和竖板，上对刀组和下对刀组包括分别设置于工件上方和下方的上夹紧板和下夹紧板，上夹紧板的顶端和下夹紧板的底端分别垂直固定有上连接杆和下连接杆，上连接杆的顶端和下连接杆的底端分别垂直固定有上固定板和下固定板，上固定板底端的右侧和下固定板顶端的右侧分别固定有上气缸和下气缸，上气缸和下气缸分别连接有上伸缩杆和下伸缩杆，上伸缩杆的底端垂直固定有中心板，中心板顶端的右侧垂直固定有连接板，连接板右侧的顶部垂直固定有定位板。

优选地，前述竖板垂直固定于底座的顶端，竖板的前侧壁中部设置有竖直滑轨，上固定板和下固定板的后侧壁中部均通过竖直滑轨滑块滑动连接于竖直滑轨中，竖直滑轨滑块连接有滑动电机，以带动上固定板和下固定板的上下移动，从而带动上夹紧板和下夹紧板对工件的夹紧工作。

再优选地，前述上对刀组和下对刀组的结构和尺寸均相同，有利于对刀的准确性。

更优选地，前述上伸缩杆和下伸缩杆的伸缩长度和伸缩速度均相同，便于工件中心水平线的确认。

进一步优选地，前述刀具固定机构包括刀座、横向移动机构和竖向移动机构，刀座前侧的中部固定有刀具，横向移动机构和竖向移动机构可分别驱动刀座的左右移动和上下移动。

具体地，前述刀具的刀尖直径与中心板的厚度相同，有利于对刀的准确性。

优选地，前述刀座的顶壁与刀具顶端之间的距离和定位板与中心板之间的垂直距离相同，刀座上升至定位板时，刀具的刀尖与中心板位于同一水平线上，以便实现准确对刀。

再优选地，前述控制盒固定于底座的前侧壁上，通过导线分别连接上气缸、下气缸和两个滑动电机。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的数控机床的自动对刀装置的结构简单、使用方便，可自动完成对刀工作，提高了对刀的准确性和工作效率；通过上固定板的向下移动和下固定板的向上移动，可使上夹紧板和下夹紧板对工件夹紧，夹紧后开启上气缸和下气缸，上伸缩杆和下伸缩杆同时伸长至下伸缩杆的顶端接触到中心板为止，此时中心板的高度即工件水平中心线的高度，然后再通过竖向移动机构驱动刀座的上下移动，使刀座向上移动至刀座顶端接触到定位板为止，此时刀具的刀尖与中心板位于同一高度，即与工件的中心等高，从而实现了对刀的工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型完成对刀工作时的示意图。

图中附图标记的含义：1、工件夹紧机构，2、刀具固定机构，3、控制盒，4、工件，7、底座，8、竖板，9、上夹紧板，10、下夹紧板，11、上连接杆，12、下连接杆，13、上固定板，14、下固定板，15、上气缸，16、下气缸，17、上伸缩杆，18、下伸缩杆，19、中心板，20、连接板，21、定位板，22、竖直滑轨，23、刀座，24、刀具。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1和2，本实用新型的一种数控机床的自动对刀装置，包括工件夹紧机构1、对刀机构、刀具固定机构2和控制盒3，工件夹紧机构1的右侧中部固定有工件4。

对刀机构包括上对刀组、下对刀组、底座7和竖板8，上对刀组和下对刀组的结构和尺寸均相同，有利于对刀的准确性。上对刀组和下对刀组包括分别设置于工件4上方和下方的上夹紧板9和下夹紧板10，上夹紧板9的顶端和下夹紧板10的底端分别垂直固定有上连接杆11和下连接杆12，上连接杆11的顶端和下连接杆12的底端分别垂直固定有上固定板13和下固定板14，上固定板13底端的右侧和下固定板14顶端的右侧分别固定有上气缸15和下气缸16，上气缸15和下气缸16分别连接有上伸缩杆17和下伸缩杆18，上伸缩杆17和下伸缩杆18的伸缩长度和伸缩速度均相同，便于工件4中心水平线的确认。上伸缩杆17的底端垂直固定有中心板19，中心板19顶端的右侧垂直固定有连接板20，连接板20右侧的顶部垂直固定有定位板21。

竖板8垂直固定于底座7的顶端，竖板8的前侧壁中部设置有竖直滑轨22，上固定板13和下固定板14的后侧壁中部均通过竖直滑轨滑块滑动连接于竖直滑轨22中，竖直滑轨22滑块连接有滑动电机，以带动上固定板13和下固定板14的上下移动，从而带动上夹紧板9和下夹紧板10对工件4的夹紧工作。

刀具固定机构2包括刀座23、横向移动机构和竖向移动机构，刀座23前侧的中部固定有刀具24，横向移动机构和竖向移动机构可分别驱动刀座23的左右移动和上下移动。刀具24的刀尖直径与中心板19的厚度相同，有利于对刀的准确性，刀座23的顶壁与刀具24顶端之间的距离和定位板21与中心板19之间的垂直距离相同，刀座23上升至定位板21时，刀具24的刀尖与中心板19位于同一水平线上，以便实现准确对刀。

控制盒3固定于底座7的前侧壁上，通过导线分别连接上气缸15、下气缸16和两个滑动电机，分别用于开启和关闭上气缸15、下气缸16和两个滑动电机的工作。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

对刀时，首先通过工件4夹紧机构1将工件4夹紧，再通过上固定板13的向下移动和下固定板14的向上移动，使上夹紧板9和下夹紧板10夹紧工件4，夹紧后开启上气缸15和下气缸16，上伸缩杆17和下伸缩杆18同时伸长至下伸缩杆18的顶端接触到中心板19为止，此时中心板19的高度即工件4水平中心线的高度，然后再通过竖向移动机构驱动刀座23的上下移动，使刀座23向上移动至刀座23顶端接触到定位板21为止，此时刀具24的刀尖与中心板19位于同一高度，即与工件4的中心等高，从而实现了对刀的工作。

本实用新型的结构简单、使用方便，可自动完成对刀工作，提高了对刀的准确性和工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种数控机床的自动对刀装置，包括工件夹紧机构、对刀机构、刀具固定机构和控制盒，其特征在于，所述工件夹紧机构的右侧中部固定有工件，所述对刀机构包括上对刀组、下对刀组、底座和竖板，所述上对刀组和下对刀组包括分别设置于工件上方和下方的上夹紧板和下夹紧板，所述上夹紧板的顶端和下夹紧板的底端分别垂直固定有上连接杆和下连接杆，所述上连接杆的顶端和下连接杆的底端分别垂直固定有上固定板和下固定板，所述上固定板底端的右侧和下固定板顶端的右侧分别固定有上气缸和下气缸，所述上气缸和下气缸分别连接有上伸缩杆和下伸缩杆，所述上伸缩杆的底端垂直固定有中心板，所述中心板顶端的右侧垂直固定有连接板，所述连接板右侧的顶部垂直固定有定位板。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动对刀装置，其特征在于，所述竖板垂直固定于底座的顶端，竖板的前侧壁中部设置有竖直滑轨，所述上固定板和下固定板的后侧壁中部均通过竖直滑轨滑块滑动连接于竖直滑轨中，所述竖直滑轨滑块连接有滑动电机，以带动上固定板和下固定板的上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动对刀装置，其特征在于，所述上对刀组和下对刀组的结构和尺寸均相同。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动对刀装置，其特征在于，所述上伸缩杆和下伸缩杆的伸缩长度和伸缩速度均相同。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动对刀装置，其特征在于，所述刀具固定机构包括刀座、横向移动机构和竖向移动机构，所述刀座前侧的中部固定有刀具。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床的自动对刀装置，其特征在于，所述刀具的刀尖直径与中心板的厚度相同。

7.根据权利要求5所述的一种数控机床的自动对刀装置，其特征在于，所述刀座的顶壁与刀具顶端之间的距离和定位板与中心板之间的垂直距离相同，刀座向上移动至定位板时，刀具的刀尖与中心板位于同一水平线上。

8.根据权利要求2所述的一种数控机床的自动对刀装置，其特征在于，所述控制盒固定于底座的前侧壁上，通过导线分别连接上气缸、下气缸和两个滑动电机。

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