CN212599312U - 一种金属弯管机用切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属弯管机用切割机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定台，所述固定台的顶部固定安装有壳体，所述壳体内腔的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有减速机，所述减速机的输出端固定安装有凸轮，所述凸轮的表面开设有凹槽。本实用新型通过第一电机、减速机、推板、滑杆、第一夹板、第一弧形口、第二夹板、第二弧形口、限位槽和限位杆的相互配合，达到了夹持效果好的优点，解决了现有的切割机构夹持效果差的问题，当人们在使用切割机构时，可以对管材进行安全有效的固定，切割时不会导致管材出现滑脱，不影响人们的安全性，方便人们使用。

Description

一种金属弯管机用切割机构

技术领域

本实用新型涉及弯管机辅助设备技术领域，具体为一种金属弯管机用切割机构。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

在弯管机的使用过程中，需要使用到切割机构，现有的切割机构，夹持效果差，当人们在使用切割机构时，无法对管材进行安全有效的固定，切割时容易导致管材出现滑脱，影响人们的安全性，不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属弯管机用切割机构，具备夹持效果好的优点，解决了现有的切割机构夹持效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属弯管机用切割机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定台，所述固定台的顶部固定安装有壳体，所述壳体内腔的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有减速机，所述减速机的输出端固定安装有凸轮，所述凸轮的表面开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动安装有第一滚轮，所述第一滚轮的背面通过活动轴活动安装有第一轮座，所述第一轮座的背面固定安装有推板，所述推板的背面固定安装有滑杆，所述滑杆的表面套接有限位环，所述限位环的背面与壳体内腔的背面固定安装，所述滑杆的背面贯穿至壳体的背面并固定安装有固定座，所述固定座的背面固定安装有第一夹板，所述第一夹板背面的顶部开设有第一弧形口，所述工作台顶部的后侧固定安装有第二夹板，所述第二夹板正面的顶部开设有第二弧形口，所述工作台顶部的右侧固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有切割盘。

优选的，所述第一弧形口与第二弧形口的内腔均设置有橡胶垫，所述橡胶垫相对应的一侧设置有凸起条纹。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定安装有支脚，所述支脚的底部固定安装有橡皮脚垫。

优选的，所述壳体内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动安装有第二滑轮，所述第二滑轮的内侧通过活动轴活动安装有第二轮座，所述第二轮座的内侧与推板的顶部和底部固定安装。

优选的，所述推板背面的顶部和底部均设置有弹簧，所述弹簧的背面与壳体内腔的背面固定安装。

优选的，所述第二夹板背面的底部开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动安装有限位杆，所述限位杆的正面与第一夹板背面的底部固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机、减速机、推板、滑杆、第一夹板、第一弧形口、第二夹板、第二弧形口、限位槽和限位杆的相互配合，达到了夹持效果好的优点，解决了现有的切割机构夹持效果差的问题，当人们在使用切割机构时，可以对管材进行安全有效的固定，切割时不会导致管材出现滑脱，不影响人们的安全性，方便人们使用。

2、本实用新型通过设置橡胶垫，对第一弧形口和第二弧形口在使用时起到了防护的作用，防止第一弧形口和第二弧形口在使用时对管材造成损坏的问题，通过设置支脚和橡皮脚垫，对工作台在使用时起到了增加稳定的作用，解决了工作台在使用时出现振动的现象，通过设置滑槽和第二滚轮，对推板在使用时起到了防止出现偏移并减少移动摩擦力的作用，解决了推板在使用时容易出现偏移并增加移动摩擦力的问题，通过设置弹簧，对推板在使用时复位的作用，解决了推板在使用时无法复位的问题，通过设置限位环，对滑杆在使用时起到了防晃动的作用，解决了滑杆在使用时容易出现晃动的问题，通过设置限位槽和限位杆，对在使用时防止脱离的作用，解决了第一夹板和第二夹板在使用时容易出现脱离的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构左视图；

图3为本实用新型壳体结构左视剖视图；

图4为本实用新型壳体结构左视俯视剖视图。

图中：1、工作台；2、固定台；3、壳体；4、第一电机；5、减速机；6、凸轮；7、凹槽；8、第一滚轮；9、第一轮座；10、推板；11、滑杆；12、固定座；13、第一夹板；14、第一弧形口；15、第二夹板；16、第二弧形口；17、限位杆；18、橡胶垫；19、支脚；20、橡皮脚垫；21、滑槽；22、第二滚轮；23、第二轮座；24、弹簧；25、限位环；26、电动液压杆；27、第二电机；28、切割盘；29、限位槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种金属弯管机用切割机构，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有固定台2，固定台2的顶部固定安装有壳体3，壳体3内腔的右侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定安装有减速机5，减速机5的输出端固定安装有凸轮6，凸轮6的表面开设有凹槽7，凹槽7的内腔滑动安装有第一滚轮8，第一滚轮8的背面通过活动轴活动安装有第一轮座9，第一轮座9的背面固定安装有推板10，推板10的背面固定安装有滑杆11，滑杆11的表面套接有限位环25，限位环25的背面与壳体3内腔的背面固定安装，滑杆11的背面贯穿至壳体3的背面并固定安装有固定座12，固定座12的背面固定安装有第一夹板13，第一夹板13背面的顶部开设有第一弧形口14，工作台1顶部的后侧固定安装有第二夹板15，第二夹板15正面的顶部开设有第二弧形口16，工作台1顶部的右侧固定安装有电动液压杆26，电动液压杆26的顶部固定安装有第二电机27，第二电机27的输出端固定安装有切割盘28；

第一弧形口14与第二弧形口16的内腔均设置有橡胶垫18，橡胶垫18相对应的一侧设置有凸起条纹，通过设置橡胶垫18，对第一弧形口14和第二弧形口16在使用时起到了防护的作用，防止第一弧形口14和第二弧形口16在使用时对管材造成损坏的问题；

工作台1底部的两侧均固定安装有支脚19，支脚19的底部固定安装有橡皮脚垫20，通过设置支脚19和橡皮脚垫20，对工作台1在使用时起到了增加稳定的作用，解决了工作台1在使用时出现振动的现象；

壳体3内腔的顶部和底部均开设有滑槽21，滑槽21的内腔滑动安装有第二滚轮22，第二滚轮22的内侧通过活动轴活动安装有第二轮座23，第二轮座23的内侧与推板10的顶部和底部固定安装，通过设置滑槽21和第二滚轮22，对推板10在使用时起到了防止出现偏移并减少移动摩擦力的作用，解决了推板10在使用时容易出现偏移并增加移动摩擦力的问题；

推板10背面的顶部和底部均设置有弹簧24，弹簧24的背面与壳体3内腔的背面固定安装，通过设置弹簧24，对推板10在使用时复位的作用，解决了推板10在使用时无法复位的问题；

第二夹板15背面的底部开设有限位槽29，限位槽29的内腔滑动安装有限位杆17，限位杆17的正面与第一夹板13背面的底部固定安装，通过设置限位槽29和限位杆17，对在使用时防止脱离的作用，解决了第一夹板13和第二夹板15在使用时容易出现脱离的问题，通过第一电机4、减速机5、推板10、滑杆11、第一夹板13、第一弧形口14、第二夹板15、第二弧形口16、限位槽29和限位杆17的相互配合，达到了夹持效果好的优点，解决了现有的切割机构夹持效果差的问题，当人们在使用切割机构时，可以对管材进行安全有效的固定，切割时不会导致管材出现滑脱，不影响人们的安全性，方便人们使用。

使用时，人们首先将管材放置在第一夹板13和第二夹板15的之间，然后通过外置控制器打开第一电机4，第一电机4开始工作，第一电机4带动凸轮6开始转动，同时凸轮6通过凹槽7推动第一滚轮8，同时第一滚轮8通过第一轮座9带动推板10进行移动，推板10通过第二轮座23带动第二滚轮22在滑槽21内进行滑动，同时推板10带动滑杆11进行移动，滑杆11通过限位环25带动第一夹固定座12开始移动，第一固定座12带动第一夹板13进行移动，同步第一夹板13带动限位杆17在限位槽29内滑动，使第一夹板13上的第一弧形口14与第二夹板15上的第二弧形口16对管材进行夹持固定，然后人们通过外置控制器关闭第一电机4，并启动第二电机27和电动液压杆26，电动液压杆26带动第二电机27向下移动，同步第二电机27带动切割盘28开始转动，使其对管材进行切割，当人们在使用切割机构时，可以对管材进行安全有效的固定，切割时不会导致管材出现滑脱，不影响人们的安全性，方便人们使用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属弯管机用切割机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有固定台(2)，所述固定台(2)的顶部固定安装有壳体(3)，所述壳体(3)内腔的右侧固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定安装有减速机(5)，所述减速机(5)的输出端固定安装有凸轮(6)，所述凸轮(6)的表面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内腔滑动安装有第一滚轮(8)，所述第一滚轮(8)的背面通过活动轴活动安装有第一轮座(9)，所述第一轮座(9)的背面固定安装有推板(10)，所述推板(10)的背面固定安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)的表面套接有限位环(25)，所述限位环(25)的背面与壳体(3)内腔的背面固定安装，所述滑杆(11)的背面贯穿至壳体(3)的背面并固定安装有固定座(12)，所述固定座(12)的背面固定安装有第一夹板(13)，所述第一夹板(13)背面的顶部开设有第一弧形口(14)，所述工作台(1)顶部的后侧固定安装有第二夹板(15)，所述第二夹板(15)正面的顶部开设有第二弧形口(16)，所述工作台(1)顶部的右侧固定安装有电动液压杆(26)，所述电动液压杆(26)的顶部固定安装有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出端固定安装有切割盘(28)。

2.根据权利要求1所述的一种金属弯管机用切割机构，其特征在于：所述第一弧形口(14)与第二弧形口(16)的内腔均设置有橡胶垫(18)，所述橡胶垫(18)相对应的一侧设置有凸起条纹。

3.根据权利要求1所述的一种金属弯管机用切割机构，其特征在于：所述工作台(1)底部的两侧均固定安装有支脚(19)，所述支脚(19)的底部固定安装有橡皮脚垫(20)。

4.根据权利要求1所述的一种金属弯管机用切割机构，其特征在于：所述壳体(3)内腔的顶部和底部均开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内腔滑动安装有第二滚轮(22)，所述第二滚轮(22)的内侧通过活动轴活动安装有第二轮座(23)，所述第二轮座(23)的内侧与推板(10)的顶部和底部固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种金属弯管机用切割机构，其特征在于：所述推板(10)背面的顶部和底部均设置有弹簧(24)，所述弹簧(24)的背面与壳体(3)内腔的背面固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种金属弯管机用切割机构，其特征在于：所述第二夹板(15)背面的底部开设有限位槽(29)，所述限位槽(29)的内腔滑动安装有限位杆(17)，所述限位杆(17)的正面与第一夹板(13)背面的底部固定安装。

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