CN212733677U - 一种卷板机限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷板机限位装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有固定框，所述固定框的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部贯穿至固定框的内腔并固定连接有第二轴承座。本实用新型通过设置底板、侧板、固定框、液压杆、第二轴承座、压辊、隔板、螺纹块、丝杆、轴承、支撑板、第一轴承座、顶辊、双输出减速机、步进电机、限位槽、限位块和机架的相互配合，达到了弯曲间距精度高的优点，解决了现有的限位装置弯曲间距精度低的问题，当人们将调节弯曲间距调整后，长期运行中不会出现弯曲间距过大，可以对其进行锁紧定位，不影响工件弯曲质量，方便人们使用。

Description

一种卷板机限位装置

技术领域

本实用新型涉及卷板机技术领域，具体为一种卷板机限位装置。

背景技术

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形，根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。

在卷板机的加工过程中，需要使用到限位装置，以便于对工作辊进行调节，目前现有的限位装置，弯曲间距精度低，当人们将调节弯曲间距调整后，长期运行中容易出现弯曲间距过大，无法对其进行锁紧定位，影响工件弯曲质量，不方便人们使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卷板机限位装置，具备弯曲间距精度高的优点，解决了现有的限位装置弯曲间距精度低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷板机限位装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有固定框，所述固定框的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部贯穿至固定框的内腔并固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的内侧套接有压辊，所述固定框内腔的底部横向固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内腔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶部贯穿至隔板的顶部并套接有轴承，所述轴承的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与第二轴承座的底部相接触。

优选的，所述侧板内侧的前侧和后侧均固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的内侧套接有顶辊。

优选的，所述底板顶部的左侧且位于侧板的外侧固定连接有双输出减速机，所述双输出减速机的输出端贯穿至侧板的内侧并与顶辊的右侧固定连接。

优选的，所述双输出减速机的右侧设置有步进电机，所述步进电机的底部固定连接有机架，所述机架的底部与底板的顶部固定连接。

优选的，所述固定框内腔的正面和背面均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的内侧与第二轴承座的正面和背面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种卷板机限位装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底板、侧板、固定框、液压杆、第二轴承座、压辊、隔板、螺纹块、丝杆、轴承、支撑板、第一轴承座、顶辊、双输出减速机、步进电机、限位槽、限位块和机架的相互配合，达到了弯曲间距精度高的优点，解决了现有的限位装置弯曲间距精度低的问题，当人们将调节弯曲间距调整后，长期运行中不会出现弯曲间距过大，可以对其进行锁紧定位，不影响工件弯曲质量，方便人们使用。

2、本实用新型通过设置机架，对步进电机在使用时起到了固定稳定的作用，解决了步进电机在使用时出现抖动的问题，通过设置限位槽和限位块，对第二轴承座在使用时起到了移动稳定的作用，解决了第二轴承座在使用时出现晃动的问题，通过设置螺纹块、丝杆、轴承和支撑板，对第二轴承座在使用时起到了锁紧固定的作用，解决了第二轴承座在使用时无法进行锁紧固定的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板结构俯视图；

图3为本实用新型固定框结构侧视图。

图中：1、底板；2、侧板；3、固定框；4、液压杆；5、第二轴承座；6、压辊；7、隔板；8、螺纹块；9、丝杆；10、轴承；11、支撑板；12、第一轴承座；13、顶辊；14、双输出减速机；15、步进电机；16、限位槽；17、限位块；18、机架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种卷板机限位装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有侧板2，侧板2的顶部固定连接有固定框3，固定框3的顶部固定连接有液压杆4，液压杆4的底部贯穿至固定框3的内腔并固定连接有第二轴承座5，第二轴承座5的内侧套接有压辊6，固定框3内腔的底部横向固定连接有隔板7，隔板7的底部固定连接有螺纹块8，螺纹块8的内腔螺纹连接有丝杆9，丝杆9的顶部贯穿至隔板7的顶部并套接有轴承10，轴承10的顶部固定连接有支撑板11，支撑板11的顶部与第二轴承座5的底部相接触；

侧板2内侧的前侧和后侧均固定连接有第一轴承座12，第一轴承座12的内侧套接有顶辊13，通过设置机架18，对步进电机15在使用时起到了固定稳定的作用，解决了步进电机15在使用时出现抖动的问题；

底板1顶部的左侧且位于侧板2的外侧固定连接有双输出减速机14，双输出减速机14的输出端贯穿至侧板2的内侧并与顶辊13的右侧固定连接，通过设置限位槽16和限位块17，对第二轴承座5在使用时起到了移动稳定的作用，解决了第二轴承座5在使用时出现晃动的问题；

双输出减速机14的右侧设置有步进电机15，步进电机15的底部固定连接有机架18，机架18的底部与底板1的顶部固定连接，通过设置螺纹块8、丝杆9、轴承10和支撑板11，对第二轴承座5在使用时起到了锁紧固定的作用，解决了第二轴承座5在使用时无法进行锁紧固定的问题；

固定框3内腔的正面和背面均开设有限位槽16，限位槽16的内腔滑动连接有限位块17，限位块17的内侧与第二轴承座5的正面和背面固定连接，通过设置底板1、侧板2、固定框3、液压杆4、第二轴承座5、压辊6、隔板7、螺纹块8、丝杆9、轴承10、支撑板11、第一轴承座12、顶辊13、双输出减速机14、步进电机15、限位槽16、限位块17和机架18的相互配合，达到了弯曲间距精度高的优点，解决了现有的限位装置弯曲间距精度低的问题，当人们将调节弯曲间距调整后，长期运行中不会出现弯曲间距过大，可以对其进行锁紧定位，不影响工件弯曲质量，方便人们使用。

使用时，当人们需要调节压辊6弯曲间距时，首先通过螺纹块8将丝杆9进行松动，丝杆9通过轴承10带动支撑板11向下移动，使其与第二轴承座5分离，然后人们通过外置控制器打开液压杆4，液压杆4通过限位槽16和限位块17带动第二轴承座5向下移动，第二轴承座5带动压辊6向下移动，使其移动至人们指定位置，完成后，再按照上述步骤将支撑板11向上调节，使其对第二轴承座5底部进行支撑，当人们将调节弯曲间距调整后，长期运行中不会出现弯曲间距过大，可以对其进行锁紧定位，不影响工件弯曲质量，方便人们使用。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为液压杆和步进电机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种卷板机限位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的顶部固定连接有固定框(3)，所述固定框(3)的顶部固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底部贯穿至固定框(3)的内腔并固定连接有第二轴承座(5)，所述第二轴承座(5)的内侧套接有压辊(6)，所述固定框(3)内腔的底部横向固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)的底部固定连接有螺纹块(8)，所述螺纹块(8)的内腔螺纹连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的顶部贯穿至隔板(7)的顶部并套接有轴承(10)，所述轴承(10)的顶部固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部与第二轴承座(5)的底部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种卷板机限位装置，其特征在于：所述侧板(2)内侧的前侧和后侧均固定连接有第一轴承座(12)，所述第一轴承座(12)的内侧套接有顶辊(13)。

3.根据权利要求1所述的一种卷板机限位装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧且位于侧板(2)的外侧固定连接有双输出减速机(14)，所述双输出减速机(14)的输出端贯穿至侧板(2)的内侧并与顶辊(13)的右侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种卷板机限位装置，其特征在于：所述双输出减速机(14)的右侧设置有步进电机(15)，所述步进电机(15)的底部固定连接有机架(18)，所述机架(18)的底部与底板(1)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种卷板机限位装置，其特征在于：所述固定框(3)内腔的正面和背面均开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)的内腔滑动连接有限位块(17)，所述限位块(17)的内侧与第二轴承座(5)的正面和背面固定连接。

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