CN213103939U - 一种弯管机的弯管夹盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管机的弯管夹盘机构，包括底座，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的正面贯穿至底座的正面并套接有轮模。本实用新型通过设置底座、固定板、步进电机、第一转轴、轮模、壳体、安装板、液压杆、移动柱、轴承座、第二转轴、压轮、支撑板、挡板、滑槽、弹簧、支撑腿和滑块的相互配合，达到了可以调节顶压距离的优点，解决了现有的弯管夹盘机构，无法调节顶压距离的问题，当人们在使用弯管夹盘机构时，可以根据不同规格的管道进行调节夹持距离，且不会造成管道出现脱落，不影响管道成型质量。

Description

一种弯管机的弯管夹盘机构

技术领域

本实用新型涉及弯管机辅助设备技术领域，具体为一种弯管机的弯管夹盘机构。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

在弯管机的使用过程中，需要使用到弯管夹盘机构，以便于对不同规格的管道进行压弯及输送，目前现有的弯管夹盘机构，无法调节顶压距离，当人们在使用弯管夹盘机构时，无法根据不同规格的管道进行调节夹持距离，且容易造成管道出现脱落，影响管道成型质量，不方便人们使用。

实用新型内容

(决)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯管机的弯管夹盘机构，具备可以调节顶压距离的优点，解决了现有的弯管夹盘机构，无法调节顶压距离的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管机的弯管夹盘机构，包括底座，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的正面贯穿至底座的正面并套接有轮模，所述底座顶部的前侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有移动柱，所述移动柱的底部固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔套接有第二转轴，所述第二转轴的正面贯穿至壳体的正面并套接有压轮。

优选的，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧与壳体两侧的顶部固定连接。

优选的，所述底座顶部的后侧固定连接有挡板，所述挡板的正面与壳体背面的顶部固定连接。

优选的，所述壳体内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与轴承座的两侧固定连接。

优选的，所述壳体内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与轴承座的底部固定连接。

优选的，所述安装板底部的两侧均设置有螺栓，且螺栓的顶部与壳体内腔的顶部固定连接。

优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内侧横向固定连接有加强杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弯管机的弯管夹盘机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底座、固定板、步进电机、第一转轴、轮模、壳体、安装板、液压杆、移动柱、轴承座、第二转轴、压轮、支撑板、挡板、滑槽、弹簧、支撑腿和滑块的相互配合，达到了可以调节顶压距离的优点，解决了现有的弯管夹盘机构，无法调节顶压距离的问题，当人们在使用弯管夹盘机构时，可以根据不同规格的管道进行调节夹持距离，且不会造成管道出现脱落，不影响管道成型质量，方便人们使用。

2、本实用新型通过设置滑槽和滑块，对轴承座在使用时起到了移动稳定的作用，解决了轴承座在使用时出现晃动的问题，通过设置支撑板和挡板，对壳体在使用时起到了增加使用强度的作用，解决了壳体在使用时出现使用强度差的问题，通过设置弹簧，对轴承座在使用时起到了便于复位的作用，解决了轴承座在使用时复位效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体结构剖面图；

图3为本实用新型底座与壳体结构右视剖面图。

图中：1、底座；2、固定板；3、步进电机；4、第一转轴；5、轮模；6、壳体；7、安装板；8、液压杆；9、移动柱；10、轴承座；11、第二转轴；12、压轮；13、支撑板；14、挡板；15、滑槽；16、弹簧；17、支撑腿；18、滑块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种弯管机的弯管夹盘机构，包括底座1，底座1内腔底部的两侧均固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有步进电机3，步进电机3的输出端固定连接有第一转轴4，第一转轴4的正面贯穿至底座1的正面并套接有轮模5，底座1顶部的前侧固定连接有壳体6，壳体6内腔的顶部固定连接有安装板7，安装板7的底部固定连接有液压杆8，液压杆8的底部固定连接有移动柱9，移动柱9的底部固定连接有轴承座10，轴承座10的内腔套接有第二转轴11，第二转轴11的正面贯穿至壳体6的正面并套接有压轮12；

底座1顶部的两侧均固定连接有支撑板13，支撑板13的内侧与壳体6两侧的顶部固定连接，通过设置滑槽15和滑块18，对轴承座10在使用时起到了移动稳定的作用，解决了轴承座10在使用时出现晃动的问题；

底座1顶部的后侧固定连接有挡板14，挡板14的正面与壳体6背面的顶部固定连接，通过设置支撑板13和挡板14，对壳体6在使用时起到了增加使用强度的作用，解决了壳体6在使用时出现使用强度差的问题；

壳体6内腔的两侧均开设有滑槽15，滑槽15的内腔滑动连接有滑块18，滑块18的内侧与轴承座10的两侧固定连接，通过设置弹簧16，对轴承座10在使用时起到了便于复位的作用，解决了轴承座10在使用时复位效果差的问题；

壳体6内腔的底部固定连接有弹簧16，弹簧16的顶部与轴承座10的底部固定连接；

安装板7底部的两侧均设置有螺栓，且螺栓的顶部与壳体6内腔的顶部固定连接；

底座1底部的两侧均固定连接有支撑腿17，支撑腿17的内侧横向固定连接有加强杆，通过设置底座1、固定板2、步进电机3、第一转轴4、轮模5、壳体6、安装板7、液压杆8、移动柱9、轴承座10、第二转轴11、压轮12、支撑板13、挡板14、滑槽15、弹簧16、支撑腿17和滑块18的相互配合，达到了可以调节顶压距离的优点，解决了现有的弯管夹盘机构，无法调节顶压距离的问题，当人们在使用弯管夹盘机构时，可以根据不同规格的管道进行调节夹持距离，且不会造成管道出现脱落，不影响管道成型质量，方便人们使用。

使用时，当人们需要调节压轮12与轮模5之间的夹持距离时，首先通过外置控制器打开液压杆8，液压杆8开始工作，液压杆8带动移动柱9向下移动，移动柱9带动轴承座10向下移动，轴承座10带动滑块18在滑槽15内滑动，使轴承座10在弹簧16上向下移动，同时轴承座10带动第二转轴11向下移动，第二转轴11带动压轮12向下移动，使其移动至人们指定位置，当人们在使用弯管夹盘机构时，可以根据不同规格的管道进行调节夹持距离，且不会造成管道出现脱落，不影响管道成型质量，方便人们使用。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为步进电机和液压杆等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种弯管机的弯管夹盘机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔底部的两侧均固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定连接有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出端固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的正面贯穿至底座(1)的正面并套接有轮模(5)，所述底座(1)顶部的前侧固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)内腔的顶部固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的底部固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的底部固定连接有移动柱(9)，所述移动柱(9)的底部固定连接有轴承座(10)，所述轴承座(10)的内腔套接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的正面贯穿至壳体(6)的正面并套接有压轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机的弯管夹盘机构，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的内侧与壳体(6)两侧的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种弯管机的弯管夹盘机构，其特征在于：所述底座(1)顶部的后侧固定连接有挡板(14)，所述挡板(14)的正面与壳体(6)背面的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种弯管机的弯管夹盘机构，其特征在于：所述壳体(6)内腔的两侧均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内腔滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的内侧与轴承座(10)的两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种弯管机的弯管夹盘机构，其特征在于：所述壳体(6)内腔的底部固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的顶部与轴承座(10)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种弯管机的弯管夹盘机构，其特征在于：所述安装板(7)底部的两侧均设置有螺栓，且螺栓的顶部与壳体(6)内腔的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种弯管机的弯管夹盘机构，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(17)，所述支撑腿(17)的内侧横向固定连接有加强杆。

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