CN212706321U - 一种铝单板生产用固定夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板生产用固定夹持机构，包括操作台，所述操作台顶部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔背面的外侧固定连接有安装板，所述安装板的正面固定连接有步进电机。本实用新型通过设置操作台、壳体、安装板、步进电机、转轴、齿轮、齿条板、移动板、支撑板、伸缩杆、压板、第一弹簧、限位槽、限位块、轴承座、导套、导杆和第二弹簧的相互配合，达到了定位及防护效果好的优点，解决了现有的固定夹持机构定位及防护效果差的问题，当人们在使用固定夹持机构时，可以有效的对铝单板进行固定，且不会出现夹持定位力度过大，不会导致铝单板出现损坏的现象，减少铝单板的残次率，方便人们使用。

Description

一种铝单板生产用固定夹持机构

技术领域

本实用新型涉及铝单板生产加工技术领域，具体为一种铝单板生产用固定夹持机构。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。

在铝单板生产加工过程中，需要使用到固定夹持机构，以便于对铝单板进行定位，目前现有的固定夹持机构，定位及防护效果差，当人们在使用固定夹持机构时，无法有效的对铝单板进行固定，且容易出现夹持定位力度过大，导致铝单板出现损坏的现象，增加铝单板的残次率，不方便人们使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝单板生产用固定夹持机构，具备定位及防护效果好的优点，解决了现有的固定夹持机构定位及防护效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板生产用固定夹持机构，包括操作台，所述操作台顶部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔背面的外侧固定连接有安装板，所述安装板的正面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有齿轮，所述齿轮的内侧啮合有齿条板，所述齿条板的底部固定连接有移动板，所述移动板的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧贯穿至壳体的内侧，所述支撑板底部的内侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的材质为硅胶材料。

优选的，所述伸缩杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与支撑板的底部固定连接，所述第一弹簧的底部与压板的顶部固定连接。

优选的，所述壳体内腔的外侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的内侧与移动板的外侧固定连接。

优选的，所述转轴的正面套接有轴承座，所述轴承座的正面与壳体内腔的正面固定连接。

优选的，所述齿条板内侧的顶部固定连接有导套，所述导套的内腔滑动连接有导杆，所述导杆的顶部与壳体内腔的顶部固定连接，所述导杆的底部固定连接有限位板。

优选的，所述壳体内腔底部的中心处固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与移动板底部的中心处固定连接。

优选的，所述操作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的内侧通过装配板固定连接横杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝单板生产用固定夹持机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置操作台、壳体、安装板、步进电机、转轴、齿轮、齿条板、移动板、支撑板、伸缩杆、压板、第一弹簧、限位槽、限位块、轴承座、导套、导杆和第二弹簧的相互配合，达到了定位及防护效果好的优点，解决了现有的固定夹持机构定位及防护效果差的问题，当人们在使用固定夹持机构时，可以有效的对铝单板进行固定，且不会出现夹持定位力度过大，不会导致铝单板出现损坏的现象，减少铝单板的残次率，方便人们使用。

2、本实用新型通过设置导套和导杆，对齿条板在使用时起到了移动稳定的作用，解决了齿条板在使用时出现倾斜的问题，通过设置轴承座，对转轴在使用时起到了转动稳定的作用，解决了转轴在使用时出现晃动的问题，通过设置第一弹簧，对伸缩杆和压板在使用时起到了缓冲的作用，解决了伸缩杆和压板在使用时因无法缓冲造成铝单板出现损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体结构剖面图；

图3为本实用新型壳体结构俯视剖面图。

图中：1、操作台；2、壳体；3、安装板；4、步进电机；5、转轴；6、齿轮；7、齿条板；8、移动板；9、支撑板；10、伸缩杆；11、压板；12、第一弹簧；13、限位槽；14、限位块；15、轴承座；16、导套；17、导杆；18、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种铝单板生产用固定夹持机构，包括操作台1，操作台1顶部的两侧均固定连接有壳体2，壳体2内腔背面的外侧固定连接有安装板3，安装板3的正面固定连接有步进电机4，步进电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的表面套接有齿轮6，齿轮6的内侧啮合有齿条板7，齿条板7的底部固定连接有移动板8，移动板8的内侧固定连接有支撑板9，支撑板9的内侧贯穿至壳体2的内侧，支撑板9底部的内侧固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的底部固定连接有压板11，压板11的底部固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的材质为硅胶材料；

伸缩杆10的表面套设有第一弹簧12，第一弹簧12的顶部与支撑板9的底部固定连接，第一弹簧12的底部与压板11的顶部固定连接，通过设置导套16和导杆17，对齿条板7在使用时起到了移动稳定的作用，解决了齿条板7在使用时出现倾斜的问题；

壳体2内腔的外侧开设有限位槽13，限位槽13的内腔滑动连接有限位块14，限位块14的内侧与移动板8的外侧固定连接，通过设置轴承座15，对转轴5在使用时起到了转动稳定的作用，解决了转轴5在使用时出现晃动的问题；

转轴5的正面套接有轴承座15，轴承座15的正面与壳体2内腔的正面固定连接，通过设置第一弹簧12，对伸缩杆10和压板11在使用时起到了缓冲的作用，解决了伸缩杆10和压板11在使用时因无法缓冲造成铝单板出现损坏的问题；

齿条板7内侧的顶部固定连接有导套16，导套16的内腔滑动连接有导杆17，导杆17的顶部与壳体2内腔的顶部固定连接，导杆17的底部固定连接有限位板；

壳体2内腔底部的中心处固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的顶部与移动板8底部的中心处固定连接；

操作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的内侧通过装配板固定连接横杆，通过设置操作台1、壳体2、安装板3、步进电机4、转轴5、齿轮6、齿条板7、移动板8、支撑板9、伸缩杆10、压板11、第一弹簧12、限位槽13、限位块14、轴承座15、导套16、导杆17和第二弹簧18的相互配合，达到了定位及防护效果好的优点，解决了现有的固定夹持机构定位及防护效果差的问题，当人们在使用固定夹持机构时，可以有效的对铝单板进行固定，且不会出现夹持定位力度过大，不会导致铝单板出现损坏的现象，减少铝单板的残次率，方便人们使用。

使用时，人们首先将铝单板放置在操作台1上，然后通过外置控制器打开步进电机4，步进电机4通过轴承座15带动转轴5开始转动，转轴5带动齿轮6开始转动，齿轮6转动带动齿条板7向下移动，齿条板7带动导套16在导杆17上滑动，同时齿条板7通过第二弹簧18带动移动板8向下移动，移动板8带动限位块14在限位槽13内滑动，同步移动板8带动支撑板9向下移动，支撑板9通过伸缩杆10带动压板11向下移动，当压板11与铝单板接触时会通过第一弹簧12和伸缩杆10进行缓冲，并使压板11对操作台1上的铝单板进行固定，当人们在使用固定夹持机构时，可以有效的对铝单板进行固定，且不会出现夹持定位力度过大，不会导致铝单板出现损坏的现象，减少铝单板的残次率，方便人们使用。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为步进电机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝单板生产用固定夹持机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的两侧均固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)内腔背面的外侧固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的正面固定连接有步进电机(4)，所述步进电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的表面套接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的内侧啮合有齿条板(7)，所述齿条板(7)的底部固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)的内侧固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的内侧贯穿至壳体(2)的内侧，所述支撑板(9)底部的内侧固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的底部固定连接有压板(11)，所述压板(11)的底部固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的材质为硅胶材料。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用固定夹持机构，其特征在于：所述伸缩杆(10)的表面套设有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的顶部与支撑板(9)的底部固定连接，所述第一弹簧(12)的底部与压板(11)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用固定夹持机构，其特征在于：所述壳体(2)内腔的外侧开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内腔滑动连接有限位块(14)，所述限位块(14)的内侧与移动板(8)的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用固定夹持机构，其特征在于：所述转轴(5)的正面套接有轴承座(15)，所述轴承座(15)的正面与壳体(2)内腔的正面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用固定夹持机构，其特征在于：所述齿条板(7)内侧的顶部固定连接有导套(16)，所述导套(16)的内腔滑动连接有导杆(17)，所述导杆(17)的顶部与壳体(2)内腔的顶部固定连接，所述导杆(17)的底部固定连接有限位板。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用固定夹持机构，其特征在于：所述壳体(2)内腔底部的中心处固定连接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的顶部与移动板(8)底部的中心处固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用固定夹持机构，其特征在于：所述操作台(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的内侧通过装配板固定连接横杆。

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