CN212598406U - 一种定子铁芯冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定子铁芯冲压装置，涉及定子生产制造领域，包括压力机，所述压力机中部设置C形开口，C形开口的顶部设置压头、底部设置操作平台，所述操作平台上设置绕操作平台中心位置旋转的旋转台，所述旋转台与操作平台贴合设置，旋转台两端的相对位置上各设置一个用于安装定子铁芯的下模，所述压头在竖直方向的位置与下模旋转到操作平台最前点对应，压头下方设置用于冲压定子铁芯上模。本实用新型能够解决现有的定子铁芯冲压装置冲压定子铁芯效率较为低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及定子生产制造领域，尤其涉及一种定子铁芯冲压装置。
背景技术
定子铁芯6是电机磁路的重要组成部分，其中部设置中心孔61。定子铁芯和转子铁芯、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路。在异步电机中，定子铁芯中的磁通是交变的，因而产生铁芯损耗。铁芯损耗包括两部分：磁滞损耗和涡流损耗。
为了降低涡流损耗，定子铁芯一般由硅钢片叠压而成。
现有的定子铁芯生产厂家在叠压硅钢片时一般采用压力机进行冲压。先由操作员工将已经层叠并预压好的硅钢片摆放在压力机上，再由压力机进行冲压。压力机冲压的过程中，操作员工处于闲置状态，生产效率较为低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定子铁芯冲压装置，解决现有的定子铁芯冲压装置冲压定子铁芯效率较为低下的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定子铁芯冲压装置，包括压力机，所述压力机中部设置C形开口，C形开口的顶部设置压头、底部设置操作平台，所述操作平台上设置绕操作平台中心位置旋转的旋转台，所述旋转台与操作平台贴合设置，旋转台两端的相对位置上各设置一个用于安装定子铁芯的下模，所述压头在竖直方向的位置与下模旋转到操作平台最前点对应，压头下方设置用于冲压定子铁芯上模。
进一步地，所述旋转台为矩形结构，两个下模设置在旋转台沿长度方向的两端。
进一步地，所述压力机在操作平台的中心位置下方设置减速伺服电机，减速伺服电机的输出轴穿过操作平台与旋转台的中心位置连接，所述冲压装置还设置PLC控制器，所述PLC控制器通过电磁阀、继电器和接触器与减速伺服电机连接。
进一步地，所述操作平台的中心位置设置轴承座，输出轴与轴承座轴承连接。
进一步地，所述旋转台中心位置在与操作平台的相对面上设置圆柱形的凹槽，凹槽内设置法兰轴套，所述法兰轴套下部套设在输出轴上且与输出轴键连接、上部与旋转台法兰连接。
进一步地，所述下模与旋转台通过螺栓可拆卸连接。
进一步地，所述上模通过螺栓与压头可拆卸连接。
进一步地，所述下模包括用于承载定子铁芯的下模基座和设置于下模基座中心位置的定位柱，所述下模基座的直径不小于定子铁芯的外径，所述定位柱与定子铁芯的中心孔匹配设置。
进一步地，所述上模为圆柱体结构，其直径不小于定子铁芯的外径，上模的中心位置开设与定位柱匹配的上模中心孔。
进一步地，所述定位柱的顶端设置直径较小的直径缩小部，所述直径缩小部与定位柱之间设置圆角。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的的定子铁芯冲压装置在压力机冲压的过程中操作员工能够进行下一个定子铁芯冲压前的放置和准备工作，大大提高了定子铁芯的冲压效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为操作平台俯视图；
图3为上模仰视图；
图4为下模结构示意图；
图5为定子铁芯俯视图。
具体实施方式
如图1-5所示，一种定子铁芯冲压装置，包括压力机1，所述压力机1中部设置C形开口11，C形开口11的顶部设置压头15、底部设置操作平台12，所述操作平台12上设置绕操作平台12中心位置旋转的旋转台4，所述旋转台4与操作平台12贴合设置，旋转台4两端的相对位置上各设置一个用于安装定子铁芯6的下模3，所述压头15在竖直方向的位置与下模3旋转到操作平台12最前点对应，压头15下方设置用于冲压定子铁芯6上模。
当压力机对已经摆放好层叠的预压制的硅钢片进行冲压的过程中，操作员工能够进行下一个已经层叠好的预压制的硅钢片摆放在另一个下模上，大大提高了定子铁芯的冲压效率。
所述旋转台4为矩形结构，两个下模3设置在旋转台4沿长度方向的两端。
矩形结构的旋转台比较节省材料。
所述压力机1在操作平台12的中心位置下方设置减速伺服电机13，减速伺服电机13的输出轴131穿过操作平台12与旋转台4的中心位置连接，所述冲压装置还设置PLC控制器14，所述PLC控制器14通过电磁阀、继电器和接触器与减速伺服电机13连接。
PLC控制器选用西门子S7-300型号。
通过PLC控制器控制减速伺服电机带动旋转台旋转能够实现自动化操作，进一步提高冲压效率。
所述操作平台12的中心位置设置轴承座121，输出轴131与轴承座121轴承连接。
输出轴与操作平台通过轴承座轴承连接能够保证输出轴和旋转台旋转的稳定性。
所述旋转台4中心位置在与操作平台12的相对面上设置圆柱形的凹槽41，凹槽41内设置法兰轴套5，所述法兰轴套5下部套设在输出轴131上且与输出轴131键连接、上部与旋转台4法兰连接。
旋转台与输出轴之间通过法兰轴套连接，既能够提高连接的牢固性，又能实现可拆卸连接。
所述下模3与旋转台4通过螺栓可拆卸连接。
可拆卸连接便于冲压不同规格的定子铁芯时下模的更换。
所述上模2通过螺栓与压头15可拆卸连接。
可拆卸连接便于冲压不同规格的定子铁芯时上模的更换。
所述下模3包括用于承载定子铁芯6的下模基座31和设置与下模基座31中心位置的定位柱32，所述下模基座31的直径不小于定子铁芯6的外径，所述定位柱32与定子铁芯6的中心孔61匹配设置。
定位柱用于定位定子铁芯。
下模基座的直径不小于定子铁芯的外径能够保证冲压的均匀性。
所述上模2为圆柱体结构，其直径不小于定子铁芯6的外径，上模2的中心位置开设与定位柱32匹配的上模中心孔21。
上模的直径不小于定子铁芯的外径能够保证冲压的均匀性。
所述定位柱32的顶端设置直径较小的直径缩小部33，所述直径缩小部33与定位柱32之间设置圆角34。
当已经摆放好层叠的预压制的硅钢片的下模随旋转台转动到操作平台的最前点时，即使下模的位置和上模的位置在竖直方向上有微小偏差，上模下压时也能通过圆角的滑动对微小偏差进行容错，保证上模和下模的吻合。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种定子铁芯冲压装置，其特征在于：包括压力机（1），所述压力机（1）中部设置C形开口（11），C形开口（11）的顶部设置压头（15）、底部设置操作平台（12），所述操作平台（12）上设置绕操作平台（12）中心位置旋转的旋转台（4），所述旋转台（4）与操作平台（12）贴合设置，旋转台（4）两端的相对位置上各设置一个用于安装定子铁芯（6）的下模（3），所述压头（15）在竖直方向的位置与下模（3）旋转到操作平台（12）最前点对应，压头（15）下方设置用于冲压定子铁芯（6）上模。
2.如权利要求1所述的一种定子铁芯冲压装置，其特征在于：所述旋转台（4）为矩形结构，两个下模（3）设置在旋转台（4）沿长度方向的两端。
3.如权利要求1所述的一种定子铁芯冲压装置，其特征在于：所述压力机（1）在操作平台（12）的中心位置下方设置减速伺服电机（13），减速伺服电机（13）的输出轴（131）穿过操作平台（12）与旋转台（4）的中心位置连接，所述冲压装置还设置PLC控制器（14），所述PLC控制器（14）通过电磁阀、继电器和接触器与减速伺服电机（13）连接。
4.如权利要求3所述的一种定子铁芯冲压装置，其特征在于：所述操作平台（12）的中心位置设置轴承座（121），输出轴（131）与轴承座（121）轴承连接。
5.如权利要求3所述的一种定子铁芯冲压装置，其特征在于：所述旋转台（4）中心位置在与操作平台（12）的相对面上设置圆柱形的凹槽（41），凹槽（41）内设置法兰轴套（5），所述法兰轴套（5）下部套设在输出轴（131）上且与输出轴（131）键连接、上部与旋转台（4）法兰连接。
6.如权利要求1所述的一种定子铁芯冲压装置，其特征在于：所述下模（3）与旋转台（4）通过螺栓可拆卸连接。
7.如权利要求1所述的一种定子铁芯冲压装置，其特征在于：所述上模（2）通过螺栓与压头（15）可拆卸连接。
8.如权利要求1所述的一种定子铁芯冲压装置，其特征在于：所述下模（3）包括用于承载定子铁芯（6）的下模基座（31）和设置于下模基座（31）中心位置的定位柱（32），所述下模基座（31）的直径不小于定子铁芯（6）的外径，所述定位柱（32）与定子铁芯（6）的中心孔（61）匹配设置。
9.如权利要求8所述的一种定子铁芯冲压装置，其特征在于：所述上模（2）为圆柱体结构，其直径不小于定子铁芯（6）的外径，上模（2）的中心位置开设与定位柱（32）匹配的上模中心孔（21）。
10.如权利要求8所述的一种定子铁芯冲压装置，其特征在于：所述定位柱（32）的顶端设置直径较小的直径缩小部（33），所述直径缩小部（33）与定位柱（32）之间设置圆角（34）。
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