CN206332587U - 组合型电机线圈梭形热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合型电机线圈梭形热压机，包括基座，所述基座上面设有工作台，所述工作台面上设有直线导轨，所述直线导轨的一端设有上机架，所述上机架为U字型，所述上机架U型开口与直线导轨相对应，U型开口距离大于直线导轨的宽度，所述上机架顶部设有顶压油缸，所述上机架相对直线导轨的两侧面设有侧压油缸，所述侧压油缸的轴头设有外围模芯，所述直线导轨上设有内模芯，所述内模芯为多个倒T型模芯组成,本实用新型提供一种不需拆卸模板，同时能方便组合模板长度、方便装卸线圈，以满足不同直线长度的梭形线圈热压的长度可组合通用型热压机。

Description

组合型电机线圈梭形热压机

技术领域

本实用新型属于电机成型线圈加工用设备，尤其是涉及组合型电机线圈梭形热压机。

背景技术

电机成型线圈根据形状分为两种，框式成型线圈和条式成型线圈(条式线棒)。中大型高压异步电动机、同步电机和兆瓦级风力发电机的定子线圈都是框式成型线圈。框式成型线圈绕制时有梯形绕法、跑道形绕法和梭形绕法三种。目前国内电机厂制造框式成型线圈以梭形绕法居多，成型后线圈热压机只能单个线圈热压，效率低、能耗大，而且对每一种规格型号的线圈都需制备、更换相应尺寸的压铁，所需压模多，已逐步被成型前线圈热压机替代。

目前主流的成型前框式线圈梭形热压机能实现多个梭形线圈热压，热压后进入涨形工序。其原理是通过控制液压油缸推动模板，对水平堆垛的多个梭形线圈，施加水平方向和垂直方向的压力。顶压油缸安装在左边，推动直臂杠杆结构的活动上压头，施加垂直方向的压力。侧压油缸安装在右边，推动模芯和模板施加水平方向的压力。水平方向的模板由一块内模芯、两边各一块外围加热、冷却模板组成。内模芯可埋置循环冷却或加热模块，外围模板由加热模块和循环冷却模块组成。热压机在加压的同时，控制加热模块对线圈进行加热，到达工艺参数后，在保压情况下，启动循环冷却模块，将线圈冷却到出模温度后卸压出模，卸下线圈，完成该批次的线圈热压。

该热压机实现了多个梭形线圈热压，提高了效率，降低了能耗，但也存在如下缺点：

①、因结构限制，装卸线圈不方便，尤其是较大型号的线圈，人机工程学设计不合理。

②、热压机通用性差。在线圈成型前采用梭形线圈热压方式，才能实现多个线圈堆叠热压。热压后进行涨形工序，线圈除直线部分的其余部分(其余部分即线圈涨形工序中有形变的部分，包括直线与端部转角、端部斜边、鼻部)，不能与有加热模块的模板接触，否则导线束粘结后在后续涨形时受机械力产生形变，破坏导线匝股间的匝间绝缘。不同型号的梭形线圈，直线部分长度不同，因此需根据线圈直线长配置对应长度的内模芯和外围模板，共三套模板。热压机制造厂或电机厂需根据不同尺寸的线圈，配置很多不同长度的模板。模板多、通用性差、制作成本高、更换时装卸冷却管路及加热线路费时，而且模板较重，装卸模板时需在热压机上方配置起重设备，两人甚至三人操作。

实用新型内容

本实用新型在于解决现有成型前梭形线圈热压机装卸线圈不方便、因模板长度方向固定不可调带来的模板配备多、装卸费时费力、通用性差的问题。

组合型电机线圈梭形热压机，包括基座，所述基座上面设有工作台，所述工作台面上设有直线导轨，所述直线导轨的一端设有上机架，所述上机架为U字型，所述上机架U型开口与直线导轨相对应，U型开口距离大于直线导轨的宽度，所述上机架顶部设有顶压油缸，所述上机架相对直线导轨的两侧面设有侧压油缸，所述侧压油缸的轴头设有外围模芯，所述直线导轨上设有内模芯，所述内模芯为多个倒T型模芯组成。

所述外围模芯沿侧压油缸轴向依次设有加热板、冷却板、隔热板，所述外围模芯沿直线导轨方向的长度为80-100mm。

所述倒T型模芯底面固定设有与直线导轨相对应的滑块，所述滑块活动卡于直线导轨上。

所述顶压油缸的轴头设有与梭形线圈两相对长边相对应的压板。

本实用新型组合型电机线圈梭形热压机提供一种不需拆卸模板，同时能方便组合模板长度、方便装卸线圈，以满足不同直线长度的梭形线圈热压的长度可组合通用型热压机。

附图说明

图1，为本实用新型组合型电机线圈梭形热压机立体图；

图2，为本实用新型组合型电机线圈梭形热压机侧视图；

图中，1、基座，2、工作台，3、直线导轨，4、上机架，5、顶压油缸，6、侧压油缸，7、倒T型模芯，8、隔热板，9、冷却板，10、加热板，11、垫铁，12、梭形线圈，13、滑块，14、压板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

组合型电机线圈梭形热压机，包括基座1，所述基座1上面设有工作台2，所述工作台2面上设有直线导轨3，所述直线导轨3的一端设有上机架4，所述上机架4为U字型，所述上机架4U型开口与直线导轨3相对应，U型开口距离大于直线导轨3的宽度，所述上机架4顶部设有顶压油缸5，所述顶压油缸5的轴头装有长80mm的压板14，所述上机架4相对直线导轨3的两侧面设有侧压油缸6，所述侧压油缸6的轴头设有外围模芯，外围模芯沿侧压油缸轴向依次设有加热板10、冷却板9、隔热板8，本实施例中外围模芯沿直线导轨3方向的长度设为80mm，所述直线导轨3上设有内模芯，内模芯为多个倒T型模芯7组成，本实施例中倒T型模芯7设为12个，每个为保证组合后的一致性，倒T型模芯7底面固定设有与直线导轨3相对应的滑块13，滑块13安装在直线导轨3上，并可在直线导轨3上自由滑动，按梭形线圈12长度可选择倒T型模芯7的个数，并将所选倒T型模芯7固定成一体后，将多个梭形线圈12逐步套入倒T型模芯7组合体中，并在顶层的梭形线圈12相对应的两长边上安放垫铁11，两个模芯四周没有零部件干涉，装卸梭形线圈12非常方便，每个倒T型模芯7根据空间可安装加热和或冷却板，叠装在倒T型模芯7的梭形线圈12由于自身重量，相对倒T型模芯7不会移动位置，推动装载好梭形线圈12的倒T型模芯7，进入上机架4中，对齐并固定。通过热压机控制系统，启动需工作的单元，工作单元的液压缸，通过电磁阀的控制实现同步施压，加热模块通过测温元件的反馈，进行闭环控制，以保证温度同步。

本实用新型不仅结构简单，而且制造难度及成本不高，可实现电机厂多品种、小批量的梭形绕法的框式成型线圈热压。

上述实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.组合型电机线圈梭形热压机，包括基座，所述基座上面设有工作台，其特征在于，所述工作台面上设有直线导轨，所述直线导轨的一端设有上机架，所述上机架为U字型，所述上机架U型开口与直线导轨相对应，U型开口距离大于直线导轨的宽度，所述上机架顶部设有顶压油缸，所述上机架相对直线导轨的两侧面设有侧压油缸，所述侧压油缸的轴头设有外围模芯，所述直线导轨上设有内模芯，所述内模芯为多个倒T型模芯组成。

2.根据权利要求1所述的组合型电机线圈梭形热压机，其特征是所述外围模芯沿侧压油缸轴向依次设有加热板、冷却板、隔热板，所述外围模芯沿直线导轨方向的长度为80-100mm。

3.根据权利要求1所述的组合型电机线圈梭形热压机，其特征是所述倒T型模芯底面固定设有与直线导轨相对应的滑块，所述滑块活动卡于直线导轨上。

4.根据权利要求1所述的组合型电机线圈梭形热压机，其特征是所述顶压油缸的轴头设有与梭形线圈两相对长边相对应的压板。