CN212595320U - 一种稀土陶瓷浆料制备用框式搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稀土陶瓷浆料制备用框式搅拌器，包括箱体以及设置在箱体底部的支撑架，所述箱体两侧均开设有进料口，所述进料口一侧设置有进料通道，所述箱体底部中间位置开设有出料口，所述出料口底部设置有出料管道，所述出料管道底部内侧设置有控制阀，所述箱体顶部开设有开口，所述箱体顶部两侧均设置有限位螺孔。本实用新型通过拧掉限位螺栓，使得搅拌轴与框式搅拌架能够从箱体内部被取出，在通过拧掉固定螺栓即可完成对于搅拌轴的单独拆卸，进而方便了对于搅拌轴以及搅拌轴外壁的框式搅拌架进行更换或者维修，从而减少了资源的浪费，同时通过设置吸音层减弱了电机在使用时产生噪音，进而提高了装置的环保性。
Description
技术领域
本实用新型涉及稀土浆料搅拌设备相关领域，具体为一种稀土陶瓷浆料制备用框式搅拌器。
背景技术
稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，自然界中有250种稀土矿，在对稀土进行加工生产时，往往需要将其进行破碎，在对破碎的原料进行混合搅拌，现阶段一般采用框式搅拌器来完成。
但是，现有的一种稀土陶瓷浆料制备用框式搅拌器的搅拌轴以及搅拌轴外侧的搅拌杆与搅拌箱体之间均是采用一体式结构，进而导致搅拌轴以及搅拌轴外侧的搅拌杆在长时间使用过程中出损坏不能对搅拌轴以及搅拌杆进行单独的拆卸维修，从而导致整体装置的报废，进而造成较大的资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稀土陶瓷浆料制备用框式搅拌器，解决了现有的一种稀土陶瓷浆料制备用框式搅拌器的搅拌轴以及搅拌轴外侧的搅拌杆与搅拌箱体之间均是采用一体式结构，进而导致搅拌轴以及搅拌轴外侧的搅拌杆在长时间使用过程中出损坏不能对搅拌轴以及搅拌杆进行单独的拆卸维修，从而导致整体装置的报废，进而造成较大的资源浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土陶瓷浆料制备用框式搅拌器，包括箱体以及设置在箱体底部的支撑架，所述箱体两侧均开设有进料口，所述进料口一侧设置有进料通道，所述箱体底部中间位置开设有出料口，所述出料口底部设置有出料管道，所述出料管道底部内侧设置有控制阀，所述箱体顶部开设有开口，所述箱体顶部两侧均设置有限位螺孔，所述限位螺孔设置在开口两侧，所述箱体顶部设置有定位板，所述定位板中间位置设置有轴承，所述轴承两侧均设置有密封条，所述密封条与所述开口卡合连接，所述定位板顶部设置有安装架，所述安装架顶部设置有机箱，所述机箱内部设置有电机，所述电机输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴底端两侧外壁均开设有螺纹孔，所述箱体内部设置有搅拌组件。
优选的，所述定位板顶部两侧均设置有与限位螺孔相匹配的限位螺栓，所述限位螺栓底端贯穿定位板与所述箱体顶部两侧的限位螺孔旋合连接。
优选的，所述搅拌组件由搅拌轴以及框式搅拌架组成，所述搅拌轴顶部贯穿开口以及轴承与所述转轴底部相连接，所述搅拌轴底部设置在箱体内部，所述框式搅拌架设置在箱体内部，且所述框式搅拌架与所述搅拌轴外壁固定连接。
优选的，所述框式搅拌架水平长度设置与开口水平长度一致。
优选的，所述搅拌轴顶部内侧开设有连接槽，所述搅拌轴顶部两侧外壁均设置有固定螺栓，所述搅拌轴通过连接槽与转轴底部承插连接，且所述固定螺栓一端贯穿连接槽内壁与转轴两侧外壁的螺纹孔旋合连接。
优选的，所述机箱内壁两侧均设置有吸音层，所述吸音层采用海绵为材料制作而成。
本实用新型提供了一种稀土陶瓷浆料制备用框式搅拌器，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置开口、定位板、转轴、螺纹孔、连接槽以及搅拌组件，在装置长时间使用过程中需要对搅拌轴以及框式搅拌架进行更换或者维修时，使用者只需通过拧掉限位螺栓，然后通过向上拉动定位板即可拉出搅拌轴以及框式搅拌架，在通过拧动固定螺栓，使得转轴能够与搅拌轴进行分离，从而完成对于搅拌轴以及框式搅拌架的拆卸，进而使得装置能够实现对于搅拌轴以及框式搅拌架的单独拆卸，从而方便了使用者对于框式搅拌架的维修与更换，进而避免因搅拌损坏造成的装置报废问题，从而减少了资源的浪费。
(2)本实用新型通过设置机箱以及吸音层，通过设置机箱方便了电机的安装，且通过在机箱内部设置有吸音层，在装置进行工作时，能够通过吸引层中的海绵对噪音进行吸收减弱，从而有效的降低了电机在工作时产生的噪音，进而大大的提高了装置的环保性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
图3为本实用新型的机箱安装结构示意图；
图4为本实用新型的搅拌轴顶部剖面图。
图中：1、箱体；2、支撑架；3、进料通道；4、出料管道；5、开口；6、限位螺孔；7、定位板；8、轴承；9、密封条；10、安装架； 11、机箱；12、电机；13、转轴；14、螺纹孔；15、限位螺栓；16、搅拌轴；17、框式搅拌架；18、连接槽；19、固定螺栓；20、吸音层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土陶瓷浆料制备用框式搅拌器，包括箱体1以及设置在箱体1底部的支撑架2，所述箱体1两侧均开设有进料口，所述进料口一侧设置有进料通道3，所述箱体1底部中间位置开设有出料口，所述出料口底部设置有出料管道 4，所述出料管道4底部内侧设置有控制阀，所述箱体1顶部开设有开口 5，所述箱体1顶部两侧均设置有限位螺孔6，所述限位螺孔6设置在开口5两侧，所述箱体1顶部设置有定位板7，所述定位板7中间位置设置有轴承8，所述轴承8两侧均设置有密封条9，所述密封条9与所述开口 5卡合连接，所述定位板7顶部设置有安装架10，所述安装架10顶部设置有机箱11，所述机箱11内部设置有电机12，所述电机12输出轴通过联轴器连接有转轴13，所述转轴13底端两侧外壁均开设有螺纹孔14，所述箱体1内部设置有搅拌组件。
所述定位板7顶部两侧均设置有与限位螺孔6相匹配的限位螺栓 15，所述限位螺栓15底端贯穿定位板7与所述箱体1顶部两侧的限位螺孔6旋合连接，通过设置限位螺栓15，进而方便了定位板7的安装与拆卸。
所述搅拌组件由搅拌轴16以及框式搅拌架17组成，所述搅拌轴 16顶部贯穿开口5以及轴承8与所述转轴13底部相连接，所述搅拌轴 16底部设置在箱体1内部，所述框式搅拌架17设置在箱体1内部，且所述框式搅拌架17与所述搅拌轴16外壁固定连接，通过采用框式搅拌架 17对物料进行搅拌，使得装置对于物料的搅拌效果更好。
所述框式搅拌架17水平长度设置与开口5水平长度一致，通过将框式搅拌架17的水平长度设置与开口5水平长度一致，进而方便了框式搅拌架17的拆卸与安装，从而方便了工作人员对于框式搅拌架17的维修。
所述搅拌轴16顶部内侧开设有连接槽18，所述搅拌轴16顶部两侧外壁均设置有固定螺栓19，所述搅拌轴16通过连接槽18与转轴13底部承插连接，且所述固定螺栓19一端贯穿连接槽18内壁与转轴13两侧外壁的螺纹孔14旋合连接，在需要对搅拌轴16与转轴13进行拆卸时，只需拧动固定螺栓19，在通过将转轴13底部从搅拌轴16顶部的连接槽 18中拔出即可完成，且在对搅拌轴16与转轴13进行安装时，也只需将转轴13底部与搅拌轴16顶部的连接槽18进行承插连接，在通过使用固定螺栓19与螺纹孔14进行旋合连接即可完成，进而方便了工作人员对于搅拌轴16以及转轴13的拆装工作。
所述机箱11内壁两侧均设置有吸音层20，所述吸音层20采用海绵为材料制作而成，吸音层20的设置有效的减弱了电机12在使用时产生的噪音，进而提高了装置在使用时的环保性。
工作原理：在装置长时间使用过程中需要对搅拌轴16以及框式搅拌架17进行更换或者维修时，使用者只需通过将限位螺栓15从限位螺孔6中拧出，然后通过向上拉动定位板7，使得定位板7能够带动搅拌轴 16外壁的框式搅拌架17从开口5位置被拉出，然后在通过拧动固定螺栓 19，使得固定螺栓19能够与螺纹孔14进行分离，在通过拉动转轴13与搅拌轴16，使得转轴13底部能够从连接槽18内部被拉出，进而使得转轴13能够与搅拌轴16进行分离，从而完成对于搅拌轴16以及框式搅拌架17的拆卸，进而使得装置能够实现对于搅拌轴16以及框式搅拌架 17的单独拆卸，从而方便了使用者对于框式搅拌架17的维修与更换，同时通过在机箱11内部设置有吸音层20，进而有效的降低了电机12在工作时的噪音，从而大大的提高了装置的环保性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种稀土陶瓷浆料制备用框式搅拌器，包括箱体(1)以及设置在箱体(1)底部的支撑架(2)，其特征在于：所述箱体(1)两侧均开设有进料口，所述进料口一侧设置有进料通道(3)，所述箱体(1)底部中间位置开设有出料口，所述出料口底部设置有出料管道(4)，所述出料管道(4)底部内侧设置有控制阀，所述箱体(1)顶部开设有开口(5)，所述箱体(1)顶部两侧均设置有限位螺孔(6)，所述限位螺孔(6)设置在开口(5)两侧，所述箱体(1)顶部设置有定位板(7)，所述定位板(7)中间位置设置有轴承(8)，所述轴承(8)两侧均设置有密封条(9)，所述密封条(9)与所述开口(5)卡合连接，所述定位板(7)顶部设置有安装架(10)，所述安装架(10)顶部设置有机箱(11)，所述机箱(11)内部设置有电机(12)，所述电机(12)输出轴通过联轴器连接有转轴(13)，所述转轴(13)底端两侧外壁均开设有螺纹孔(14)，所述箱体(1)内部设置有搅拌组件。
2.根据权利要求1所述的一种稀土陶瓷浆料制备用框式搅拌器，其特征在于：所述定位板(7)顶部两侧均设置有与限位螺孔(6)相匹配的限位螺栓(15)，所述限位螺栓(15)底端贯穿定位板(7)与所述箱体(1)顶部两侧的限位螺孔(6)旋合连接。
3.根据权利要求1所述的一种稀土陶瓷浆料制备用框式搅拌器，其特征在于：所述搅拌组件由搅拌轴(16)以及框式搅拌架(17)组成，所述搅拌轴(16)顶部贯穿开口(5)以及轴承(8)与所述转轴(13)底部相连接，所述搅拌轴(16)底部设置在箱体(1)内部，所述框式搅拌架(17)设置在箱体(1)内部，且所述框式搅拌架(17)与所述搅拌轴(16)外壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种稀土陶瓷浆料制备用框式搅拌器，其特征在于：所述框式搅拌架(17)水平长度设置与开口(5)水平长度一致。
5.根据权利要求3所述的一种稀土陶瓷浆料制备用框式搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴(16)顶部内侧开设有连接槽(18)，所述搅拌轴(16)顶部两侧外壁均设置有固定螺栓(19)，所述搅拌轴(16)通过连接槽(18)与转轴(13)底部承插连接，且所述固定螺栓(19)一端贯穿连接槽(18)内壁与转轴(13)两侧外壁的螺纹孔(14)旋合连接。
6.根据权利要求1所述的一种稀土陶瓷浆料制备用框式搅拌器，其特征在于：所述机箱(11)内壁两侧均设置有吸音层(20)，所述吸音层(20)采用海绵为材料制作而成。
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2020
- 2020-04-26 CN CN202020649112.0U patent/CN212595320U/zh active Active
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