CN212594488U - 一种初焦油分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种初焦油分离器，包括初焦油分离器本体、搅拌罐、两相分离器和防堵装置，初焦油分离器本体的排出口通过排出管与搅拌罐的进料口连接，搅拌罐的出料口通过出料管与两相分离器的进料口连接，两相分离器的液体出口通过防堵装置连接有反炉管，优点：通过两相分离器将含油煤粉内的煤粉固体渣分离出来，避免弯头被固体渣长时间磨损造成泄漏，通过防堵装置减少弯头泄漏、堵塞，增强反炉管的使用寿命，避免含油煤粉泄漏对环境造成污染。

Description

一种初焦油分离器

技术领域：

本实用新型涉及焦油分离技术领域，具体涉及一种初焦油分离器。

背景技术：

初焦油分离器用于对气化炉产生的煤气水进行初焦油分离，分离后的产物为含油煤粉，为节能降耗、资源回收，含油煤粉通常会进行反气化炉处理，然而，初焦油分离器底部排放出的含油煤粉的含渣量较大，导致排放管道的弯头出现磨损泄漏、甚至堵塞的情况，影响排放管道的使用寿命，泄漏的含油煤粉会对环境造成污染。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种初焦油分离器。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种初焦油分离器，包括初焦油分离器本体、搅拌罐、两相分离器和防堵装置，所述初焦油分离器本体的排出口通过排出管与所述搅拌罐的进料口连接，所述搅拌罐的出料口通过出料管与所述两相分离器的进料口连接，所述两相分离器的液体出口通过所述防堵装置连接有反炉管。

优选的，所述防堵装置包括壳体，所述壳体内设有弯头，所述弯头两端分别穿过所述壳体外壁并置于所述壳体外部，所述弯头一端为进口，另一端为出口，所述弯头进口与所述出料管连接，所述弯头出口与所述反炉管连接；在所述壳体外壁上设有观察窗。

优选的，在所述壳体顶部固定有空压机，所述空压机出风口通过单向阀与所述弯头连通，所述单向阀的流通方向与所述弯头的流通方向一致，并且所述单向阀沿所述弯头切线方向设置；在所述壳体内、靠近所述弯头出口的所述弯头上设有压力传感器，在所述壳体顶部设有压力声光报警器，所述压力传感器与所述压力声光报警器电连接。

优选的，在所述壳体内底部设有液位传感器，在所述壳体顶部还设有液位声光报警器，所述液位传感器与所述液位声光报警器电连接。

优选的，所述排出管上设有排出控制阀，在所述初焦油分离器本体与所述排出控制阀之间的所述排出管上连通有放空管，在所述放空管上设有放空控制阀。

优选的，其还包括储存罐，所述反炉管上设有反炉控制阀，所述防堵装置与所述反炉控制阀之间的所述反炉管通过输送管与所述储存罐连通，在所述输送管上设有输送控制阀。

本实用新型的优点：通过两相分离器将含油煤粉内的煤粉固体渣分离出来，避免弯头被固体渣长时间磨损造成泄漏，通过防堵装置避免弯头泄漏、堵塞，增强反炉管的使用寿命，减少含油煤粉泄漏对环境造成污染。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构的示意图；

图2是图1中防堵装置的示意图。

图中：初焦油分离器本体1、排出管2、搅拌罐3、出料管4、两相分离器5、防堵装置6、壳体6.1、弯头6.2、观察窗6.3、空压机6.4、单向阀6.5、压力传感器6.6、压力声光报警器6.7、液位传感器6.8、液位声光报警器6.9、反炉管7、排出控制阀8、放空管9、放空控制阀10、储存罐11、反炉控制阀12、输送管13、输送控制阀14。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种初焦油分离器，包括初焦油分离器本体1、搅拌罐3、两相分离器5和防堵装置6，初焦油分离器本体1的排出口通过排出管2与搅拌罐3的进料口连接，搅拌罐3的出料口通过出料管4与两相分离器5的进料口连接，两相分离器5的液体出口通过防堵装置6连接有反炉管7。初焦油分离器本体1排出的含油煤粉经排出管2进入搅拌罐3，搅拌罐3起到使含油煤粉搅拌均匀的作用，之后含油煤粉经出料管4进入两相分离器5，两相分离器5将含油煤粉进行分离，分离出来的煤粉固体渣送至三废锅炉掺烧，分离出的焦油经防堵装置6、反炉管7返炉。通过两相分离器5将含油煤粉内的煤粉固体渣分离出来，避免弯头6.2被固体渣长时间磨损造成泄漏，通过防堵装置6避免弯头6.2泄漏、堵塞，增强反炉管7的使用寿命，减少含油煤粉泄漏对环境造成污染。

防堵装置6包括壳体6.1，壳体6.1内设有弯头6.2，弯头6.2两端分别穿过壳体6.1外壁并置于壳体6.1外部，弯头6.2一端为进口，另一端为出口，弯头6.2进口与出料管4连接，弯头6.2出口与反炉管7连接；在壳体6.1外壁上设有观察窗6.3。从出料管4出来的含油煤粉经弯头6.2进口进入弯头6.2，在从弯头6.2出口进入反炉管7，长时间使用，弯头6.2如果被煤粉固体渣磨损，煤粉固体渣可泄漏到壳体6.1内，避免直接对环境造成污染；通过观察窗6.3检修人员可以看到弯头6.2运行情况，做到有事及时处理。

在壳体6.1顶部固定有空压机6.4，空压机6.4出风口通过单向阀6.5与弯头6.2连通，单向阀6.5的流通方向与弯头6.2的流通方向一致，并且单向阀6.5沿弯头6.2切线方向设置；在壳体6.1内、靠近弯头6.2出口的弯头6.2上设有压力传感器6.6，在壳体6.1顶部设有压力声光报警器6.7，压力传感器6.6与压力声光报警器6.7电连接。弯头6.2如果被煤粉固体渣堵塞，弯头6.2内压力变大，压力传感器6.6感应到并触发压力声光报警器6.7报警，便于维修人员及时发现，启动空压机6.4，空压机6.4排出的高压风通过单向阀6.5吹向弯头6.2，将堵塞物疏通。

在壳体6.1内底部设有液位传感器6.8，在壳体6.1顶部还设有液位声光报警器6.9，液位传感器6.8与液位声光报警器6.9电连接。从弯头6.2泄漏出的焦油流到壳体6.1底部或积存在壳体6.1底部，液位传感器6.8感应到并触发液位声光报警器6.9报警，便于维修人员及时更换检修。

排出管2上设有排出控制阀8，在初焦油分离器本体1与排出控制阀8之间的排出管2上连通有放空管9，在放空管9上设有放空控制阀10。正常反炉运行时，排出控制阀8开启，放空控制阀10关闭，不需要反炉运行时，排出控制阀8关闭，放空控制阀10开启，含油煤粉通过放空管9直接排出。

其还包括储存罐11，反炉管7上设有反炉控制阀12，防堵装置6与反炉控制阀12之间的反炉管7通过输送管13与储存罐11连通，在输送管13上设有输送控制阀14。正常反炉运行时，反炉控制阀12开启，输送控制阀14关闭，不需要反炉时，反炉控制阀12关闭，输送控制阀14开启，两相分离器5分离出的焦油经输送管13送至储存罐11储存。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种初焦油分离器，其特征在于，包括初焦油分离器本体、搅拌罐、两相分离器和防堵装置，所述初焦油分离器本体的排出口通过排出管与所述搅拌罐的进料口连接，所述搅拌罐的出料口通过出料管与所述两相分离器的进料口连接，所述两相分离器的液体出口通过所述防堵装置连接有反炉管。

2.根据权利要求1所述的一种初焦油分离器，其特征在于：所述防堵装置包括壳体，所述壳体内设有弯头，所述弯头两端分别穿过所述壳体外壁并置于所述壳体外部，所述弯头一端为进口，另一端为出口，所述弯头进口与所述出料管连接，所述弯头出口与所述反炉管连接；在所述壳体外壁上设有观察窗。

3.根据权利要求2所述的一种初焦油分离器，其特征在于：在所述壳体顶部固定有空压机，所述空压机出风口通过单向阀与所述弯头连通，所述单向阀的流通方向与所述弯头的流通方向一致，并且所述单向阀沿所述弯头切线方向设置；在所述壳体内、靠近所述弯头出口的所述弯头上设有压力传感器，在所述壳体顶部设有压力声光报警器，所述压力传感器与所述压力声光报警器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种初焦油分离器，其特征在于：在所述壳体内底部设有液位传感器，在所述壳体顶部还设有液位声光报警器，所述液位传感器与所述液位声光报警器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种初焦油分离器，其特征在于：所述排出管上设有排出控制阀，在所述初焦油分离器本体与所述排出控制阀之间的所述排出管上连通有放空管，在所述放空管上设有放空控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种初焦油分离器，其特征在于：其还包括储存罐，所述反炉管上设有反炉控制阀，所述防堵装置与所述反炉控制阀之间的所述反炉管通过输送管与所述储存罐连通，在所述输送管上设有输送控制阀。

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