CN212594422U - 一种占地空间小的提浓塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种占地空间小的提浓塔，包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体设置在第二罐体正上方，所述第一罐体内部设有若干均匀分布的分流腔，所述分流腔顶部设有回流腔，所述分流腔与回流腔之间设有分流板，所述第一罐体底端固定固定连接有若干均匀分布的插接管。本实用新型通过第一罐体和第二罐体配合对物料进行提浓，在冷却器和泵体配合下，实现物料小空间内回流提浓，设置多个分流腔有效分散处理流液，过滤吸附杂质，进一步循环提浓，结构紧凑，占用空间小，大大提高提浓效率，对填料层更换时，电动推杆推动第一罐体稳定上升，使通槽裸露出后将填料层取出更换，方便快捷，缩短维护时间。

Description

一种占地空间小的提浓塔

技术领域

本实用新型涉及提浓设备领域，具体涉及一种占地空间小的提浓塔。

背景技术

汽提是用来回收被吸收的溶质、并使吸收剂与溶质分离获得再生的单元操作。同时在某些情况下，汽提还用于去除液体中的轻组分，如炼油工业中常以水蒸气为汽提剂将油品种的轻组分脱除。所以汽提可以与吸收联合使用，也可以单独使用。

但是，在现有的提浓塔提浓工序中，需要经过多个提浓塔排布，多次提浓，且提浓塔和提浓回流液受槽是分开设置的，提浓回流槽为一卧式容器，占有相当大的空间，在实际应用中当场地面积有限时便不能满足安装需求，且内部填料不便于更换。

因此，发明一种占地空间小的提浓塔来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种占地空间小的提浓塔，通过第一罐体和第二罐体配合对物料进行提浓，在冷却器和泵体配合下，实现物料小空间内回流提浓，设置多个分流腔有效分散处理流液，过滤吸附杂质，进一步循环提浓，结构紧凑，占用空间小，大大提高提浓效率，对填料层更换时，电动推杆推动第一罐体稳定上升，使通槽裸露出后将填料层取出更换，方便快捷，缩短维护时间，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种占地空间小的提浓塔，包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体设置在第二罐体正上方，所述第一罐体内部设有若干均匀分布的分流腔，所述分流腔顶部设有回流腔，所述分流腔与回流腔之间设有分流板，所述第一罐体底端固定固定连接有若干均匀分布的插接管，多个所述插接管分别与多个分流腔连通，所述第一罐体顶部开设有若干均匀分布的架管槽，所述架管槽底部固定连接有引液管，多个所述插接管分别与多个引液管滑动连接，且架管槽内部卡接有密封垫圈，所述密封垫圈与插接管滑动连接，所述第一罐体底部轴心处开设有引导孔，所述第二罐体顶部中心位置设有凹槽，所述凹槽轴心处固定连接有引导销，所述引导销两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端与第一罐体固定连接；

所述插接管底部一侧开设有通槽，所述通槽顶部和底部均设有凸环，所述凸环固定连接在插接管内壁，两个所述凸环之间卡接有填料层，所述填料层与插接管内径相匹配。

优选的，所述第一罐体顶端设有物料进液口，所述分流腔内部设有布液器。

优选的，所述第二罐体一侧顶部预设有气体出口，所述第二罐体底部预设有物料排液口，所述第二罐体内侧底部设有铝管换热器，所述物料排液口输出端设有第一三通管。

优选的，所述第二罐体底部固定连接有支架，所述支架一侧固定连接有冷却器，所述冷却器一侧设有泵体，所述泵体输入端设有第二三通管，所述冷却器输入端与第一三通管的一个输出端连接。

优选的，所述泵体输出端与物料进液口通过管道连接，所述冷却器输出端与第二三通管的一个输入端连接，所述第一三通管的另一个输出端连接输出管道，所述第二三通管的另一个输入端连接物料箱。

优选的，所述分流腔底部设置为喇叭状，所述分流板表面开设有若干均匀分布的溢流孔，且分流板上表面设置为凸弧面。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过第一罐体和第二罐体配合对物料进行提浓，在冷却器和泵体配合下，实现物料小空间内回流提浓，设置多个分流腔有效分散处理流液，过滤吸附杂质，进一步循环提浓，结构紧凑，占用空间小，大大提高提浓效率，对填料层更换时，电动推杆推动第一罐体稳定上升，使通槽裸露出后将填料层取出更换，方便快捷，缩短维护时间，与现有技术相比提浓塔占用空间小，回流时间短，提浓效率高，便于维护恢复使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一罐体与第二罐体的内部结构示意图；

图3为本实用新型第一罐体的局部剖视图；

图4为本实用新型插接管的结构示意图；

图5为本实用新型图2的A部结构放大图。

附图标记说明：

1第一罐体、2第二罐体、3分流腔、4回流腔、5分流板、6插接管、7引液管、8密封垫圈、9引导孔、10引导销、11电动推杆、12通槽、13凸环、14填料层、15物料进液口、16布液器、17气体出口、18物料排液口、19铝管换热器、20第一三通管、21冷却器、22泵体、23第二三通管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种占地空间小的提浓塔，包括第一罐体1和第二罐体2，所述第一罐体1设置在第二罐体2正上方，所述第一罐体1内部设有若干均匀分布的分流腔3，所述分流腔3顶部设有回流腔4，所述分流腔3与回流腔4之间设有分流板5，所述第一罐体1底端固定固定连接有若干均匀分布的插接管6，多个所述插接管6分别与多个分流腔3连通，所述第一罐体1顶部开设有若干均匀分布的架管槽，所述架管槽底部固定连接有引液管7，多个所述插接管6分别与多个引液管7滑动连接，且架管槽内部卡接有密封垫圈8，所述密封垫圈8与插接管6滑动连接，所述第一罐体1底部轴心处开设有引导孔9，所述第二罐体2顶部中心位置设有凹槽，所述凹槽轴心处固定连接有引导销10，所述引导销10两侧均固定连接有电动推杆11，所述电动推杆11输出端与第一罐体1固定连接；

所述插接管6底部一侧开设有通槽12，所述通槽12顶部和底部均设有凸环13，所述凸环13固定连接在插接管6内壁，两个所述凸环13之间卡接有填料层14，所述填料层14与插接管6内径相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一罐体1顶端设有物料进液口15，所述分流腔3内部设有布液器16。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二罐体2一侧顶部预设有气体出口17，所述第二罐体2底部预设有物料排液口18，所述第二罐体2内侧底部设有铝管换热器19，所述物料排液口18输出端设有第一三通管20。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二罐体2底部固定连接有支架，所述支架一侧固定连接有冷却器21，所述冷却器21一侧设有泵体22，所述泵体22输入端设有第二三通管23，所述冷却器21输入端与第一三通管20的一个输出端连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述泵体22输出端与物料进液口15通过管道连接，所述冷却器21输出端与第二三通管23的一个输入端连接，所述第一三通管20的另一个输出端连接输出管道，所述第二三通管23的另一个输入端连接物料箱。

进一步的，在上述技术方案中，所述分流腔3底部设置为喇叭状，所述分流板5表面开设有若干均匀分布的溢流孔，且分流板5上表面设置为凸弧面。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，通过第一罐体1和第二罐体2配合对物料进行提浓，在冷却器21和泵体22配合下，实现物料小空间内回流提浓，通过调节第二三通管23的开闭，将原物料从物料箱引出并从物料进液口15注入分流腔4内部，在分流板5的作用下均匀分散至多个分流腔3内部，并通过布液器16有效分散流液，经插接管6和引液管7的密封套接结构内进入第二罐体2内部，之间在填料层14作用下有效过滤吸附杂质，进入第二罐体2后在铝管换热器19作用下快速升温，将物料中的低汽化点蒸发并从气体出口17排出，余料从物料排液口18引导出第一罐体1并从第一三通管20一个输出端进入冷却器21冷却后再次进行循环提浓，结构紧凑，占用空间小，且对物料有效分离均匀物质，提高提浓效率，需要对填料层14进行更换时，启动电动推杆11，在引导孔9和引导销10引导下，第一罐体1稳定上升，插接管6在引液管7内部滑动，同时密封垫圈8保证装置的密封性，使通槽12裸露出后将填料层14取出更换，方便快捷，缩短维护时间，该实施方式具体解决了现有技术中存在的提浓塔占用空间大，导致回流时间长，提浓效率低的问题，同时便于更换填料，解决了填料损耗后维护不便的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，通过调节第二三通管23的开闭，将原物料从物料箱引出并从物料进液口15注入分流腔4内部，在分流板5的作用下均匀分散至多个分流腔3内部，并通过布液器16有效分散流液，经插接管6和引液管7的密封套接结构内进入第二罐体2内部，之间在填料层14作用下有效过滤吸附杂质，进入第二罐体2后在铝管换热器19作用下快速升温，将物料中的低汽化点蒸发并从气体出口17排出，余料从物料排液口18引导出第一罐体1并从第一三通管20一个输出端进入冷却器21冷却后再次进行循环提浓，结构紧凑，占用空间小，且对物料有效分离均匀物质，提高提浓效率，需要对填料层14进行更换时，启动电动推杆11，在引导孔9和引导销10引导下，第一罐体1稳定上升，插接管6在引液管7内部滑动，同时密封垫圈8保证装置的密封性，使通槽12裸露出后将填料层14取出更换。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种占地空间小的提浓塔，包括第一罐体（1）和第二罐体（2），所述第一罐体（1）设置在第二罐体（2）正上方，其特征在于：所述第一罐体（1）内部设有若干均匀分布的分流腔（3），所述分流腔（3）顶部设有回流腔（4），所述分流腔（3）与回流腔（4）之间设有分流板（5），所述第一罐体（1）底端固定连接有若干均匀分布的插接管（6），多个所述插接管（6）分别与多个分流腔（3）连通，所述第一罐体（1）顶部开设有若干均匀分布的架管槽，所述架管槽底部固定连接有引液管（7），多个所述插接管（6）分别与多个引液管（7）滑动连接，且架管槽内部卡接有密封垫圈（8），所述密封垫圈（8）与插接管（6）滑动连接，所述第一罐体（1）底部轴心处开设有引导孔（9），所述第二罐体（2）顶部中心位置设有凹槽，所述凹槽轴心处固定连接有引导销（10），所述引导销（10）两侧均固定连接有电动推杆（11），所述电动推杆（11）输出端与第一罐体（1）固定连接；

所述插接管（6）底部一侧开设有通槽（12），所述通槽（12）顶部和底部均设有凸环（13），所述凸环（13）固定连接在插接管（6）内壁，两个所述凸环（13）之间卡接有填料层（14），所述填料层（14）与插接管（6）内径相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种占地空间小的提浓塔，其特征在于：所述第一罐体（1）顶端设有物料进液口（15），所述分流腔（3）内部设有布液器（16）。

3.根据权利要求2所述的一种占地空间小的提浓塔，其特征在于：所述第二罐体（2）一侧顶部预设有气体出口（17），所述第二罐体（2）底部预设有物料排液口（18），所述第二罐体（2）内侧底部设有铝管换热器（19），所述物料排液口（18）输出端设有第一三通管（20）。

4.根据权利要求3所述的一种占地空间小的提浓塔，其特征在于：所述第二罐体（2）底部固定连接有支架，所述支架一侧固定连接有冷却器（21），所述冷却器（21）一侧设有泵体（22），所述泵体（22）输入端设有第二三通管（23），所述冷却器（21）输入端与第一三通管（20）的一个输出端连接。

5.根据权利要求4所述的一种占地空间小的提浓塔，其特征在于：所述泵体（22）输出端与物料进液口（15）通过管道连接，所述冷却器（21）输出端与第二三通管（23）的一个输入端连接，所述第一三通管（20）的另一个输出端连接输出管道，所述第二三通管（23）的另一个输入端连接物料箱。

6.根据权利要求1所述的一种占地空间小的提浓塔，其特征在于：所述分流腔（3）底部设置为喇叭状，所述分流板（5）表面开设有若干均匀分布的溢流孔，且分流板（5）上表面设置为凸弧面。

Images