CN114130053A - 一种无凝胶区类高浓度磺化产品的高效中和汽提装置 - Google Patents

一种无凝胶区类高浓度磺化产品的高效中和汽提装置 Download PDF

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CN114130053A CN202111036293.5A CN202111036293A CN114130053A CN 114130053 A CN114130053 A CN 114130053A CN 202111036293 A CN202111036293 A CN 202111036293A CN 114130053 A CN114130053 A CN 114130053A
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    • C07C303/44—Separation; Purification

Abstract

本发明公开了一种无凝胶区类高浓度磺化产品的高效中和汽提装置，包括中和混合装置、一级汽提脱除装置、二级汽提脱除装置及循环装置，所述混合装置包括中和混合泵、与所述中和混合泵配合的混合套管及连接所述中和混合泵与第一进料管的第一连接管，所述混合套管设有四层，从内到外依次供工艺水、液碱、硫酸酯及循环回料进入；所述一级汽提脱除装置包括一级汽提塔，所述一级汽提塔内设有第二连接管，所述第二连接管内设有过滤板，所述一级汽提塔顶部设有进液口，侧壁上设有第一连接孔，所述一级汽提塔内还设有填料板，所述一级汽提塔侧壁上设有用于更换所述填料板的更换组件。

Description

一种无凝胶区类高浓度磺化产品的高效中和汽提装置
技术领域
本发明属于磺化产品加工技术领域，尤其是涉及一种无凝胶区类高浓度磺化产品的高效中和汽提装置。
背景技术
脂肪醇醚硫酸盐由于其优良的表面活性和生物降解性广泛应用于个人洗护、餐洗以及各类工业应用领域，由于脂肪醇醚在磺化过程中会产生副产物二噁烷，而二噁烷又是一种被国际癌症研究机构 (IARC)认定的2B类致癌物，因此国内外都对醇醚硫酸盐中的二噁烷含量做出了明确规定，我国国家(推荐)标准要求脂肪醇醚硫酸盐中二噁烷含量不得高于70ppm(以产品计)。
为了控制脂肪醇醚硫酸盐产品中二噁烷含量，厂家通常采用以下手段：1)调整反应条件使磺化反应更加温和，降低二噁烷的生成量；2)后期脱除法。目前市面上脂肪醇醚硫酸盐产品中二噁烷含量为20-30ppm，但一些下游企业为了进一步提高产品安全性，对二噁烷指标提出了更高的要求，希望能做到10ppm以下，市面上常规生产手段得到的脂肪醇醚硫酸盐已无法满足要求，且生产效率明显降低。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种无凝胶区类高浓度磺化产品的高效中和汽提装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种无凝胶区类高浓度磺化产品的高效中和汽提装置，包括中和混合装置、一级汽提脱除装置、二级汽提脱除装置及循环装置，所述混合装置包括中和混合泵、与所述中和混合泵配合的混合套管及连接所述中和混合泵与第一进料管的第一连接管，所述混合套管设有四层，从内到外依次供工艺水、液碱、硫酸酯及循环回料进入；所述一级汽提脱除装置包括一级汽提塔，所述一级汽提塔内设有第二连接管，所述第二连接管内设有过滤板，所述一级汽提塔顶部设有进液口，侧壁上设有第一连接孔，所述一级汽提塔内还设有填料板，所述一级汽提塔侧壁上设有用于更换所述填料板的更换组件；工艺水、液碱、硫酸酯及循环回料通过中和混料装置混合中和，首先在混合套管内完成混合，再通过混合泵进一步的混合，混合完成后输送到一级汽提脱除装置中，物料经一级汽提脱除装置分散成料滴，在负压状态下料滴中的二噁烷和水共沸脱除，一级汽提脱除装置脱除后的物料进入二级汽提脱除装置，进一步脱除二噁烷，二级汽提脱除装置脱除后的物料经循环装置一部分回到一级汽提脱除装置内，另一部分物进入产品罐；物料经一级汽提脱除装置分散成料滴，在负压状态下料滴中的二噁烷和水共沸脱除，一级汽提脱除装置脱除后的物料进入二级汽提脱除装置，进一步脱除二噁烷，二级汽提脱除装置脱除后的物料经循环装置一部分回到一级汽提脱除装置内，另一部分物进入产品罐，利用水和二噁烷共沸原理，通过两级真空汽提循环脱除二噁烷，可以明显提高二噁烷的脱除效率和效果，使脂肪醇醚硫酸盐产品中的二噁烷含量低于10ppm，同时具有产品的pH等指标更加稳定，产品中气泡夹带更少，有利于后期罐装等优点；物料经一级汽提塔中的过滤板分散成料滴，使料滴中的二噁烷在负压状态下更易和水共沸脱除，且通过筛板可脱除料滴中夹带的一部分气泡，提升对物料中二噁烷的去除效果的；撂地掉落在填料板上后能够更充分的与水蒸气接触，进一步的提升对二噁烷的处理效果；通过更换组件对填料板进行更换，避免填料板在长期使用中损坏使物料直接从填料板上通过，降低填料板更换难度的同时保证了对物料的处理效果。
所述进液口内设有第三连接管，所述第三连接管底部设有连接盘，所述连接盘底部设有多个出液孔，所述一级汽提塔侧壁上设有第一连接块，所述第一连接块上设有第一传动腔，所述第一传动腔内设有用于驱动所述第三连接管转动的第一传动轴；所述一级汽提塔内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有活动环，所述活动环上设有第一空腔，所述活动环内壁上设有多个与所述第一空腔相通的喷气管；所述第一空腔顶部设有环槽，所述第一活动槽顶部设有与所述环槽相配合的输气管，所述第一传动轴可带动所述活动环转动。
所述一级汽提塔侧壁上设有第二连接块，所述第二连接块上设有第二活动槽，所述一级汽提塔侧壁上设有与所述填料板相配合的检修口，所述检修口与所述第二活动槽相通，所述检修口顶部设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有挡板；所述更换组件包括设于所述第二活动槽的第一载料板和第二载料板，所述一级汽提塔内还设有与所述填料板相配合的支撑杆。
所述第二活动槽内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一活动板，所述第一载料板侧壁上设有第一连接轴，所述第二载料板侧壁上设有第二连接轴，所述第一活动板上设有与所述第一连接轴相配合的第一连接槽和与所述第二连接轴相配合的第二连接槽；所述第一活动板底部设有第一连接杆，所述第四活动槽底部设有与所述第一连接杆相配合的第一活动腔，所述第一活动腔与一油泵相连。
所述第一连接槽侧壁上设有第五活动槽，所述第二连接槽侧壁上设有第六活动槽，所述第五活动槽内设有与所述第一连接轴相配合的第一传动杆，所述第六活动槽内设有与所述第二连接轴相配合的第二传动杆，所述第一传动杆底部设有第二连接杆，所述第二传动杆固连于所述第二连接杆上，所述第二连接杆上设有第一连接弹簧，所述第二连接槽设于所述第一连接槽斜上方。
所述支撑杆上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第一活动块，所述第一活动块上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有第二活动板，所述第二活动板上设有第三连接块，所述填料板底部设有与所述第三连接块相配合的第三连接槽；所述第二活动板从所述检修口内穿出，所述第一载料板上设有第九活动槽，所述第九活动槽底部设有与所述第一活动块相配合的第十活动槽，所述第九活动槽内设有第三活动板，所述第三活动板上设有第四连接块，所述第二活动板底部设有与所述第四连接块相配合的第四连接槽。
所述第九活动槽一侧设有第二活动腔，另一侧设有第三活动腔，所述第三活动板两侧侧壁上分别设有第一滑块，所述第三活动板两侧的第一滑块分别穿设于所述第二活动腔和所述第三活动腔内，所述第二活动腔内设有两组第一转辊，所述两组第一转辊上绕设有与所述第一滑块相配合的第一传动带；所述第二活动腔内还设有与所述第一传动带相配合的第二传动轴，所述第二活动槽内壁上设有用于驱动所述第二传动轴转动的第一电机；所述第三活动腔内设有两组第二转辊，所述两组第二转辊上绕设有与所述第一滑块相配合的第二传动带，所述第三活动腔内设有与所述第二传动带相配合的配重块。
所述一级汽提塔内壁上设有第三连接杆，所述第三连接杆上设有第五连接块，所述第五连接块上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第二活动块，所述第二活动块上设有第二空腔，所述第二活动块顶部设有多个喷水管，所述第一传动轴可驱动所述第二活动块转动；所述第十一活动槽内壁上设有第十二活动槽和第十三活动槽，所述第十二活动槽内设有第六连接块，所述第十三活动槽内设有第七连接块，所述第六连接块上设有第一螺纹，所述第七连接块上设有第二螺纹，所述第二活动块侧壁上设有第三螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹方向相反。
所述第十一活动槽下方设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第四连接管，所述第四连接管内穿设有第四连接杆，所述第四连接杆底部设有第三连接弹簧，所述第四连接杆穿设于所述第二空腔内，所述第四连接杆顶部设有第一推板；所述第四连接杆侧壁上设有第十四活动槽，所述第十四活动槽内设有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧一端设有第一限位块，所述第四连接管内壁上设有与所述第一限位块相配合的第一限位槽；所述第一推板上设有第五活动腔，所述第四连接杆上设有与所述第五活动腔相通的第六活动腔，所述第五活动腔内设有第五连接杆，所述第五连接杆底部设有第六连接杆和推块，所述第六连接杆穿设于所述第六活动腔内，所述推块从所述第五活动腔内穿出，所述第六连接杆上设有连接绳，所述连接绳一端固连于所述第一限位块上。
所述第四活动腔顶部设有与所述第十二活动槽相通的第十五活动槽和与所述第十三活动槽相通的第十六活动槽；所述第十五活动槽内穿设有第一推杆，所述第一推杆顶部设有斜面，所述第十六活动槽内穿设有第二推杆，所述第二推杆顶部设有导块，所述第一推杆底部设有第一连接环和第二连接环，所述第二推杆固连于所述第一连接环上；所述第四连接管侧壁上设有第十七活动槽，所述第四连接杆侧壁上设有与所述第十七活动槽相配合的第三推杆，所述第三推杆设于所述第一连接环和所述第二连接环之间；所述第四连接杆上设有输水腔，所述第四连接杆底部设有伸缩管，所述第五连接块底部设有与所述伸缩管相通的输水管。
本发明具有以下优点：物料经一级汽提脱除装置分散成料滴，在负压状态下料滴中的二噁烷和水共沸脱除，一级汽提脱除装置脱除后的物料进入二级汽提脱除装置，进一步脱除二噁烷，二级汽提脱除装置脱除后的物料经循环装置一部分回到一级汽提脱除装置内，另一部分物进入产品罐，利用水和二噁烷共沸原理，通过两级真空汽提循环脱除二噁烷，可以明显提高二噁烷的脱除效率和效果，使脂肪醇醚硫酸盐产品中的二噁烷含量低于10ppm，同时具有产品的pH等指标更加稳定，产品中气泡夹带更少，提升产品外观质量、也有利于后期罐装等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明一级汽提塔的结构示意图。
图3为本发明一级汽提塔的正视图。
图4为图3中沿A-A处的剖视图。
图5为图4中的A处放大图。
图6为图4中的B处放大图。
图7为图4中的C处放大图。
图8为图4中的D处放大图。
图9为第四连接管示意图。
图10为图3中沿B-B处的剖视图。
图11为图10中的F处放大图。
图12为图3中沿C-C处的剖视图。
图13为图12中的G处放大图。
图14为图3中沿D-D处的剖视图。
图15为图14中的H处放大图。
图16为图3中沿E-E处的剖视图。
图17为图16中的I处放大图。
图18为图3中沿F-F处的剖视图。
图19为图18中的J处放大图。
图20为图3中沿G-G处的剖视图。
图21为图20中的K处放大图。
图22为本发明一级汽提塔的右视图。
图23为图22中沿H-H处的剖视图。
图24为图23中的L处放大图。
图25为图23中的M处放大图。
图26为图23中的N处放大图。
图27为图24中的O处放大图。
图28为图24中的P处放大图。
图29为图22中沿I-I处的剖视图。
图30为图29中的Q处放大图。
图31为图22中沿J-J处的剖视图。
图32为图31中的R处放大图。
图33为图22中沿K-K处的剖视图。
图34为图33中的S处放大图。
图35位图22中沿L-L处的剖视图。
图36为图35中的T处放大图。
图37为图22中沿M-M处的剖视图。
图38为图37中的U处放大图。
图39为图22中沿N-N处的剖视图。
图40为图39中的V处放大图。
图41为本发明二级汽提塔的剖视图。
具体实施方式
如图1-41所示，一种无凝胶区类高浓度磺化产品的高效中和汽提装置，包括中和混合装置、一级汽提脱除装置、二级汽提脱除装置及循环装置，所述混合装置包括中和混合泵11、与所述中和混合泵配合的混合套管12及连接所述中和混合泵与第一进料管的第一连接管13，所述混合套管12设有四层，从内到外依次供工艺水、液碱、硫酸酯及循环回料进入；所述一级汽提脱除装置包括一级汽提塔2，所述一级汽提塔2内设有第二连接管24，所述第二连接管24内设有过滤板241，所述一级汽提塔2顶部设有进液口，侧壁上设有第一连接孔，所述一级汽提塔2内还设有填料板25，所述一级汽提塔2侧壁上设有用于更换所述填料板25的更换组件；工艺水、液碱、硫酸酯及循环回料通过中和混料装置混合中和，首先在混合套管内完成混合，再通过混合泵进一步的混合，混合完成后输送到一级汽提脱除装置中，物料经一级汽提脱除装置分散成料滴，在负压状态下料滴中的二噁烷和水共沸脱除，一级汽提脱除装置脱除后的物料进入二级汽提脱除装置，进一步脱除二噁烷，二级汽提脱除装置脱除后的物料经循环装置一部分回到一级汽提脱除装置内，另一部分物进入产品罐；物料经一级汽提脱除装置分散成料滴，在负压状态下料滴中的二噁烷和水共沸脱除，一级汽提脱除装置脱除后的物料进入二级汽提脱除装置，进一步脱除二噁烷，二级汽提脱除装置脱除后的物料经循环装置一部分回到一级汽提脱除装置内，另一部分物进入产品罐，利用水和二噁烷共沸原理，通过两级真空汽提循环脱除二噁烷，可以明显提高二噁烷的脱除效率和效果，使脂肪醇醚硫酸盐产品中的二噁烷含量低于 10ppm，同时具有产品的pH等指标更加稳定，产品中气泡夹带更少，有利于后期罐装等优点；物料经一级汽提塔中的过滤板分散成料滴，使料滴中的二噁烷在负压状态下更易和水共沸脱除，且通过筛板可脱除料滴中夹带的一部分气泡，提升对物料中二噁烷的去除效果的；撂地掉落在填料板上后能够更充分的与水蒸气接触，进一步的提升对二噁烷的处理效果；通过更换组件对填料板进行更换，避免填料板在长期使用中损坏使物料直接从填料板上通过，降低填料板更换难度的同时保证了对物料的处理效果。
所述进液口内设有第三连接管23，所述第三连接管23底部设有连接盘231，所述连接盘231底部设有多个出液孔，所述一级汽提塔2侧壁上设有第一连接块22，所述第一连接块22上设有第一传动腔，所述第一传动腔内设有用于驱动所述第三连接管23转动的第一传动轴26；所述一级汽提塔2 内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有活动环29，所述活动环29上设有第一空腔，所述活动环29内壁上设有多个与所述第一空腔相通的喷气管291；所述第一空腔顶部设有环槽，所述第一活动槽顶部设有与所述环槽相配合的输气管290，所述第一传动轴26可带动所述活动环29转动；从进液口处进入到物料先进入到第三连接管内，第一传动轴带动第三连接管转动，第三连接管在转动时将物料从出液孔内甩出，将物料均匀的洒在过滤板上，对过滤板上的空间做充分利用，使物料从整块过滤板上均匀落下，使一级汽提塔内的液滴更均匀的分布在一级汽提塔内，液滴快速升温使二噁烷更易与水共沸，提升对二噁烷的处理效果；物料从出液孔处通过，对物料中的气泡做初步处理，与过滤板那相互配合，减少气泡对二噁烷处理造成的影响；水蒸气从输气管处进入，输气管穿设于第一空腔内，活动环转动时输气管在环槽内活动；从输气管处进入的水蒸气直接进入到第一空腔内，活动环在转动时第一空腔内的水蒸气从喷气管内喷出，利用活动环的转动为水蒸气提供初速度，使水蒸气在一集汽提塔内产生漩涡，保证水蒸气弥漫在整个汽提塔内，进一步的提升水蒸气与物料的接触效果，以便将物料中的二噁烷去除。
所述一级汽提塔2侧壁上设有第二连接块21，所述第二连接块21上设有第二活动槽，所述一级汽提塔2侧壁上设有与所述填料板25相配合的检修口，所述检修口与所述第二活动槽相通，所述检修口顶部设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有挡板2100；所述更换组件包括设于所述第二活动槽的第一载料板211和第二载料板212，所述一级汽提塔2内还设有与所述填料板25相配合的支撑杆250；填料板顶部为锥形结构，掉落在填料板上的部分料滴沿填料板表面流动，延长料滴在填料板上的停留时长，从而提升对二噁烷的处理效果；挡板将检修口封闭，避免料滴和水蒸气从检修口处漏出；在更换填料板时，挡板进入到第三活动槽内开启检修口，第一载料板移动至检修口位置高度，第二载料板处于第一载料板上方；将新的填料板放置在第二载料板上，一级汽提塔内的填料板取出处于第一载料板上后，第一载料板和第二载料板往下运动，第二载料板移动至检修口位置高度处，新的填料板被推入到一级汽提塔内，填料板置于支撑杆上，完成填料板的更换，将处于第一载料板上的填料板取下，以便对换下的填料板做维护。
所述第二活动槽内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一活动板213，所述第一载料板211侧壁上设有第一连接轴2117，所述第二载料板212侧壁上设有第二连接轴2121，所述第一活动板213上设有与所述第一连接轴2117相配合的第一连接槽和与所述第二连接轴2121相配合的第二连接槽；所述第一活动板213底部设有第一连接杆2133，所述第四活动槽底部设有与所述第一连接杆2133相配合的第一活动腔，所述第一活动腔与一油泵相连；所述第一连接槽侧壁上设有第五活动槽，所述第二连接槽侧壁上设有第六活动槽，所述第五活动槽内设有与所述第一连接轴2117相配合的第一传动杆2137，所述第六活动槽内设有与所述第二连接轴2121相配合的第二传动杆2131，所述第一传动杆2137底部设有第二连接杆2132，所述第二传动杆2131固连于所述第二连接杆2132上，所述第二连接杆2132上设有第一连接弹簧2138，所述第二连接槽设于所述第一连接槽斜上方；第一活动板处于第四活动槽底部时，第一载料板和第二载料板处于竖直状态，即第一载料板和第二载料板均处于第二活动槽内，第二载料板处于第一载料板一侧，减小一级汽提塔的横向体积，同时减小第一载料板和第二载料板在不使用时的风阻，对第一载料板和第二载料板起保护作用，延长第一载料板和第二载料板的使用寿命；在需要对填料板做更换时，油泵往第一活动腔内泵入液压油，第一活动腔的液压增加过后推动第一连接杆往上运动，第一连接杆带动第一活动板往上运动，第一连接弹簧推动第二连接杆移动，第一传动杆带动第一连接轴转动，第二传动杆带动第二连接轴转动，第一载料板和第二载料板随第一连接轴和第二连接轴往上翻转，当第一连接弹簧恢复到原长后，第一活动板带动第二连接杆一同移动，此时第一载料板和第二载料板已翻转至水平状态，第一活动板往上运动带动第一载料板和第二载料板一同往上运动，第一载料板上升至检修口高度位置处，对一级汽提塔内的填料板进行更换；当填料板更换完成后，油泵将第一活动腔内的液压油抽出，第一活动腔内的液压油被抽出后第一活动板往下运动，第二连接杆抵在第四活动槽底部后推动第一传动杆和第二传动杆移动，第一传动杆和第二传动杆带动第一连接轴和第二连接轴转动，使第一载料板和第二载料板在第一活动板下降时第一载料板和第二载料板自动翻转至竖直状态上，将第一载料板和第二载料板收在第二活动槽内，减小一级汽提塔所占空间；第一连接槽和第二连接槽错开设置，使第一载料板和第二载料板均有足够空间转动，避免第一载料板对第二载料板的转动造成阻碍。
所述第一连接槽顶部设有第十八活动槽，所述第十八活动槽内设有第二限位块2134，第二限位块顶部设有第四连接弹簧2135，第一连接轴侧壁上设有与所述第二限位块相配合的第二限位槽，第二限位块侧壁上设有第七连接杆2136，第十八活动槽侧壁上设有与第七连接杆相配合的第十九活动槽，第四活动槽内壁上设有与第七连接杆相配合的第一滑槽；第二连接槽顶部同样设有第二限位块结构，第二连接轴上同样设有限位槽，第二连接槽内的第二限位块结构与第一连接槽内的第二限位块结构相同；当第一载料板和第二载料板转动至水平状态后，第二限位块插入到第二限位槽内，在第二限位块与第二限位槽的配合下降第一载料板和第二载料板固定，保证第一载料板和第二载料板的支撑效果，以完成对填料板的更换操作；第一活动板往下运动时带动第二限位块一同往下运动，第七连接杆在第一滑槽内移动，第七连接杆移动至第一滑槽底部后，第一活动板相对于第七连接杆移动，第二限位块从第二限位槽内脱出，第一传动杆和第二传动杆带动第一连接轴和第二连接轴转动，第一载料板和第二载料板翻转进入到第二活动槽内，将第一载料板和第二载料板收容在第二活动槽内。
所述支撑杆250上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第一活动块2501，所述第一活动块 2501上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有第二活动板2501，所述第二活动板2501上设有第三连接块2503，所述填料板25底部设有与所述第三连接块2503相配合的第三连接槽；所述第二活动板2501从所述检修口内穿出，所述第一载料板211上设有第九活动槽，所述第九活动槽底部设有与所述第一活动块2501相配合的第十活动槽，所述第九活动槽内设有第三活动板2111，所述第三活动板2111上设有第四连接块21112，所述第二活动板2111底部设有与所述第四连接块21112相配合的第四连接槽；挡板上设有与第一活动块相配合的开口；第二载料板上同样设有第三活动板，第一载料板和第二载料板往上运动时，第一载料板上的第三活动板处于第一载料板处于第二活动槽内的一端，第二载料板上的第三活动板处于第二载料板远离第二活动槽的一端，第二载料板直接从检修口一侧经过，第一载料板上升时第三活动板抵在第二活动板底部，第四连接块插入到第四连接槽内，第三活动板推动第二活动板往上运动，第三连接块插入到第三连接槽内；当第一载料板上升至检修口高度后，第三活动板通过第二活动板与填料板形成连接，第三活动板往第九活动槽一端移动，第三活动板带动填料板一同移动，填料板被从检修口内拉出，第一活动块进入到第十活动槽内，瓦城一级汽提塔内填料板的拆卸。
所述第九活动槽一侧设有第二活动腔，另一侧设有第三活动腔，所述第三活动板2111两侧侧壁上分别设有第一滑块21111，所述第三活动板2111两侧的第一滑块21111分别穿设于所述第二活动腔和所述第三活动腔内，所述第二活动腔内设有两组第一转辊2114，所述两组第一转辊2114上绕设有与所述第一滑块21111相配合的第一传动带2112；所述第二活动腔内还设有与所述第一传动带2112 相配合的第二传动轴2116，所述第二活动槽内壁上设有用于驱动所述第二传动轴2116转动的第一电机214；所述第三活动腔内设有两组第二转辊2114，所述两组第二转辊2114上绕设有与所述第一滑块21111相配合的第二传动带2113，所述第三活动腔内设有与所述第二传动带2113相配合的配重块 2115；第一载料板上升至检修口高度位置后，第一电机与第二传动轴形成传动配合，此时第三活动板通过第二活动板与填料板已形成连接，第一电机驱动第二传动轴转动，第二传动轴带动第一传动带转动，第一传动带与第一滑块相接触带动第三活动板移动，第三活动板拉动填料板从检修口处移出，使一级汽提塔内的填料板移动至第一载料板上；第三活动板在移动时另一侧的第一滑块带动第二传动带移动，第三传动带转动带动配重块移动，当第三活动板移动至第九活动槽一端后，配重块移动至第三活动腔靠近第二活动槽的一端；第一活动板带动第一载料板和第二载料板下降，第二载料板上放置有新的填料板上，第二载料板同样设有第二活动腔、第三活动腔、第九活动槽及第十活动槽结构，第二载料板上的第三活动腔内无配重块，第二载料板上的配重块设于第三活动板上；第二载料板下降至检修口高度位置后，第一电机与第二载料板上的第二传动轴形成配合，第一电机驱动第二传动轴转动时带动第三活动板移动，此时第十活动槽内设有第一活动块，第三活动板推动第二载料板上的填料板进入到一级汽提塔内，第一载料板上的填料板被取走，第一活动板带动第一载料板和第二载料板往下运动，第二连接杆抵在第四活动槽底部后带动第一载料板和第二载料板转动，第一载料板和第二载料板翻转至竖直状态后，配重块往第一载料板和第二载料板底端移动，第一载料板上的配重块移动时带动第二传动带转动，第二传动带带动第三活动板移动，第二载料板上的配重块直接带动第三活动板移动，分别对第一载料板和第二载料板上的第三活动板位置做调整，使第一载料板上的第三活动板处于第一载料板处于第二活动槽内的一端，第二载料板上的第三活动板处于第二载料板远离第二活动槽的一端。
第二活动腔内部上设有设备腔，第一电机设于设备腔内，第一电机的输出轴上设有第五连接管 2141，第五连接管内穿设有第三传动轴2142，第三传动轴一端设有第五连接弹簧2143，第五连接管内设有第一电磁铁；第二传动轴上设有与第三传动轴相对应的传动槽；当第二传动轴移动至第三传动轴一侧后，第一电磁铁通电推动第三传动轴移动，第三传动轴插入到传动槽内与第二传动轴形成传动配合，为第三活动板移动提供动力，以将一级汽提塔内的填料板取出，也可将第二载料板上的填料板推入到一级汽提塔内，完成对填料板的自动更换。
所述一级汽提塔2内壁上设有第三连接杆281，所述第三连接杆281上设有第五连接块28，所述第五连接块28上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第二活动块282，所述第二活动块282 上设有第二空腔，所述第二活动块顶部设有多个喷水管2821，所述第一传动轴26可驱动所述第二活动块282转动；所述第十一活动槽内壁上设有第十二活动槽和第十三活动槽，所述第十二活动槽内设有第六连接块284，所述第十三活动槽内设有第七连接块288，所述第六连接块284上设有第一螺纹，所述第七连接块288上设有第二螺纹，所述第二活动块282侧壁上设有第三螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹方向相反；第六连接块和第七连接块间断性的与第二活动块侧壁相接触，第六连接块和第七连接块不同时与第二活动块侧壁接触，第六连接块和第七连接块上设有滑块结构，第六连接块和第七连接块的滑块上分别设有复位弹簧；第一传动轴仅在对一级汽提塔内部做清洗时带动第二活动块转动；一级汽提塔内部清洗时，清水直接从进液口处进入到一级汽提塔内，利用清水对一级汽提塔内部做清洗；当第二活动块处于第十一活动槽底部时，第二活动块与第七连接块相接触，第一传动轴带动第二活动块转动时在第二螺纹和第三螺纹的配合下，第二活动块往上运动，此时第二空腔内进入清水，当第二活动块移动至第十一活动槽顶部后，第二空腔内的水流从喷水管内喷出，水流喷洒在过滤板底部，对过滤板底部做清洗，减少一级汽提塔内的清洗盲区，提升对一级汽提塔内部的清洗效果；第二活动块移动至第十一活动槽顶部后，第七连接块进入到第十三活动槽内，第六连接块从第十二活动槽内伸出，第六连接块与第二活动块侧壁接触，第二活动块在转动时在第一螺纹和第三螺纹的相互配合下使第二活动块往下运动，完成第二活动块的复位；当第二活动块移动至第十一活动槽底部后，第六连接块与第二活动块侧壁脱开接触，第七连接块重新与第二活动块侧壁接触，第二活动块再次往上运动，从而使第二活动块做往复上下运动，水流间断性从喷水管内喷出，与从进液口进入到清水相配合对一级汽提塔内部做清洗。
所述第十一活动槽下方设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第四连接管286，所述第四连接管286内穿设有第四连接杆2831，所述第四连接杆2831底部设有第三连接弹簧2834，所述第四连接杆2831穿设于所述第二空腔内，所述第四连接杆2831顶部设有第一推板283；所述第四连接杆2831 侧壁上设有第十四活动槽，所述第十四活动槽内设有第二连接弹簧28351，所述第二连接弹簧28351 一端设有第一限位块2835，所述第四连接管286内壁上设有与所述第一限位块2835相配合的第一限位槽；所述第一推板283上设有第五活动腔，所述第四连接杆2831上设有与所述第五活动腔相通的第六活动腔，所述第五活动腔内设有第五连接杆2836，所述第五连接杆2836底部设有第六连接杆 28362和推块28361，所述第六连接杆28362穿设于所述第六活动腔内，所述推块28361从所述第五活动腔内穿出，所述第六连接杆28362上设有连接绳，所述连接绳一端固连于所述第一限位块2835 上；所述第四连接杆2831上设有输水腔，所述第四连接杆2831底部设有伸缩管2833，所述第五连接块28底部设有与所述伸缩管2833相通的输水管287；输水管内设有单向阀，第二活动块往上运动时，第二活动块相对于第一推板往上运动，第一推板顶部的空间相对增加，第二空腔内产生吸力，水流从输水管处进入到第二空腔内；第二活动块上升至第十一活动槽顶部后，第二空腔底面推动推块移动，推块带动第五连接杆移动，第六连接杆拉动连接绳移动，第一限位块从第一限位槽内脱出，第三连接弹簧推动第四连接杆往上运动，第一推板相对第二活动块往上运动，第一推板挤压第二空腔内的水流，将第二空腔内的水流从喷水管内挤出，将水流喷洒在过滤板底部，提升对一级汽提塔内的清洗效果；随后第六连接块与第二活动块侧壁接触，第二连接块在转动时往下运动，第二空腔顶面推动第一推板往下运动，当第二活动块移动至第十一活动槽底部后，第一限位块移动至第一限位槽位置处，第一限位块进入到第一限位槽内将第四连接杆固定；第七连接块重新与第二活动块侧壁接触，第二活动块再次相对于第一推板移动，使喷水管内间断性的喷出水流。
所述第四活动腔顶部设有与所述第十二活动槽相通的第十五活动槽和与所述第十三活动槽相通的第十六活动槽；所述第十五活动槽内穿设有第一推杆285，所述第一推杆285顶部设有斜面，所述第十六活动槽内穿设有第二推杆2854，所述第二推杆2854顶部设有导块28541，所述第一推杆285 底部设有第一连接环2851和第二连接环2852，所述第二推杆2854固连于所述第一连接环2851上；所述第四连接管286侧壁上设有第十七活动槽，所述第四连接杆2831侧壁上设有与所述第十七活动槽相配合的第三推杆2832，所述第三推杆2832设于所述第一连接环2851和所述第二连接环2852之间；第二活动块移动移动至第十一活动槽顶部后，第一推板相对于第二活动块往上运动，第三推杆随第四连接杆往上运动，第三推杆推动第一连接环往上运动，第一连接环带动第一推杆和第二推杆往上运动，导块从第七连接块一侧移开，复位弹簧拉动第七连接块进入到第十三活动槽内，第一推杆推动第六连接块从第十二活动槽内伸出，第六连接块与第二活动块侧壁接触使第二活动块在转动时往下运动；第二活动块推动第一推板下降后，第三推杆随第四连接杆一同往下运动，第三推杆推动第二连接环往下运动，第一推杆从第十二活动槽内脱出，复位弹簧拉动第六连接块进入到第十二活动槽内，导块进入到第十三活动槽内，第七连接块重新与第二活动块侧壁相接触，第二活动块在转动时往上运动，完成喷水管喷水动嘴。
一级汽提塔顶部设有第三空腔，第三空腔底部设有第一出水口270和第二出水口280，第一出水口和第二出水口均设于一级汽提塔和第二连接管之间，在第一出水口和第二出水口的设置下以便对第二连接管侧壁和一级汽提塔内壁做清洗；第三连接管侧壁上设有多个第一通槽，所述第三空腔内壁上设有与所述第一通槽相通的第二通槽，第三空腔底部设有第七活动腔，第七活动腔内设有转盘260，转盘上设有多个与第二出水口相对应的第三通槽，转盘与第三连接管形成传动配合，第三连接管转动时带动转盘一同转动；在对一级汽提塔内部做清洗时，清水从第三连接管内进入，部分清水通过第一通槽和第二通槽进入到第三空腔内，第三空腔内的清水从第一出水口和第二出水口处流出，对第二连接管和一级汽提塔内壁的空隙处做清洗处理，减少一级汽提塔内的清洗死角；转盘随第三连接管一同转动，转盘将第二出水口间断性关闭，使进入到第三空腔内的水流能够流动至第一出水口位置处，避免第三空腔内的水流全部从第二出水口内流出，以便同时对第二连接管侧壁和一级汽提塔内壁做清洗。
第三连接管内设有第七连接杆232，第七连接杆顶部设有连接盘233，连接盘侧壁上铰接有多个翻板234，第七连接杆上设有第二十活动槽，所述翻板底部铰接有第八连接杆235，第八连接杆一端铰接有支撑块236，支撑块设于第二十活动槽内；第二十活动槽下方设有第八活动腔，第八活动腔内设有第二推板237，第二推板上设有多个第四推杆2371，第四推杆穿设于第二十活动槽内；第八活动腔顶部设有第二电磁铁；清水进入到第三连接管内时，第二电磁铁通电产生磁力，第二推板带动第四推杆往上运动，第四推杆推动支撑块往第二十活动槽顶部移动，翻板往上翻转至水平状态上，翻板对水流起阻挡作用，使部分被挡下的水流进入到第一通槽内，从而将部分水流引入到第三空腔内，对第二连接管侧壁和一级汽提塔内壁做清洗。
第一传动腔侧壁上设有与进液口相通的第三传动腔，第二传动腔内设有两组第一传动轮27，两组第一传动轮上绕设有第一同步带，一组第一传动轮与第一传动轴传动配合，另一组第一传动轮与第三连接管传动配合，使第一传动轴转动时带动第三连接管转动；第一活动槽侧壁上设有与第一传动腔相通的第三传动腔，第三传动腔内设有与第一传动轴相配合的第二传动轮210和与第二传动轮相配合的第三传动轮220，第三传动轮与活动环形成传动配合；第三连接杆上设有与第一传动腔相通的第四传动腔，第四传动腔内设有第四传动轮230和第五传动轮2200，第四传动轮和第五传动轮通过一第二同步带形成传动配合，第四传动腔底部设有第二十一活动槽，第二十一活动槽底部设有第二十二活动槽，第二十一活动槽内设有连接板2401，连接板上设有第六传动轮240，连接板底部设有第九连接杆2402，第九连接杆底部设有第六连接弹簧2403，第二十一活动槽底部设有第三电磁铁；当需要驱动第二活动块转动时，第三电磁铁通电推动第六传动轮从第二十一活动槽内伸出，第四传动轮和第一传动轴通过第六传动轮形成传动配合，第一传动轴带动第四传动轮转动时，第五传动轮带动第二活动块转动，控制第二活动块间断性喷水，对过滤板底部做清洗。
喷水管在喷水时第三连接管内暂停进水，避免从第三连接管内进入的水流直接将喷水管处喷出的水流冲下；一级汽提塔底部设有出液口，出液口内壁上设有第二十三活动槽，第二十三活动槽内设有密封板；一级汽提塔在对物料做处理时，出液口处于开启状态，一级汽提塔内部在做清洗时，出液口处于关闭状态，从第三连接管和第二空腔内进入到水流被收集在一级汽提塔内，第一传动轴转动时带动活动环转动，喷气管对一级汽提塔内的水流起搅拌作用，增加水流与一级汽提塔内壁的接触效果，以便对一级汽提塔底部内壁做清洗。
所述一级汽提脱除装置还包括第一进料管22、一级冷凝器2500、第六连接管2400、第七连接管 2600、一级水环真空泵2800及一级尾气管2700，所述第一进料管22一端固定在一级汽提塔顶部的进液口处，另一端与第一连接管连通；所述第二连接管固定在一级汽提塔内顶部，正好罩设在进料口处，防止一级水环真空泵在抽气过程中将从进料口掉落的物料直接吸入到一级冷凝器内；过滤板上的圆孔的孔径为0.5-5mm，优选2.25mm；所述第六连接管2400一端固定在一级汽提塔侧壁上的连接孔内；所述一级冷凝器选用常规的冷凝器，其进气口与第六连接管连通；所述一级水环真空泵选用常规的水环真空泵；所述第七连接管一端连接在一级冷凝器上，另一端连接在一级水环真空泵上；所述一级尾气管连接在一级水环真空泵上。
所述二级汽提包括脱除装置包括二级汽提塔31、第一出料管32、一级物料循环泵33、物料加热器34、第八连接管35、第二进料管36、喷嘴37、防护套筒371二级冷凝器38、二级水环真空泵39、第九连接管381、第十连接管391及二级尾气管392，所述第一出料管32一端连通一级汽提塔底部，另一端连接一级物料循环泵；所述一级物料循环泵33选用常规的物料循环泵；所述第八连接管35 一端连通一级物料循环泵，另一端连通物料加热器34；所述第二进料管36一端连通二级汽提塔31 顶部，另一端连通物料加热器；所述喷嘴37固定在在第二进料管端部上；所述防护套筒371固定在二级汽提塔内顶部，将喷嘴37罩设在内；所述二级冷凝器38选用常规的冷凝器；所述第九连接管 381一端连通二级冷凝器，另一端连通二级汽提塔；所述二级水环真空泵39选用常规的水环真空泵；所述第十连接管391一端连通二级水环真空泵，另一端连接二级冷凝器；所述二级尾气管392设在二级水环真空泵上。
所述循环装置包括第二出料管41、二级物料循环泵42、排料管43及循环物料管44，所述第二出料管41一端连接在二级汽提塔底部；所述二级物料循环泵42进液口与第二出料管连通；所述排料管43与二级物料循环泵42出料口连通；所述循环物料管44一端与排料管连通，另一端混合套筒，且物料循环比为12:1～25:1。
本发明的工作原理是：醇醚硫酸酯、液碱、工艺水通过混合套管同时进入中和混合泵进行混合中和，再与循环回料一起进入一级汽提塔中，物料经一级汽提塔中的过滤板分散成料滴，在负压状态下料滴中的二噁烷和水共沸脱除，且通过过滤板可脱除料滴中夹带的一部分气泡，一级汽提塔脱除后的物料经一级物料循环泵和一级物料加热器进入二级汽提塔进入二级汽提塔，进一步脱除二噁烷，二级汽提塔脱除后的物料经循环装置一部分回到一级汽提塔内，另一部分物进入产品罐；本发明利用水和二噁烷共沸原理，通过两级真空汽提循环脱除二噁烷，可以明显提高二噁烷的脱除效率，使脂肪醇醚硫酸盐产品中的二噁烷含量低于10ppm，同时具有产品的pH等指标更加稳定，产品中气泡夹带更少，有利于后期罐装等优点。
本申请的附图均为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。

Claims (10)

1.一种无凝胶区类高浓度磺化产品的高效中和汽提装置，包括中和混合装置、一级汽提脱除装置、二级汽提脱除装置及循环装置，其特征在于：所述混合装置包括中和混合泵(11)、与所述中和混合泵配合的混合套管(12)及连接所述中和混合泵与第一进料管的第一连接管(13)，所述混合套管(12)设有四层，从内到外依次供工艺水、液碱、硫酸酯及循环回料进入；所述一级汽提脱除装置包括一级汽提塔(2)，所述一级汽提塔(2)内设有第二连接管(24)，所述第二连接管(24)内设有过滤板(241)，所述一级汽提塔(2)顶部设有进液口，侧壁上设有第一连接孔，所述一级汽提塔(2)内还设有填料板(25)，所述一级汽提塔(2)侧壁上设有用于更换所述填料板(25)的更换组件。
2.根据权利要求1所述的一种无凝胶区类高浓度磺化产品的高效中和汽提装置，其特征在于：所述进液口内设有第三连接管(23)，所述第三连接管(23)底部设有连接盘(231)，所述连接盘(231)底部设有多个出液孔，所述一级汽提塔(2)侧壁上设有第一连接块(22)，所述第一连接块(22)上设有第一传动腔，所述第一传动腔内设有用于驱动所述第三连接管(23)转动的第一传动轴(26)；所述一级汽提塔(2)内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有活动环(29)，所述活动环(29)上设有第一空腔，所述活动环(29)内壁上设有多个与所述第一空腔相通的喷气管(291)；所述第一空腔顶部设有环槽，所述第一活动槽顶部设有与所述环槽相配合的输气管(290)，所述第一传动轴(26)可带动所述活动环(29)转动。
3.根据权利要求1所述的一种无凝胶区类高浓度磺化产品的高效中和汽提装置，其特征在于：所述一级汽提塔(2)侧壁上设有第二连接块(21)，所述第二连接块(21)上设有第二活动槽，所述一级汽提塔(2)侧壁上设有与所述填料板(25)相配合的检修口，所述检修口与所述第二活动槽相通，所述检修口顶部设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有挡板(2100)；所述更换组件包括设于所述第二活动槽的第一载料板(211)和第二载料板(212)，所述一级汽提塔(2)内还设有与所述填料板(25)相配合的支撑杆(250)。
4.根据权利要求3所述的一种无凝胶区类高浓度磺化产品的高效中和汽提装置，其特征在于：所述第二活动槽内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一活动板(213)，所述第一载料板(211)侧壁上设有第一连接轴(2117)，所述第二载料板(212)侧壁上设有第二连接轴(2121)，所述第一活动板(213)上设有与所述第一连接轴(2117)相配合的第一连接槽和与所述第二连接轴(2121)相配合的第二连接槽；所述第一活动板(213)底部设有第一连接杆(2133)，所述第四活动槽底部设有与所述第一连接杆(2133)相配合的第一活动腔，所述第一活动腔与一油泵相连。
5.根据权利要求4所述的一种无凝胶区类高浓度磺化产品的高效中和汽提装置，其特征在于：所述第一连接槽侧壁上设有第五活动槽，所述第二连接槽侧壁上设有第六活动槽，所述第五活动槽内设有与所述第一连接轴(2117)相配合的第一传动杆(2137)，所述第六活动槽内设有与所述第二连接轴(2121)相配合的第二传动杆(2131)，所述第一传动杆(2137)底部设有第二连接杆(2132)，所述第二传动杆(2131)固连于所述第二连接杆(2132)上，所述第二连接杆(2132)上设有第一连接弹簧(2138)，所述第二连接槽设于所述第一连接槽斜上方。
6.根据权利要求5所述的一种无凝胶区类高浓度磺化产品的高效中和汽提装置，其特征在于：所述支撑杆(250)上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第一活动块(2501)，所述第一活动块(2501)上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有第二活动板(2501)，所述第二活动板(2501)上设有第三连接块(2503)，所述填料板(25)底部设有与所述第三连接块(2503)相配合的第三连接槽；所述第二活动板(2501)从所述检修口内穿出，所述第一载料板(211)上设有第九活动槽，所述第九活动槽底部设有与所述第一活动块(2501)相配合的第十活动槽，所述第九活动槽内设有第三活动板(2111)，所述第三活动板(2111)上设有第四连接块(21112)，所述第二活动板(2111)底部设有与所述第四连接块(21112)相配合的第四连接槽。
7.根据权利要求6所述的一种无凝胶区类高浓度磺化产品的高效中和汽提装置，其特征在于：所述第九活动槽一侧设有第二活动腔，另一侧设有第三活动腔，所述第三活动板(2111)两侧侧壁上分别设有第一滑块(21111)，所述第三活动板(2111)两侧的第一滑块(21111)分别穿设于所述第二活动腔和所述第三活动腔内，所述第二活动腔内设有两组第一转辊(2114)，所述两组第一转辊(2114)上绕设有与所述第一滑块(21111)相配合的第一传动带(2112)；所述第二活动腔内还设有与所述第一传动带(2112)相配合的第二传动轴(2116)，所述第二活动槽内壁上设有用于驱动所述第二传动轴(2116)转动的第一电机(214)；所述第三活动腔内设有两组第二转辊(2114)，所述两组第二转辊(2114)上绕设有与所述第一滑块(21111)相配合的第二传动带(2113)，所述第三活动腔内设有与所述第二传动带(2113)相配合的配重块(2115)。
8.根据权利要求1所述的一种无凝胶区类高浓度磺化产品的高效中和汽提装置，其特征在于：所述一级汽提塔(2)内壁上设有第三连接杆(281)，所述第三连接杆(281)上设有第五连接块(28)，所述第五连接块(28)上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第二活动块(282)，所述第二活动块(282)上设有第二空腔，所述第二活动块顶部设有多个喷水管(2821)，所述第一传动轴(26)可驱动所述第二活动块(282)转动；所述第十一活动槽内壁上设有第十二活动槽和第十三活动槽，所述第十二活动槽内设有第六连接块(284)，所述第十三活动槽内设有第七连接块(288)，所述第六连接块(284)上设有第一螺纹，所述第七连接块(288)上设有第二螺纹，所述第二活动块(282)侧壁上设有第三螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹方向相反。
9.根据权利要求8所述的一种无凝胶区类高浓度磺化产品的高效中和汽提装置，其特征在于：所述第十一活动槽下方设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第四连接管(286)，所述第四连接管(286)内穿设有第四连接杆(2831)，所述第四连接杆(2831)底部设有第三连接弹簧(2834)，所述第四连接杆(2831)穿设于所述第二空腔内，所述第四连接杆(2831)顶部设有第一推板(283)；所述第四连接杆(2831)侧壁上设有第十四活动槽，所述第十四活动槽内设有第二连接弹簧(28351)，所述第二连接弹簧(28351)一端设有第一限位块(2835)，所述第四连接管(286)内壁上设有与所述第一限位块(2835)相配合的第一限位槽；所述第一推板(283)上设有第五活动腔，所述第四连接杆(2831)上设有与所述第五活动腔相通的第六活动腔，所述第五活动腔内设有第五连接杆(2836)，所述第五连接杆(2836)底部设有第六连接杆(28362)和推块(28361)，所述第六连接杆(28362)穿设于所述第六活动腔内，所述推块(28361)从所述第五活动腔内穿出，所述第六连接杆(28362)上设有连接绳，所述连接绳一端固连于所述第一限位块(2835)上。
10.根据权利要求9所述的一种无凝胶区类高浓度磺化产品的高效中和汽提装置，其特征在于：所述第四活动腔顶部设有与所述第十二活动槽相通的第十五活动槽和与所述第十三活动槽相通的第十六活动槽；所述第十五活动槽内穿设有第一推杆(285)，所述第一推杆(285)顶部设有斜面，所述第十六活动槽内穿设有第二推杆(2854)，所述第二推杆(2854)顶部设有导块(28541)，所述第一推杆(285)底部设有第一连接环(2851)和第二连接环(2852)，所述第二推杆(2854)固连于所述第一连接环(2851)上；所述第四连接管(286)侧壁上设有第十七活动槽，所述第四连接杆(2831)侧壁上设有与所述第十七活动槽相配合的第三推杆(2832)，所述第三推杆(2832)设于所述第一连接环(2851)和所述第二连接环(2852)之间；所述第四连接杆(2831)上设有输水腔，所述第四连接杆(2831)底部设有伸缩管(2833)，所述第五连接块(28)底部设有与所述伸缩管(2833)相通的输水管(287)。
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