CN214611643U - 一种一体化化工成套装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化化工成套装备，其技术方案要点是：一种一体化化工成套装备，包括反应塔，反应塔呈中空设置并贯穿反应塔的底部，还包括位于反应塔的底部且呈水平设置的转盘，转盘上设有通孔，转盘上抵接有用于放置活性炭并对通孔形成封堵的内胆，内胆的外周壁与反应塔的内周壁贴合，还包括位于转盘的下方并用于带动内胆在竖直方向上移动的推动装置。本实用新型的一种一体化化工成套装备，能够较为方便的对反应塔内的活性炭进行更换，能够避免工作人员从高处跌落的风险。

Description

一种一体化化工成套装备

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，更具体地说，它涉及一种一体化化工成套装备。

背景技术

化工是"化学工艺"、"化学工业"、"化学工程"等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。在化工工业中，通常会产生大量的废水，为了避免对环境造成污染，这些废水需要进行处理并达到相应的排放标准才能进行排放。活性炭吸附法是化工工业中常见的废水处理方法，但是现有的该种方法效率较低。

针对上述问题，公告号为CN208234628U的中国专利公开的一种化工生化尾水多重深度成套处理系统，原水由卧式离心泵将废水动力输送到1号反应塔；通过环绕式的进水布水装置，使原水围绕塔壁四周均匀下落，同时氧化药剂通过一体化加药装置动力输送到螺旋式加药喷洒装置，使药剂以喷洒形式均匀与原水接触流入活性炭层；同时一体化臭氧发生器，通过臭氧鼓风输送装置以一定压力方式动力输送到底部环绕式臭氧进气装置，使得臭氧能快速与活性炭及废水接触。1号反应塔进水再进过阀组进入2号反应塔，以同样的方式运行出水。

但是上述方案在将反应后并达到饱和的活性炭通过密封式自动卸料装置传输至卸料筒后，需要人工将反应塔的顶部打开，并将新的活性炭输入反应塔的内部，再通过人工将反应塔的顶部关闭，较为麻烦，且工作人员在高处增大了跌落受伤的风险。

因此提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一体化化工成套装备，能够较为方便的对反应塔内的活性炭进行更换，能够避免工作人员从高处跌落的风险。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一体化化工成套装备，包括反应塔，所述反应塔呈中空设置并贯穿反应塔的底部，还包括位于反应塔的底部且呈水平设置的转盘，所述转盘上设有通孔，所述转盘上抵接有用于放置活性炭并对通孔形成封堵的内胆，所述内胆的外周壁与反应塔的内周壁贴合，还包括位于转盘的下方并用于带动内胆在竖直方向上移动的推动装置。

通过采用上述技术方案，当需要对反应塔内处于饱和状态的活性炭进行更换时，推动装置带动内胆向下移动使内胆从反应塔内部脱离至内胆与转盘相抵触，工作人员在将内胆内处于饱和状态的内胆取出后通过传送带等将新的活性炭从内胆的顶部输送至内胆中，推动装置重新启动带动已更换好活性炭的内胆重新移动至反应塔的内部，从而完成对活性炭的更换，更换过程较为方便，且能够避免工作人员因处于高处而增加了跌落受伤的风险。

本实用新型进一步设置为：所述推动装置包括液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿通孔并与内胆的底部相抵接。

通过采用上述技术方案，通过液压缸内的活塞杆的伸缩实现内胆的上下移动，液压缸能够承受较重的内胆的重量，保证内胆移动的平稳性，

本实用新型进一步设置为：所述内胆上设有排水口，所述排水口处固定有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤后的废水通过排水口排出，能够避免废水积聚在内胆中，实现固液分离，同时在过滤网的作用下能够避免活性炭从排水口中漏出。

本实用新型进一步设置为：所述内胆的底部设有卸料管。

通过采用上述技术方案，打开卸料管上的阀门，使处于饱和状态的活性炭从卸料管排出，较为方便。

本实用新型进一步设置为：还包括驱动转盘转动的电机，所述内胆和通孔均至少设有两组并呈圆周阵列分布。

通过采用上述技术方案，当将装有处于饱和状态的活性炭的内胆从反应塔中排出后，电机转动带动转盘转动，从而使装有新的活性炭的一组内胆转动至反应塔的下方，并在液压缸的作用下完成对内胆的更换，且同步的能够对活性炭进行更换，更为快速。

本实用新型进一步设置为：所述转盘上设有与通孔同轴心设置并用于放置内胆的凹槽。

通过采用上述技术方案，当内胆移动至转盘上时，内胆的外周壁与凹槽的内周壁贴合，从而通过凹槽对内胆进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述转盘上卡接有与内胆滑动连接的导向板。

通过采用上述技术方案，在导向板的作用下能够保证内胆在上下移动过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要对反应塔内处于饱和状态的活性炭进行更换时，液压缸带动内胆脱离反应塔，工作人员通过卸料管将内胆中的活性炭排出，再通过传送带等从内胆的顶部将新的活性炭输送至内胆的内部，完成对活性炭的更换，更换过程较为方便，且能够避免工作人员因处于高处而增加了跌落受伤的风险。

附图说明

图1为用于体现整体结构设计的主视图；

图2为用于体现转盘上的各结构的结构示意图。

图中：1、液压缸；2、转盘；3、内胆；4、反应塔；5、导向板；6、卸料管；7、电机；8、过滤网。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种一体化化工成套装备，如图1、图2所示，包括反应塔4，反应塔4呈中空设置且贯穿反应塔4的底部，在反应塔4的底部设置有呈水平状态的转盘2，在转盘2上设有通孔，在转盘2的顶部放置有位于反应塔4顶部的内胆3，内胆3呈中空设置并贯穿内胆3的顶部，当内胆3与转盘2抵接时内胆3对通孔形成封堵，在转盘2的下方设有用于带动内胆3上下移动的推动装置。

如图1所示，推动装置为呈竖直设置的液压缸1，液压缸1上的活塞杆贯穿通孔并与内胆3的底部相抵接；转盘2由电机7驱动，相对应的内胆3和通孔均至少设置有两组并呈圆周阵列分布，液压缸1设有一组并与反应塔4呈同轴心设置，当液压缸1带动装有饱和活性炭的内胆3从反应塔4中移动至转盘2上后，电机7启动带动带动转盘2转动，从而使装有新的活性炭的一组内胆3转动至反应塔4的下方，并在液压缸1的作用下完成对内胆3的更换，且同步的能够对活性炭进行更换，更为快速。

如图2所示，在转盘2的顶部设有与通孔同轴心设置的凹槽，凹槽的内周壁与内胆3的外周壁贴合，从而实现凹槽对内胆3的限位；进一步地，在转盘2的顶部卡接有与内胆3的外周壁贴合并与内胆3为滑动连接的导向板5，保证了内胆3在上下移动过程中的稳定，不会发生偏移。

如图1、图2所示，在内胆3上设有排水口，过滤后的废水通过排水口排出，在排水口处固定连接有过滤网8，能够避免活性炭从排水口中漏出；在内胆3的底部固定连接有卸料管6，打开卸料管6上的阀门，使处于饱和状态的活性炭从卸料管6排出，较为方便。

当需要对反应塔4内处于饱和状态的活性炭进行更换时，液压缸1带动内胆3向下移动至与凹槽的底部贴合，液压缸1的活塞杆脱离转盘2，电机7启动带动转盘2转动，从而使装有新的活性炭的一组内胆3转动至反应塔4的下方，并在液压缸1的作用下将装有新的活性炭的一组内胆3推动至反应塔4中，使反应塔4继续进行对废水的处理；同步地，工作人员通过打开卸料管6上的阀门将饱和的活性炭排出，再通过传送带等从内胆3的顶部将新的活性炭输送至内胆3的内部，完成对活性炭的更换，更换过程较为方便，且能够避免工作人员因处于高处而增加了跌落受伤的风险。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种一体化化工成套装备，包括反应塔(4)，其特征在于：所述反应塔(4)呈中空设置并贯穿反应塔(4)的底部，还包括位于反应塔(4)的底部且呈水平设置的转盘(2)，所述转盘(2)上设有通孔，所述转盘(2)上抵接有用于放置活性炭并对通孔形成封堵的内胆(3)，所述内胆(3)的外周壁与反应塔(4)的内周壁贴合，还包括位于转盘(2)的下方并用于带动内胆(3)在竖直方向上移动的推动装置。

2.根据权利要求1所述的一种一体化化工成套装备，其特征在于：所述推动装置包括液压缸(1)，所述液压缸(1)的活塞杆贯穿通孔并与内胆(3)的底部相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种一体化化工成套装备，其特征在于：所述内胆(3)上设有排水口，所述排水口处固定有过滤网(8)。

4.根据权利要求1所述的一种一体化化工成套装备，其特征在于：所述内胆(3)的底部设有卸料管(6)。

5.根据权利要求1所述的一种一体化化工成套装备，其特征在于：还包括驱动转盘(2)转动的电机(7)，所述内胆(3)和通孔均至少设有两组并呈圆周阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种一体化化工成套装备，其特征在于：所述转盘(2)上设有与通孔同轴心设置并用于放置内胆(3)的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种一体化化工成套装备，其特征在于：所述转盘(2)上卡接有与内胆(3)滑动连接的导向板(5)。

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