CN206188485U - 活塞循环传质厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

一种活塞循环传质厌氧反应器，包括罐体和至少一个活塞抽吸单元，各个活塞抽吸单元平行设置于罐体中；所述活塞抽吸单元包括导筒、活塞和活塞升降机构，导筒设置于罐体中，并与罐体上下两端设置有出料和吸料间隙，活塞设置于导筒中并与活塞升降机构连接，活塞升降机构安装在罐体顶部。废水由底部进入罐体内；启动各个活塞抽吸单元，各个活塞在导筒中上下循环往复运动，使罐体内的物料在导筒中吸进及压出，这样大幅度地循环扰动使物料混合充分。该反应器通过在罐体内设置活塞抽吸单元，使物料在罐体内形成大幅度地循环扰动，实现强烈传质，使物料混合充分，传质效率大为提高，提高了厌氧反应效率和效果。

Description

活塞循环传质厌氧反应器

技术领域

本实用新型涉及一种用于污水处理生化处理阶段的厌氧反应装置，属于厌氧反应技术领域。

背景技术

厌氧反应发生在废水和颗粒污泥接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。为了提高处理效率和效果，目前出现了各种结构形式的厌氧反应器，但是一般都是通过气提使泥水混合液形成循环。

中国专利文献CN103011402A公开的《双循环厌氧反应器》，包括池体，池体呈柱状，池体内自下至上依次分为锥形污泥膨胀区、主反应区、次反应区和沉淀区，主反应区的上部设有一级气固液分离区，次反应区的上部设有二级气固液分离区，两级气固液分离区内均设置有三相分离器；池体的顶部设置有双循环回流系统，该双循环回流系统包括气提管、气水分离罐和回流管。

CN103011404A公开的《内混合厌氧反应罐》，其罐体内自下至上依次设置有锥形污泥膨胀区、反应区、气固液分离区和沉淀分离出水区；锥形污泥膨胀区为一锥形罩，气固液分离区内设置有三相分离器，罐体的顶部设置有自动回流系统，该自动回流系统包括混合提升管、气水分离罐和回流管。

CN104944576A公开的《全混合传质厌氧反应器》，包括池体和气液分离罐，气液分离罐上设置有进水管；池体内设置有底部集气罩和上部集气罩，池体内设有混合提升管和落水管，混合提升管和落水管的上端均连接至气液分离罐，混合提升管下端伸入底部集气罩内，混合提升管在上部集气罩内设置有提液口，落水管的下端伸入到底部集气罩的上方。

虽然上述各种反应器具有非常多的优点，但是都设置有三相分离器，其气提循环和泥水分离在同一区域内进行，影响了气液循环的速度，传质效果有待改善。

实用新型内容

本实用新型针对现有污水处理中应用的厌氧生物反应器存在的不足，提供一种适用性强、传质效率高、处理效果好的活塞循环传质厌氧反应器。

本实用新型的活塞循环传质厌氧反应器，采用下述技术方案：

该装置，包括罐体和至少一个活塞抽吸单元，各个活塞抽吸单元平行设置于罐体中；所述活塞抽吸单元包括导筒、活塞和活塞升降机构，导筒设置于罐体中，并与罐体上下两端设置有出料和吸料间隙，活塞设置于导筒中并与活塞升降机构连接，活塞升降机构安装在罐体顶部。

罐体的顶部设置有排气口，罐体的底部设置有污水进口和排泥管。

罐体内导筒的上方设置有三相分离器，三相分离器上方设置有过滤层，过滤层的上方设置有出水堰。

所述活塞升降机构，包括传动装置、偏心轮、连杆和导套，偏心轮的端面上设置有导向槽，偏心轮安装在传动装置的动力输出端，连杆的一端通过滚轮设置在导向槽中，另一端与所述活塞铰接，连杆上设置有导套，导套连接在罐体的顶盖底部。

所述活塞升降机构还可以用抽油机结构或其它能够带动活塞上下移动的装置。

所述活塞和导筒不限于圆形，可以是方形、椭圆形等其它形状。

上述厌氧反应器运行时，废水由底部进入罐体内；启动各个活塞抽吸单元，各个活塞抽吸单元中的活塞在导筒中上下循环往复运动，使罐体内的物料在导筒中吸进及压出；吸进过程中，罐体底部形成的空位迅速被周边物料在压力下补充，同时导筒内的物料被活塞顶出，物料在导筒内外形成扰动混合；压出过程中，导筒内的物料被活塞压出由底部向上运行，同时罐体上部形成的空位迅速被周边物料在压力下补充，物料在导筒内外同样形成扰动混合；这样大幅度地循环扰动使物料混合充分，传质效率大为提高；在循环过程中实现气固液分离，清液经出水堰排出罐体外，罐体产生的颗粒污泥经排泥管定期排出池外。

某个活塞抽吸单元出现故障需要维修时，由罐体内提出即可维修或更换。

本实用新型通过在罐体内设置活塞抽吸单元，将罐体内的物料(泥水混合液)循环吸进压出，使物料在罐体内形成大幅度地循环扰动，实现强烈传质，使物料混合充分，传质效率大为提高，提高了厌氧反应效率和效果，容积产气率高。同时，由于活塞抽吸单元可由罐体顶部安装，也可整体由罐体内提取维修，方便了制造和维修。另外，罐体壁面及底部物料也得到了充分搅拌，不会造成原料沉积现象。

附图说明

图1是本实用新型活塞循环传质厌氧反应器的结构示意图。

图中：1.罐体，2.传动装置，3.偏心轮，4.导筒，5.连杆，6.活塞，7.排泥管，8.排气口，9.污水进口，10.三相分离器，11、出水堰，12、排水口，13、过滤层，14.导向槽，15.导套，16.出料孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的活塞循环传质厌氧反应器，包括罐体1和至少一个活塞抽吸单元，各个活塞抽吸单元平行设置于罐体1中。罐体1的顶部设置有排气口8，罐体1的底部设置有污水进口9和排泥管7。所述活塞抽吸单元包括导筒4、活塞6和活塞升降机构，导筒4设置于罐体1中，并与罐体1上下两端设置有出料和吸料间隙，活塞6设置于导筒4中并与活塞升降机构连接，活塞升降机构安装在罐体1的顶部。罐体1的顶盖上对应于每个活塞抽吸单元开设有一个安装孔，以使活塞升降机构有足够的运行空间。活塞6和导筒4不限于圆形，可以是方形、椭圆形等其它形状。可在导筒4的上部侧壁上设置出料孔16，以使物料能够迅速排出，形成循环。

图1中画出两个活塞抽吸单元，具体数量可根据罐体1内径大小及要求的处理效果和效率根据实验决定，以2-6组为佳。

在导筒4的上方设置三相分离器10。三相分离器10的上方设置有过滤层13，过滤层13的上方设置有出水堰11，罐体1上在出水堰11的外侧设置有排水口12。

活塞升降机构，包括传动装置2、偏心轮3、连杆5和导套15，偏心轮3的端面上设置有导向槽14，偏心轮3安装在传动装置2的动力输出端，连杆5的一端通过滚轮设置在导向槽14中，另一端与活塞6铰接。连杆5上设置有导套15，导套15连接在罐体1的顶盖底部。传动装置2带动偏心轮3转动，偏心轮3带动连杆5在导套15中上下往复运动，从而带动活塞6在导筒4中上下往复运动，使罐体1内的物料在导筒4中吸进及压出，完成高效混合传质。

活塞升降机构还可以用抽油机结构或其它能够带动活塞上下移动的装置。

上述厌氧反应器运行时，废水由污水进口9进入罐体1内底部，启动各个活塞抽吸单元，各个活塞抽吸单元中的活塞在导筒4中上下循环往复运动，使罐体1内的物料在导筒4中吸进及压出。吸进过程中罐体1底部形成的空位迅速被周边物料在压力下低位补充，形成扰动混合，压出物料时同样形成扰动混合，这样大幅度地循环扰动使物料混合充分，传质效率大为提高。提高了厌氧发酵效率和效果，容积产气率高。

处理后的污水经三相分离器10实现气固液分离，产生的沼气由排气口8排出，处理后的水体经过滤层13过滤，然后进入出水堰11，清液经出水堰11排出罐体1外，产生的颗粒污泥经排泥管7定期排出罐体1。

某个活塞抽吸单元出现故障需要维修时，由罐体1内提出即可维修或更换。

Claims (5)

1.一种活塞循环传质厌氧反应器，包括罐体和至少一个活塞抽吸单元，其特征是：各个活塞抽吸单元设置于罐体中；所述活塞抽吸单元包括导筒、活塞和活塞升降机构，导筒设置于罐体中，并与罐体上下两端设置有出料和吸料间隙，活塞设置于导筒中并与活塞升降机构连接，活塞升降机构安装在罐体顶部。

2.根据权利要求1所述的活塞循环传质厌氧反应器，其特征是：所述罐体的顶部设置有排气口，罐体的底部设置有污水进口和排泥管。

3.根据权利要求1所述的活塞循环传质厌氧反应器，其特征是：罐体内导筒的上方设置有三相分离器，三相分离器上方设置有过滤层，过滤层的上方设置有出水堰。

4.根据权利要求1所述的活塞循环传质厌氧反应器，其特征是：所述活塞升降机构，包括传动装置、偏心轮、连杆和导套，偏心轮的端面上设置有导向槽，偏心轮安装在传动装置的动力输出端，连杆的一端通过滚轮设置在导向槽中，另一端与所述活塞铰接，连杆上设置有导套，导套连接在罐体的顶盖底部。

5.根据权利要求1所述的活塞循环传质厌氧反应器，其特征是：所述活塞升降机构为抽油机结构。