CN202594856U - 可调节强化内循环反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节强化内循环反应器，包括反应器筒体、集气室、进水口、出水口和分离器，其特征在于：分离器是三相分离器，三相分离器与反应器筒体可分离，三相分离器与反应器之间设有上升管和下降管，三相分离器与上升管相连，与下降管间用橡胶密封，三相分离器侧壁与反应器内壁间用橡胶圈密封，通过容积比例的调节，可以缩短反应器启动时间和更好的适应废水的性质，可分期建造的设计，使得反应器的一次性投入转化为分期投入，减轻资金压力。

Description

可调节强化内循环反应器

技术领域

本实用新型涉及一种厌氧处理废水的技术，特别是用以处理高浓度有机废水的设备。 

背景技术

内循环反应器是新一代高效厌氧反应器，废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。内循环反应器拥有运行稳定，抗冲击负荷效果好，容积负荷高，占地面积小，投资省，内循环无需外力节约能源等优点。但是也存在着启动时间长，缺乏有效的驯化培养高效厌氧污泥的技术手段，反应器一经设计建造，内部结构不能改变以适应实际废水水质和新的要求，可调节的因素较少，仅有温度和进水速度，一次性设备投入成本高等问题。近年来一些公开文献报道了一些内循环反应器的结构及应用，例如：中国专利：名称：厌氧多级内循环反应器申请(专利)号：CN200420109190.2公开(公告)号：CN2741974，申请(专利权)人：马三剑；蒋京东地址：江苏省苏州市新区金山路58号A座2FC沃特公司，摘要：一种厌氧多级内循环反应器，包括反应器，反应器的顶部设有分离包，分离包上连接有进水管和回流管，回流管从反应器的顶部插入反应器中，反应器内设有集气罩，集气罩顶部连接有上升管，上升管伸入分离包中；本实用新型既可以防止回流管堵塞，又有利于废水的生化反应过程，进水也比较直观，有利于工程施工以及维修管理。主权项：1.一种厌氧多级内循环反应器，包括进水管(1)、反应器(2)，反应器(2)的顶部设有分离包(3)，分离包(3)连接有回流管(4)插入反应器(2)，反应器(2)内设有集气罩(5)，集气罩(5)顶部的上升管(6)伸入分离包(3)中，其特征在于：所述进水管(1)连接在分离包(3)上。但是该文献报道的内循环反应器还存在着启动时间较长，反应器内部结构不能改变以适应实际废水水质和新的要求，可调节的因素较少，一次性设备投入成本高等不足之处。 

发明内容

本实用新型的目的为了克服现有的内循环反应器启动时间长和调节手段单一的问题，提供一种可以调节一级三相分离器纵向位置的内循环反应器，实现了调节精处理区与膨胀床区的容积比例。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

可调节强化内循环反应器，包括反应器筒体、集气室、进水口、出水口和分离器，其特征在于：分离器是三相分离器，三相分离器与反应器筒体可分离，三相分离器与反应器之间设有上升管和下降管，三相分离器与上升管相连，与下降管间用橡胶密封，三相分离器侧壁 与反应器内壁间用橡胶圈密封连接。 

以上所述的上升管可伸缩，可伸缩的上升管由两层管道构成，外层为硬管，由多段螺旋金属管相连，每段金属管可拆卸调节，上升管内管为可以伸缩弯曲的软管。 

以上所述的多段螺旋金属管相连采用固定夹套，使得金属管连接或拆卸时，一级三相分离器位置可上下调节。也就是说，在需要的时候可以上下调节一级三相分离器的位置，达到优化厌氧反应条件的目的。 

以上所述的上升管和下降管，内部均采用强化错流的结构。 

传统的厌氧反应器三相分离器与反应器的筒体是一体的，本实用新型的三相分离器与筒体相互分离，其间的缝隙使用橡胶圈填充。反应器从中间一分为二，通过一体化三相分离器和可伸缩的上升管组合来实现，当只建造下部分时可作为颗粒污泥膨胀床反应器(EGSB，Expanded Granular Sludge Bed)使用，完全建好后成为内循环反应器。 

本实用新型的有益效果是： 

1、它是一种能够调节精处理区和膨胀床区容积比例的内循环反应器，用于废水的厌氧的处理，通过内部错流强化及气提作用实现废水的内循环。使用可实现内部强化错流的伸缩上升管实现废水的内循环，并配合可以纵向调节位置的一体式三相分离器的使用，达到有效调节精处理区和膨胀床区容积的目的，进而调节了两个反应区内污泥浓度和有机物浓度和总量，使之结构更适合进水，从而实现更有效的废水厌氧的处理。 

2、本实用新型通过合理调节，可使得反应器的启动时间和运行时水力停留时间缩短，改变两反应区内的水力停留时间，达到更高效处理废水的目的。反应器可分成两部分建造，资金有限时可先建造下部分并运行，有一定的处理能力，待资金充裕后再进行内循环部分和上部分的建造。 

3、可以调节一级三相分离器的纵向位置，便可调节精处理区和膨胀床区的容积，实现了两个处理区内有机物浓度、有机物总量、污泥浓度、水力条件、水力停留时间和产气量的调节，从而影响整个反应器内部的内循环强度和分布，进而缩短反应器启动和处理废水的时间，更好适应不同的废水水质。传统的内循环反应器不能改变其内部结构以更好适应新的进水，而有些工业污水会随着工厂里生产条件和产品需求的变化而产生较为明显的改变，在此情况下，一般的内循环反应器只能调节进水流量，处理效率就会比较低下，本实用新型通过调节一级三相分离器能够更好适应废水的条件，将缩短水力停留时间，同时提高出水的质量，即提高了反应器在不同进水条件下的有机负荷和处理效率，改变了传统厌氧反应器可调节因素较少的问题，增强了反应器的扩展性和适应能力。 

4、筒体与三相分离器分离的设计，当三相分离器出现问题时，可以整体从反应器筒体中取出，便于维护和修理。反应器可分两个阶段建造，反应器上半部分和下班部分可以分开建 造的设计，可以在资金或时间有限的情况下，先行建造下半部分并运行，快速投入生产活动当中。节约成本，方便日后进行扩建和调试。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型可调节强化内循环反应器的构造垂直剖面图。 

图2是A-A面的剖视图。 

图3是C-C面的剖视图。 

图4是D-D面的剖视图。 

图1中1.出气管，2.二级错流上升管，3.夹套保温水出口，4.二级三相分离器，5.下降管，6.水质检查口，7.固定夹，8.一级错流三相分离器，9.布水板，10.进水口，11.出泥管，12.夹套保温水进口，13.一级错流上升管，14.出水口，15.底座，16.分气口，17.上盖，18.中部接口，19.精处理区，20.膨胀床区，21.集气室，22.橡胶圈。 

具体实施方式

在图1中，污水由进水口(10)进入反应器当中，经过膨胀床区(20)中的厌氧污泥吸附和新陈代谢消耗一部分COD转化为沼气，然后经由一级三相分离器(8)，由于气提作用，产生的沼气推动部分污水和污泥混合物通过一级错流上升管(13)上升到集气室(21)，在集气室(21)气体和固液分离，固体和液体经由下降管(5)回到膨胀床区，达到一种无动力的自动内循环系统。经过一级三相分离器(8)的其余部分液体和固体上升到精处理区(19)进行进一步的厌氧反应，降解污水中的污染物质，产生的少量气体携带少量固液经过二级错流上升管(2)输送至集气室中，气体和固液在其中得到分离。最后经过处理的水由出水口(14)排出，气体从出气口(1)或分气口(16)排出。本装置可上下调节一级三相分离器(8)的位置，达到调节两个反应室容积的目的。一级错流上升管(13)外管由若干段金属小管连接而成，内管则为可以伸缩弯曲的软管。一级错流上升管(13)外管由多段螺旋接合在一起的长管组成，在调节一级三相分离器(8)的时候，松开固定夹(7)，向上或向下提升，向上调节一级错流三相分离器(8)时，取下若干段金属外管，向下调节时可在原本的一级错流上升管(13)中加入若干段金属小管，当达到一定位置时旋紧管道，拉长或压缩内软管的长度，达到调节的目的。三相分离器与筒体间的橡胶圈可起到密封分隔上下反应室的作用。 

当资金不足或时间仓促时，可先建造下半部主体即膨胀床区(20)和上盖(17)，使之成为一个普通的颗粒污泥膨胀床(EGSB)使用，等待有新的要求或资金充足时再建造上半部分主体。 

Claims (3)

1.一种可调节强化内循环反应器，包括反应器筒体、集气室、进水口、出水口和分离器，其特征在于：分离器是三相分离器，三相分离器与反应器筒体可分离，三相分离器与反应器之间设有上升管和下降管，三相分离器与上升管相连，与下降管间用橡胶密封，三相分离器侧壁与反应器内壁间用橡胶圈密封连接，所述的上升管可伸缩。

2.根据权利要求1所述的可调节强化内循环反应器，其特征在于：可伸缩的上升管由两层管道构成，外层为硬管，由多段螺旋金属管相连，每段金属管可拆卸调节，上升管内管为可以伸缩弯曲的软管。

3.根据权利要求2所述的可调节强化内循环反应器，其特征在于：多段螺旋金属管相连采用固定夹套。 

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