CN207158893U - 推流式微曝好氧反应器 - Google Patents
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Abstract
一种推流式微曝好氧反应器，包括壳体，壳体内分为外反应区、内反应区和泥水分离区，壳体上设置有污水进管，外反应区内上部是集气处理区，外反应区和泥水分离区的底部连通，外反应区内至少设置有一个内反应区，外反应区和内反应区均设置有曝气器，内反应区的底部密封上部敞开，一个内反应区至少配置一个推流泵，推流泵设置于壳体的外围，推流泵的进料口与伸入外反应区的吸料管连接，推流泵的排料口与伸入内反应区的排料管连接。该反应器结构简单，壳体内没有提升部件，实现了无阻挡状态下的剧烈且高效的连续提升、混合与传质，气液循环大大加快，传质效率得到极大提高，处理效果得到极大改善；降低了曝气气水比，同时便于安装和维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于污水处理过程中生化处理阶段的好氧反应装置，属于污水处理好氧反应技术领域。
背景技术
好氧反应是污水处理的主要技术之一，也是比较成熟的，常规好氧反应器的气水比高，一般为20-15:1，能耗高。提高处理效率和效果仍然是目前改进的主要目的。如中国专利文献CN103332784A公开的《三级循环好氧反应器》、CN103880167A公开的《多级气提与分离一体化好氧颗粒污泥反应器》以及CN104478080A公开的《蜂窝式高效沉流好氧反应器》。这些技术都是对反应器内部改进，以提高泥水混合效率及传质的强烈程度，但是这些反应器内部结构复杂，设置有较多的部件，气液循环受到阻碍，泥水混合效率及传质程度有待进一步提高。
CN105621600A公开的《折流式缺好氧反应器》，包括壳体，壳体内设置有至少一个提升混合区和至少一个泥水分离区，各个提升混合区和泥水分离区相互隔开且底部连通；提升混合区内设置有混合提升管，提升混合区的在混合提升管外部的区域为沉流强化传质区域，壳体上设置有伸入提升混合区的进水管，提升混合区内在混合提升管的内部和外部均设置有曝气装置，混合提升管的底部设置有锥形罩。该反应器虽然使得提升混合传质在无阻挡的状态下进行，气液循环加快，且形成折返式的连续强制循环，传质效率得到提高；但是存在以下两方面不足：一是没有外部动力，混合与循环传质不够剧烈，效率欠佳；二是曝气管设置于提升混合区内，曝气时会对泥水混合液循环形成阻力，影响循环效果。
实用新型内容
本实用新型针对现有污水处理好氧生物反应技术存在的不足，提供一种结构简单，便于维修，处理效率高，能耗低的推流式微曝好氧反应器。
本实用新型的推流式微曝好氧反应器，采用下述技术方案：
该反应器，包括壳体，壳体内分为外反应区、内反应区和泥水分离区，壳体上设置有污水进管，外反应区内上部是集气处理区，外反应区和泥水分离区的底部连通，外反应区内至少设置有一个内反应区，外反应区和内反应区均设置有曝气器，内反应区的底部密封上部敞开，一个内反应区至少配置一个推流泵，推流泵设置于壳体的外围，推流泵的进料口与吸料管连接，吸料管伸入外反应区；推流泵的排料口与排料管连接，排料管伸入内反应区。
所述污水进管伸入内反应区，以避免与泥水分离区形成短流。
所述外反应区的顶部为拱形，以作为气仓。
所述外反应区的顶端高于泥水分离区的顶端和内反应区的顶端。
所述泥水分离区的顶端高于内反应区的顶端。
所述集气处理区连接气体净化除臭装置。
所述吸料管在外反应区底部设置有均匀分布的吸料口。
所述吸料管兼做排泥管。
污水进入壳体后启动推流泵，借助推流泵和曝气气提的作用，泥水混合液在内反应区和外反应区之间形成连续循环，同时由曝气装置对污水曝气，实现好氧反应。这样加速了气液循环，提高了混合效率和传质效率，快速形成好氧颗粒污泥，污水在短时间内与微生物充分接触。充分混合与传质的污水由外反应区进入泥水分离区，沉淀过滤后排出。
本实用新型结构简单，采用外部推流泵提升循环泥水混合液，壳体内没有提升部件，实现了无阻挡状态下的剧烈且高效的连续提升、混合与传质，气液循环大大加快，传质效率得到极大提高，处理效果得到极大改善；由于推流泵的污泥传质作用，降低了曝气气水比，气水比在10:1以下，打破了常规好氧曝气量的底线，降低了能耗；同时，由于推流泵设置于壳体外部，便于安装和维护。
附图说明
图1是本实用新型推流式微曝好氧反应器的第一种结构示意图。
图2是本图1中A-A线剖视图。
图3是本实用新型推流式微曝好氧反应器的第二种结构示意图。
图中：1.壳体，2.内反应区，3.推流泵，4.排料管，5.排气口，6.滤层，7.外反应区，8.隔墙，9.溢流堰，10.出水管，11.泥水分离区，12.集气处理区，13.污水进管，14.内反应区曝气器，15.外反应区曝气器，16.吸料管，17.吸料口。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，本实施例的推流式微曝好氧反应器，包括壳体1，壳体1内分为外反应区7、内反应区2和泥水分离区11，外反应区7和泥水分离区11通过隔墙8分开，外反应区7和泥水分离区11的底部连通。外反应区7的顶端高于泥水分离区11的顶端和内反应区2的顶端。泥水分离区11的顶端高于内反应区2的顶端。外反应区7的上部为集气处理区12，外反应区7的顶部为拱形，作为气仓。
外反应区7内至少设置有一个内反应区2(图1中有四个)，内反应区2的底部密封上部敞开，一个内反应区2至少配置一个推流泵3，推流泵3设置于壳体1的外围，推流泵3的进料口与吸料管16连接(参见图2)，吸料管16伸入外反应区7的底部。吸料管16在外反应区7的底部设置有均匀分布的吸料口17。推流泵3的排料口与排料管4连接，排料管4伸入内反应区2的底部。壳体上对应每个内反应区2均设置有伸入内反应区的污水进管13。外反应区7内设置有外反应区曝气器15，内反应区2内设置有内反应区曝气器14。
集气处理区12设置有排气口5，该排气口5可与气体净化除臭装置连接。
泥水分离区11的顶端高于内反应区2的顶端。泥水分离区11内设置有滤层6，滤层6上方设置有溢流堰9，溢流堰9处设置有伸出壳体1的出水管10。
可在泥水分离区11或外反应区7的底部设置排泥管，以定期排出污泥。也可直接采用吸料管16兼做排泥管。
上述反应器的运行过程如下所述：
污水由污水进管13通过各个内反应区2凸涌入外反应区7，然后启动推流泵3，借助推流泵3和气提的作用，泥水混合液在内反应区2内与外反应区7之间形成连续循环，同时外反应区曝气器15和内反应区曝气器14对污水曝气，由于内反应区2和外反应区7均可曝气，可在微曝气下实现好氧反应。常规好氧反应器的气水比一般为20-15:1，本发明由于推流泵的污泥传质作用，气水比在10:1以下，打破了常规好氧曝气量的底线，降低了能耗。
这样加速了气液循环，提高了混合效率和传质效率，快速形成好氧颗粒污泥，污水在短时间内与微生物充分接触。充分混合与传质的污水由外反应区进入泥水分离区11，泥水分离后，再经过滤层6沉淀过滤，产生清液，进入溢流堰9。最后沿出水管10排出。污泥在重力的作用下沉降在壳体底部，经排泥管定期排出池外。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处是外反应区7内只有一个内反应区2，而在壳体1的外围设置多个推流泵3。每个推流泵3的进料口连接的吸料管16均伸入外反应区7；每个推流泵3的排料口连接的排料管4均伸入内反应区2内。这是一种一筒多泵的结构。其运行过程与实施例1一致。
Claims (8)
1.一种推流式微曝好氧反应器，包括壳体，其特征是：壳体内分为外反应区、内反应区和泥水分离区，壳体上设置有污水进管，外反应区内上部是集气处理区，外反应区和泥水分离区的底部连通，外反应区内至少设置有一个内反应区，外反应区和内反应区均设置有曝气器，内反应区的底部密封上部敞开，一个内反应区至少配置一个推流泵，推流泵设置于壳体的外围，推流泵的进料口与吸料管连接，吸料管伸入外反应区；推流泵的排料口与排料管连接，排料管伸入内反应区。
2.根据权利要求1所述的推流式微曝好氧反应器，其特征是：所述污水进管伸入内反应区。
3.根据权利要求1所述的推流式微曝好氧反应器，其特征是：所述外反应区的顶部为拱形，以容纳足够多的气体。
4.根据权利要求1所述的推流式微曝好氧反应器，其特征是：所述外反应区的顶端高于泥水分离区的顶端和内反应区的顶端。
5.根据权利要求1所述的推流式微曝好氧反应器，其特征是：所述泥水分离区的顶端高于内反应区的顶端。
6.根据权利要求1所述的推流式微曝好氧反应器，其特征是：所述集气处理区连接气体净化除臭装置。
7.根据权利要求1所述的推流式微曝好氧反应器，其特征是：所述吸料管在外反应区底部设置有均匀分布的吸料口。
8.根据权利要求1所述的推流式微曝好氧反应器，其特征是：所述吸料管兼做排泥管。
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| WO2022142949A1 (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-07 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种强化炼化废水生化混合传质反应过程的内构件 |
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