CN109574222A - 一体化污水处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一体化污水处理装置，包括壳体，所述壳体内依次设置有厌氧池、Ⅰ段接触氧化池、一级缺氧池、Ⅱ段接触氧化池、二级缺氧池、Ⅲ段接触氧化池、沉淀池；并通过导流管依次连接。所述壳体上设置有进水管，所述进水管分别与厌氧池、一级缺氧池、二级缺氧池并联连接；所述Ⅰ段接触氧化池、Ⅱ段接触氧化池、Ⅲ段接触氧化池底部分别连接有曝气充氧；所述沉淀池内设置有排泥管路，所述排泥管路的一端出口与厌氧池连接；所述排泥管路的另一端出口与污泥收集池连接；所述排泥管路底部入口上侧连接有出口向上的气提管，在空气负压的驱动下沉淀池底部的污泥将从排泥管路排出。本发明能源消耗低，生产效率高，处理效果好。

Description

一体化污水处理装置
技术领域
本发明涉及污水处理设备领域，特别涉及一体化污水处理装置。
背景技术
随着水资源污染的严重性，以及城市用水短缺的加重，对污水处理回收再利用越来越受到重视。但是，现在使用的单体水污染处理设备由于设计结构不合理，存在污水处理效果差，能源消耗大，生产效率低等技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种有效降低能源消耗，提高污水处理效果和生产效率的一体化污水处理装置。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一体化污水处理装置，包括壳体，所述壳体内依次设置有厌氧池、Ⅰ段接触氧化池、一级缺氧池、Ⅱ段接触氧化池、二级缺氧池、Ⅲ段接触氧化池、沉淀池；
所述厌氧池与Ⅰ段接触氧化池通过导流管连接；所述Ⅰ段接触氧化池与一级缺氧池通过导流管连接；所述一级缺氧池与Ⅱ段接触氧化池通过导流管连接；所述Ⅱ段接触氧化池与二级缺氧池通过导流管连接；所述二级缺氧池与Ⅲ段接触氧化池通过导流管连接；所述Ⅲ段接触氧化池与沉淀池通过导流管连接；
所述壳体上设置有进水管，所述进水管分别与厌氧池、一级缺氧池、二级缺氧池并联连接；
所述Ⅰ段接触氧化池、Ⅱ段接触氧化池、Ⅲ段接触氧化池底部分别连接有曝气充氧模块；
所述沉淀池内设置有排泥管路，所述排泥管路的一端出口与厌氧池连接，所述排泥管路的另一端出口与污泥收集池连接；所述排泥管路底部入口上侧连接有出口向上的气提管，在空气负压的驱动下沉淀池底部的污泥将从排泥管路排出。
优选地，所述沉淀池还连接旋流装置，所述旋流装置包括驱动电机、安装支撑架、搅拌叶轮、旋转轴、涡轮；
所述旋转轴顶部设置有螺旋齿，所述安装支撑架与沉淀池顶部连接，所述驱动电机与安装支撑架连接，所述驱动电机的输出轴与涡轮通过花键副连接；所述涡轮与旋转轴顶部的螺旋齿啮合连接，所述旋转轴通过轴承与安装支撑架连接，所述搅拌叶轮与旋转轴底端通过花键副连接。
优选地，所述沉淀池的底部为圆锥体结构；所述排泥管路的入口位于圆锥体的锥底。
优选地，所述曝气充氧模块包括支管、总管路、微孔曝气器；所述总管路上并联三根支管，所述三根支管分别与Ⅰ段接触氧化池、Ⅱ段接触氧化池、Ⅲ段接触氧化池连接；所述支管上设置安装多个微孔曝气器；所述气提管、总管路分别与安装在鼓风机出口处的分气缸连接。
优选地，所述Ⅰ段接触氧化池、Ⅱ段接触氧化池、Ⅲ段接触氧化池均分别填充有流离球填料。
优选地，所述厌氧池、一级缺氧池、二级缺氧池均分别填充有弹性填料。
优选地，所述沉淀池内填充有斜管填料。
采用上述技术方案，由于采用在壳体内依次设置有厌氧池、Ⅰ段接触氧化池、一级缺氧池、Ⅱ段接触氧化池、二级缺氧池、Ⅲ段接触氧化池、沉淀池等技术特征。通过在沉淀池内设置排泥管路，在排泥管路底部入口上侧连接有出口向上的气提管等。本发明分段进水将原污水分配到厌氧池、一级缺氧池、二级缺氧池中，使其形成多级缺氧/好氧环境，强化了生物脱氮除磷效果，并在首端设置厌氧区，创造良好的释P环境，有效提高了污水中除磷的效果。
同时本发明的回流污泥进入生物池前端厌氧区，生物池内形成由高到低的污泥浓度梯度，池内平均污泥浓度增加，使得聚磷菌的硝化菌的比增殖速度加快，在活性污泥中总量中的比例增大，从而进一步提高脱氮除磷效果。
本发明每一级好氧区进行硝化菌的硝化反应和聚磷菌的生物吸磷反应，产生的硝化液直接进入下一级的反硝化区进行反硝化，这样就无需设置硝化液内回流泵，大大降低能耗，且在反硝化区可以充分利用污水中的有机物(作为碳源)提高处理效果。
本发明排泥采用负压排泥，不需要增加额外的动力，只需要将气提管与曝氧的鼓风机连接即可。有效提高了排泥的效果，同时也节省了能源消耗，减少了沉淀池维护的频次；气提回流通过共同使用鼓风机气源，减少动力设备，实现节能降耗，同时液降低了设备的故障风险，有效降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本发明剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如附图1所示，一体化污水处理装置，包括壳体1，壳体1内依次设置有厌氧池2、Ⅰ段接触氧化池3、一级缺氧池4、Ⅱ段接触氧化池5、二级缺氧池6、Ⅲ段接触氧化池7、沉淀池8。将厌氧池2与Ⅰ段接触氧化池3通过导流管9连接，具体实施中将导流管9连接厌氧池2中上部，将导流管9连接Ⅰ段接触氧化池3的下部。将Ⅰ段接触氧化池3与一级缺氧池4通过导流管10连接，将导流管10连接Ⅰ段接触氧化池3的上部，将导流管10连接一级缺氧池4的底部。用导流管11连接一级缺氧池4与Ⅱ段接触氧化池5，将导流管11与一级缺氧池4的上部连接，将导流管11与Ⅱ段接触氧化池5下部连接。用导流管12连接Ⅱ段接触氧化池5与二级缺氧池6，将导流管12连接Ⅱ段接触氧化池5的上部，将导流管12连接二级缺氧池6的下部。用导流管13连接二级缺氧池6与Ⅲ段接触氧化池7，将导流管13的连接二级缺氧池6的上部，将导流管13连接Ⅲ段接触氧化池7的下部。用导流管14连接Ⅲ段接触氧化池7与沉淀池8，将导流管14与连接Ⅲ段接触氧化池7的上部，将导流管14连接沉淀池8的下部。在壳体1上设置进水管15，进水管15分别与厌氧池2、一级缺氧池4、二级缺氧池6并联连接。在Ⅰ段接触氧化池3、Ⅱ段接触氧化池5、Ⅲ段接触氧化池7底部分别连接有曝气充氧模块；
在沉淀池8内设置有排泥管路16，排泥管路16的一端出口与厌氧池2连接，排泥管路16的另一端出口与污泥收集池(图中未视出)连接；在排泥管路16底部入口上侧连接有出口向上的气提管17，在空气负压的驱动下沉淀池底部的污泥将从排泥管路16排出。
为了进一步提高排泥的效果，降低沉淀池8清理的频次减少工作量，在沉淀池8内还连接有旋流装置18。具体实施中旋流装置18包括驱动电机19、安装支撑架20、搅拌叶轮21、旋转轴22、涡轮23。在旋转轴22顶部设置有螺旋齿，将安装支撑架20与沉淀池8的顶部连接，将驱动电机19与安装支撑架20连接，驱动电机19的输出轴与涡轮23通过花键副连接；将涡轮23与旋转轴22顶部的螺旋齿啮合连接，将旋转轴22通过轴承与安装支撑架20连接，将搅拌叶轮21与旋转轴22底端通过花键副连接。通过驱动电机驱动涡轮23转动，涡轮23将驱动旋转轴22转动，旋转轴22将驱动搅拌叶轮21转动，搅拌叶轮21将带动水体进行旋转，水体中的污泥将一起进行旋转，使得沉淀池8底部的污泥不会堆积在沉淀池8的底部，不需要对沉淀池8的底部进行清理。安装支撑架20的高度高于沉淀池8的排水管顶部的高度。
为了进一步提高排泥的效果，将沉淀池8的底部设置成圆锥体结构；具体实施中将排泥管路16的入口设置在圆锥体的锥底。使得在沉淀过程中，随着搅拌叶轮21旋转，沉淀池8底部水和污泥将形成旋转运动，同时，由于污泥较重，沉淀池8底部圆锥体结构设计，以及排泥管路16中产生的负压的共同作用，使得污泥不会产生在沉淀池8底部圆锥体内壁堆积现象，污泥将会形成旋转的流体从排泥管路16内排出。
为了进一步提高污水处理的效果，进一步降低生产成本，曝气充氧模块包括支管24、总管路25、微孔曝气器26；在总管路25上并联三根支管24，三根支管24分别与Ⅰ段接触氧化池3、Ⅱ段接触氧化池5、Ⅲ段接触氧化池7连接；在支管24上设置安装多个微孔曝气器26，具体实施中安装了3个微孔曝气器26。具体实施中将气提管17、总管路25分别与安装在鼓风机出口处的分气缸连接。在Ⅰ段接触氧化池1、Ⅱ段接触氧化池3、Ⅲ段接触氧化池7均分别填充有流离球填料27；在厌氧池2、一级缺氧池4、二级缺氧池6均分别填充有弹性填料28；在沉淀池8内填充有斜管填料29。
具体实施中将曝气充氧模块与气提管17公用同一个鼓风装置，进一步降低能源消耗，降低生产成本。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一体化污水处理装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内依次设置有厌氧池、Ⅰ段接触氧化池、一级缺氧池、Ⅱ段接触氧化池、二级缺氧池、Ⅲ段接触氧化池、沉淀池；
所述厌氧池与Ⅰ段接触氧化池通过导流管连接；所述Ⅰ段接触氧化池与一级缺氧池通过导流管连接；所述一级缺氧池与Ⅱ段接触氧化池通过导流管连接；所述Ⅱ段接触氧化池与二级缺氧池通过导流管连接；所述二级缺氧池与Ⅲ段接触氧化池通过导流管连接；所述Ⅲ段接触氧化池与沉淀池通过导流管连接；
所述壳体上设置有进水管，所述进水管分别与厌氧池、一级缺氧池、二级缺氧池并联连接；
所述Ⅰ段接触氧化池、Ⅱ段接触氧化池、Ⅲ段接触氧化池底部分别连接有曝气充氧模块；
所述沉淀池内设置有排泥管路，所述排泥管路的一端出口与厌氧池连接，所述排泥管路的另一端出口与污泥收集池连接；所述排泥管路底部入口上侧连接有出口向上的气提管，在空气负压的驱动下沉淀池底部的污泥将从排泥管路排出。
2.根据权利要求1所述的一体化污水处理装置，其特征在于，所述沉淀池还连接旋流装置，所述旋流装置包括驱动电机、安装支撑架、搅拌叶轮、旋转轴、涡轮；
所述旋转轴顶部设置有螺旋齿，所述安装支撑架与沉淀池顶部连接，所述驱动电机与安装支撑架连接，所述驱动电机的输出轴与涡轮通过花键副连接；所述涡轮与旋转轴顶部的螺旋齿啮合连接，所述旋转轴通过轴承与安装支撑架连接，所述搅拌叶轮与旋转轴底端通过花键副连接。
3.根据权利要求2所述的一体化污水处理装置，其特征在于，所述沉淀池的底部为圆锥体结构；所述排泥管路的入口位于圆锥体的锥底。
4.根据权利要求3所述的一体化污水处理装置，其特征在于，所述曝气充氧模块包括支管、总管路、微孔曝气器；所述总管路上并联三根支管，所述三根支管分别与Ⅰ段接触氧化池、Ⅱ段接触氧化池、Ⅲ段接触氧化池连接；所述支管上设置安装多个微孔曝气器；所述气提管、总管路分别与安装在鼓风机出口处的分气缸连接。
5.根据权利要求4所述的一体化污水处理装置，其特征在于，所述安装支撑架的高度高于沉淀池的排水管顶部的高度。
6.根据权利要求5所述的一体化污水处理装置，其特征在于，所述Ⅰ段接触氧化池、Ⅱ段接触氧化池、Ⅲ段接触氧化池均分别填充有流离球填料。
7.根据权利要求6所述的一体化污水处理装置，其特征在于，所述厌氧池、一级缺氧池、二级缺氧池均分别填充有弹性填料。
8.根据权利要求6所述的一体化污水处理装置，其特征在于，所述沉淀池内填充有斜管填料。
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