CN207294422U - 一种煤化工污水处理一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤化工污水处理一体机，包括外壳、电机和底座；在底座的下侧安装有滚轮；所述外壳内固定设置有第一隔板和第二隔板，将外壳内分隔为沉淀腔、搅拌腔和过滤腔，沉淀腔的底部设置有倾斜的导料板，在电机的输出轴下端固定连接有竖直的搅拌轴，搅拌轴的侧壁上固定有搅拌叶；所述搅拌腔的底部固定有挡块，在过滤腔内设置有过滤装置，过滤装置包括有过滤网、活性炭层、砂砾层、密封套、支撑架、竖杆。本实用新型通过在内部设置沉淀腔、搅拌请、过滤腔能够实现污水处理的主要功能，保证了污水处理效果，保证内部的过滤效果，处理方式集中在底座上，能够跟随底座移动，使用灵活方便，体积小，占空空间小。

Description

一种煤化工污水处理一体机

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，具体是一种煤化工污水处理一体机。

背景技术

煤化工是以开采的煤为原料，经一系列化学化工过程使其转化为各种燃料和化学品的综合工业过程。作为传统行业之一，煤化工的高能耗、高排放、低效率特点一直制约着该行业的发展。虽然近年来新型绿色煤化工技术的引入对污染现状有所改善，但是煤化工行业对环境的严重污染仍然无法有效解决。其中，以废水排放对环境影响最为严重。这些废水主要来源于焦化、气化和液化工艺，特点是可生化性差、成分复杂，其中大部分为有毒有害物质 (除含有各种酚类物质，还有各种多环芳烃、杂环化合物、氰化物、石油烃和硫氰化物等)。

目前，煤化工废水行业中常用的污水处理设备往往设备体积大，由多个设备串联后实现污水净化处理，这样使得设备占用空间大，移动不便，维护困难，需要较多的人工管理，影响污水处理行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤化工污水处理一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤化工污水处理一体机，包括外壳、电机和底座；所述外壳固定安装在底座上，在底座的下侧安装有滚轮；所述外壳内固定设置有第一隔板和第二隔板，将外壳内分隔为沉淀腔、搅拌腔和过滤腔，且沉淀腔、过滤腔分别位于搅拌腔的两侧，在第一隔板和第二隔板的下端均设置有通水口，所述沉淀腔的顶部连通有进水管，沉淀腔的底部设置有倾斜的导料板，导料板穿过通水口，在导料板的下端对应的外壳侧壁上连通有第一排污管，所述搅拌腔的上方对应的外壳上固定安装有电机，电机的输出轴竖直向下伸入到搅拌腔内，在电机的输出轴下端固定连接有竖直的搅拌轴，搅拌轴的侧壁上固定有搅拌叶，搅拌腔的顶部连通进料口；所述搅拌腔的底部固定有挡块，挡块高于通水口，其两侧与第一隔板、第二隔板之间的距离相同；所述过滤腔的顶部连通有出水管，在过滤腔的底部也设置有倾斜导料板，其下端对应的过滤腔的侧壁上连通有第二排污管；在过滤腔内设置有过滤装置，过滤装置包括有过滤网、活性炭层、砂砾层、密封套、支撑架、竖杆，密封套为筒状结构，与过滤腔的内壁接触，所述支撑架水平固定在密封套的顶部，支撑架为网状结构，支撑架上固定连接竖杆，竖杆向上穿过外壳的顶部；所述密封套内从下向上依次设置过滤网、活性炭层、砂砾层。

进一步的：所述沉淀腔、过滤腔的体积均小于搅拌腔的体积。

进一步的：所述第一排污管和第二排污管上均安装有阀门。

进一步的：所述挡块两侧与第一隔板、第二隔板之间的距离为10～20mm。

进一步的：所述竖杆的上端固定有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在内部设置沉淀腔、搅拌请、过滤腔能够实现污水处理的主要功能，保证了污水处理效果，并且内部处理产生的污泥等便于排出，保证内部的过滤效果，处理方式集中在底座上，能够跟随底座移动，使用灵活方便，体积小，占空空间小，便于相关生产车间存放，降低成本；维护方便，缩减了设备运行时的维护人员，降低劳动强度。

附图说明

图1为一种煤化工污水处理一体机的结构示意图。

图2为一种煤化工污水处理一体机中密封套的俯视结构示意图。

图中：1-外壳，2-第一隔板，3-第二隔板，4-沉淀腔，5-搅拌腔，6-过滤腔，7-挡块，8-导料板，9-第一排污管，10-通水口，11-电机，12-搅拌轴，13-搅拌叶，14-过滤网，15-活性炭层，16-砂砾层，17-密封套，18-支撑架， 19-竖杆，20-第二排污管，21-进水管，22-进料口，23-出水管，24-底座， 25-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种煤化工污水处理一体机，包括外壳1、电机11和底座24；所述外壳1固定安装在底座24上，在底座24的下侧安装有滚轮25，使装置移动方便；所述外壳1内固定设置有第一隔板2和第二隔板3，将外壳1内分隔为沉淀腔4、搅拌腔5和过滤腔6，且沉淀腔4、过滤腔6分别位于搅拌腔5的两侧，沉淀腔4、过滤腔6的体积均小于搅拌腔 5的体积，在第一隔板2和第二隔板3的下端均设置有通水口10，使沉淀腔4 与搅拌腔5、搅拌腔5和过滤腔6的底部连通。

所述沉淀腔4的顶部连通有进水管21，将煤化工产生的污水送入到设备中，沉淀腔4的底部设置有倾斜的导料板8，导料板8穿过通水口10，在导料板8的下端对应的外壳1侧壁上连通有第一排污管9，第一排污管9上安装有阀门，将沉淀后的污泥等排出。

所述搅拌腔5的上方对应的外壳1上固定安装有电机11，电机11的输出轴竖直向下伸入到搅拌腔5内，在电机11的输出轴下端固定连接有竖直的搅拌轴12，搅拌轴12的侧壁上固定有搅拌叶13，通过电机11带动搅拌叶13 转动，对搅拌腔5内的污水搅拌，搅拌腔5的顶部连通进料口22，进料口22 上设有法兰，通过进料口22向搅拌腔5内添加药剂，便于污水沉淀、杀菌处理等；所述搅拌腔5的底部固定有挡块7，挡块7高于通水口10，其两侧与第一隔板2、第二隔板3之间的距离相同，且距离为10～20mm，使水流进入到搅拌腔5内。

所述过滤腔6的顶部连通有出水管23，将处理净化后的水排出，在过滤腔6的底部也设置有倾斜导料板8，其下端对应的过滤腔6的侧壁上连通有第二排污管20，第二排污管20上安装有阀门，将过滤后的污泥等排出；在过滤腔6内设置有过滤装置，过滤装置包括有过滤网14、活性炭层15、砂砾层16、密封套17、支撑架18、竖杆19，密封套17为筒状结构，与过滤腔6的内壁接触，实现密封，所述支撑架18水平固定在密封套17的顶部，支撑架18为网状结构，支撑架18上固定连接竖杆19，竖杆19向上穿过外壳1的顶部，其上端固定有把手，便于人们手动拉动；在过滤腔6内设置有凸起的限位块，使密封套17位于适宜的位置；所述密封套17内从下向上依次设置过滤网14、活性炭层15、砂砾层16，对向上流动的水过滤净化。

工作时，污水从进水管21通入到沉淀腔4内，顺着沉淀腔4底部的通水口10流入到搅拌腔5内，由于挡块7的作用，使污水中杂质等留在沉淀腔4 的底部，通过第一排污管9便于排出，在搅拌腔5内污水与进料口22进入的药剂混合，在电机11的带动下是药剂与污水混合充分，对污水处理，混合后的污水进入到过滤腔6内，向上流动的污水依次经过过滤网14、活性炭15、砂砾层16，被过滤后杂质能够从底部的第二排污管20排出，净水从上方的出水管23排出，密封套17能够在竖杆19的作用下上下拉动，将其上粘附的杂质震落，避免堵塞，提高水流的通过性。本实用新型通过在内部设置沉淀腔、搅拌请、过滤腔能够实现污水处理的主要功能，保证了污水处理效果，并且内部处理产生的污泥等便于排出，保证内部的过滤效果，处理方式集中在底座上，能够跟随底座移动，使用灵活方便，体积小，占空空间小，便于相关生产车间存放，降低成本；维护方便，缩减了设备运行时的维护人员，降低劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种煤化工污水处理一体机，包括外壳(1)、电机(11)和底座(24)；其特征在于：所述外壳(1)固定安装在底座(24)上，在底座(24)的下侧安装有滚轮(25)；所述外壳(1)内固定设置有第一隔板(2)和第二隔板(3)，将外壳(1)内分隔为沉淀腔(4)、搅拌腔(5)和过滤腔(6)，且沉淀腔(4)、过滤腔(6)分别位于搅拌腔(5)的两侧，在第一隔板(2)和第二隔板(3)的下端均设置有通水口(10)，所述沉淀腔(4)的顶部连通有进水管(21)，沉淀腔(4)的底部设置有倾斜的导料板(8)，导料板(8)穿过通水口(10)，在导料板(8)的下端对应的外壳(1)侧壁上连通有第一排污管(9)，所述搅拌腔(5)的上方对应的外壳(1)上固定安装有电机(11)，电机(11)的输出轴竖直向下伸入到搅拌腔(5)内，在电机(11)的输出轴下端固定连接有竖直的搅拌轴(12)，搅拌轴(12)的侧壁上固定有搅拌叶(13)，搅拌腔(5)的顶部连通进料口(22)；所述搅拌腔(5)的底部固定有挡块(7)，挡块(7)高于通水口(10)，其两侧与第一隔板(2)、第二隔板(3)之间的距离相同；所述过滤腔(6)的顶部连通有出水管(23)，在过滤腔(6)的底部也设置有倾斜导料板(8)，其下端对应的过滤腔(6)的侧壁上连通有第二排污管(20)；在过滤腔(6)内设置有过滤装置，过滤装置包括有过滤网(14)、活性炭层(15)、砂砾层(16)、密封套(17)、支撑架(18)、竖杆(19)，密封套(17)为筒状结构，与过滤腔(6)的内壁接触，所述支撑架(18)水平固定在密封套(17)的顶部，支撑架(18)为网状结构，支撑架(18)上固定连接竖杆(19)，竖杆(19)向上穿过外壳(1)的顶部；所述密封套(17)内从下向上依次设置过滤网(14)、活性炭层(15)、砂砾层(16)。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工污水处理一体机，其特征在于：所述沉淀腔(4)、过滤腔(6)的体积均小于搅拌腔(5)的体积。

3.根据权利要求1所述的一种煤化工污水处理一体机，其特征在于：所述第一排污管(9)和第二排污管(20)上均安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种煤化工污水处理一体机，其特征在于：所述挡块(7)两侧与第一隔板(2)、第二隔板(3)之间的距离为10～20mm。

5.根据权利要求1所述的一种煤化工污水处理一体机，其特征在于：所述竖杆(19)的上端固定有把手。