CN217961615U - 一种分级除水的多功能真空滤油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种分级除水的多功能真空滤油机，包括进油管路；一级过滤器，加热器，油分离器Ⅰ，真空分离器，二级过滤器，所述的真空分离器的油出口端通过管道与二级过滤器的进口端相接；三级过滤器，所述的二级过滤器的油出口端通过管道与三级过滤器的进口端相接；油分离器Ⅰ、油分离器Ⅱ和真空分离器可对油液进行最大程度上的除水，加热器由多个具有换热管的加热腔构成，每个加热器内均配置有对蒸发的水汽进行回收的集液槽，最大程度上的对集液槽内的油液进行收取，避免以往油水分离后少量油液被分离排放而造成的浪费，其结构设计合理。

Description

一种分级除水的多功能真空滤油机

技术领域

本实用新型涉及真空滤油机领域，具体为一种分级除水的多功能真空滤油机。

背景技术

真空滤油机是针对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器，进行现场滤油及补油的产品，主要用途：

1、可用于对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器，进行现场滤油及补油。

2、可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及高压少油断路器的现场热油循环干燥更为有效。

3、可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。

4、还可用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。

5、还可用于电厂、电站、电力公司、变电工业、冶金、石化、机械、交通、铁路等行业。

目前的真空滤油机进行高功率过滤时，存在被过滤油中含水量多，除水不彻底，且真空分离器排出的气体存在排气带油的缺陷，故提出一种具有多级除水结构，最大程度上的降低被过滤油中含水量并减少真空分离器排出的气体存在排气带油量的分级除水的多功能真空滤油机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种具有多级除水结构，最大程度上的降低被过滤油中含水量并减少真空分离器排出的气体存在排气带油量的分级除水的多功能真空滤油机。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种分级除水的多功能真空滤油机，包括，

进油管路；

一级过滤器，所述的进油管路出口端与一级过滤器管连接；

加热器，其包括顶部具有进油口底部具有出油口的加热壳，加热壳内由上至下形成有多个加热腔，加热腔内设置有换热管，每个所述的加热腔底部开设有漏液口，换热管上方的加热腔顶壁由上至下朝该加热腔内的漏液口倾斜，在加热腔侧壁上设置有对加热腔顶壁滴落的液体回收的集液槽，集液槽位于漏液口处的加热腔侧壁上；

油分离器Ⅰ，其进口端与每个所述的加热腔内的集液槽内部连通；

真空分离器，所述的加热器中位于最下方的加热腔的漏液口设置为加热器排油口，加热器排油口与油分离器Ⅰ的油出口端通过管道并联接入真空分离器的进口端；

二级过滤器，所述的真空分离器的油出口端通过管道与二级过滤器的进口端相接；

三级过滤器，所述的二级过滤器的油出口端通过管道与三级过滤器的进口端相接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种分级除水的多功能真空滤油机，所述的加热器内部由上至下形成有三个加热腔。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种分级除水的多功能真空滤油机，还包括油分离器Ⅱ，所述一级过滤器的排污管与油分离器Ⅱ的进口端管连接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种分级除水的多功能真空滤油机，还包括封闭式设置的沉淀池，所述的真空分离器的气体出口端管连接至沉淀池的底部内，沉淀池的顶部设置有排气管，所述的沉淀池的底部具有与油分离器Ⅱ进口端管连接的油液排管。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种分级除水的多功能真空滤油机，所述的油分离器Ⅰ和油分离器Ⅱ为离心式油分离器。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种分级除水的多功能真空滤油机，所述的外壳主体和外壳盖体螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：油分离器Ⅰ、油分离器Ⅱ和真空分离器可对油液进行最大程度上的除水，加热器由多个具有换热管的加热腔构成，每个加热器内均配置有对蒸发的水汽进行回收的集液槽，最大程度上的对集液槽内的油液进行收取，避免以往油水分离后少量油液被分离排放而造成的浪费，其结构设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图；

图2为本实用新型加热器的结构示意图。

图中，1、进油管路；2、一级过滤器；3、二级过滤器；4、三级过滤器；5、加热壳；6、加热腔；7、换热管；8、漏液口；9、加热器排油口；10、集液槽；11、真空分离器；12、油分离器Ⅱ；13、沉淀池； 14、油分离器Ⅰ。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1-2，一种分级除水的多功能真空滤油机，包括，

进油管路1，进油管路1上安装有阀体，其由外部输油管道输送油液；

一级过滤器2，一级过滤器2与下述的二级过滤器3、三级过滤器4的过滤精度根据使用需求可按待供油设备的油液精度需求自行选择故此处不再赘述并限定一级过滤器2与下述的二级过滤器3、三级过滤器4的过滤精度，所述的进油管路1出口端与一级过滤器2管连接；

加热器，其包括顶部具有进油口底部具有出油口的加热壳5，该加热壳5可为方形壳体，加热壳5 内由上至下形成有多个加热腔6，加热腔6内设置有换热管7，该换热管7可由外部设备进行供热循环流体，以此对加热腔6内的液体进行加热，每个所述的加热腔6底部开设有漏液口8，漏液口8的设计目的在于使得上方加热腔6内的油液经漏液口8自流至下方的加热腔6内，最终油液经下述的加热器排油口9 流出加热器，换热管7上方的加热腔6顶壁由上至下朝该加热腔6内的漏液口8倾斜，在加热腔6侧壁上设置有对加热腔6顶壁滴落的液体回收的集液槽10，集液槽10位于漏液口8处的加热腔6侧壁上；

油分离器Ⅰ14，其进口端与每个所述的加热腔6内的集液槽10内部连通，油分离器Ⅰ14及下属的油分离器Ⅱ为现有技术根据使用需求可自行选择其型号结构，故此处不再赘述其型号规格，其设计目的在于对集液槽10内油水混合物进行油水分离；

真空分离器11，所述的加热器中位于最下方的加热腔6的漏液口8设置为加热器排油口9，加热器排油口9与油分离器Ⅰ14的油出口端通过管道并联接入真空分离器11的进口端，真空分离器11为现有技术根据使用需求可自行选择其型号结构，故此处不再赘述其型号规格；

二级过滤器3，所述的真空分离器11的油出口端通过管道与二级过滤器3的进口端相接；

三级过滤器4，所述的二级过滤器3的油出口端通过管道与三级过滤器4的进口端相接。

实施例1中，换热管7上方的加热腔6顶壁由上至下朝该加热腔6内的漏液口8倾斜，也即是说油液在经加热后，其中的水蒸气及附着在水蒸气上少量的油雾在加热腔6内上升并附着在加热腔6的顶壁上并沿其倾斜方向积聚或自流至集液槽10内，以此降低流至真空分离器11内的油液的水含量。

实施例2，实施例1所述的一种分级除水的多功能真空滤油机，所述的加热器内部由上至下形成有三个加热腔6。

实施例2中，加热器内的加热腔6可根据使用需求自行选择其数量，例如等距设置的3、4或5 个。

实施例3，实施例1所述的一种分级除水的多功能真空滤油机，还包括油分离器Ⅱ12，所述一级过滤器2的排污管与油分离器Ⅱ12的进口端管连接。

实施例3中，油分离器Ⅱ12的设置可对一级过滤器2的排污管及沉淀池13内的残留油液进行分离回收，避免造成浪费。

实施例4，实施例1所述的一种分级除水的多功能真空滤油机，还包括封闭式设置的沉淀池13，所述的真空分离器11的气体出口端管连接至沉淀池13的底部内，沉淀池13的顶部设置有排气管，所述的沉淀池13的底部具有与油分离器Ⅱ12进口端管连接的油液排管，油液排管上具有阀体。

实施例4中，进入至沉淀池13内的气体中，部分含油气体则可自重积聚在沉淀池13的底部内，并由后续的油分离器Ⅱ12再次进行油液分离。

实施例5，实施例4所述的一种分级除水的多功能真空滤油机，所述的油分离器Ⅰ14和油分离器Ⅱ 12为离心式油分离器。

所述的分级除水的多功能真空滤油机的工作过程为：

待供油的油液被输送至一级过滤器2内后进行一次过滤，经过过滤后的油液进入至加热器内，经加热器内的加热腔6对油液进行加热，经过加热后的油液进入至真空分离器11内，期间，在加热腔6内经过加热分离出的蒸汽经集液槽10进入至油分离器Ⅰ14中，经过油液分离后的油液进入至真空分离器11内，经过真空分离器11油液分离后的油液顺次经二级过滤器3及三级过滤器4过滤后即可对外部待供油设备进行供油，期间，一级过滤器2及沉淀池13内的液体流至油分离器Ⅱ12内进行进一步的油液分离，经过油液分离后的油液可通过管道输送至二级过滤器3及三级过滤器4之间的油液输送管道上，并共同与经过二级过滤器3过滤后的油液流至三级过滤器4内进行过滤，该设备最大程度上的对油液中的水进行去除，并节省了油液损失，其结构设计合理。

Claims (5)

1.一种分级除水的多功能真空滤油机，其特征在于：包括，

进油管路；

一级过滤器，所述的进油管路出口端与一级过滤器管连接；

加热器，其包括顶部具有进油口底部具有出油口的加热壳，加热壳内由上至下形成有多个加热腔，加热腔内设置有换热管，每个所述的加热腔底部开设有漏液口，换热管上方的加热腔顶壁由上至下朝该加热腔内的漏液口倾斜，在加热腔侧壁上设置有对加热腔顶壁滴落的液体回收的集液槽，集液槽位于漏液口处的加热腔侧壁上；

油分离器Ⅰ，其进口端与每个所述的加热腔内的集液槽内部连通；

真空分离器，所述的加热器中位于最下方的加热腔的漏液口设置为加热器排油口，加热器排油口与油分离器Ⅰ的油出口端通过管道并联接入真空分离器的进口端；

二级过滤器，所述的真空分离器的油出口端通过管道与二级过滤器的进口端相接；

三级过滤器，所述的二级过滤器的油出口端通过管道与三级过滤器的进口端相接。

2.根据权利要求1所述的一种分级除水的多功能真空滤油机，其特征在于：所述的加热器内部由上至下形成有三个加热腔。

3.根据权利要求1所述的一种分级除水的多功能真空滤油机，其特征在于：还包括油分离器Ⅱ，所述一级过滤器的排污管与油分离器Ⅱ的进口端管连接。

4.根据权利要求1所述的一种分级除水的多功能真空滤油机，其特征在于：还包括封闭式设置的沉淀池，所述的真空分离器的气体出口端管连接至沉淀池的底部内，沉淀池的顶部设置有排气管，所述的沉淀池的底部具有与油分离器Ⅱ进口端管连接的油液排管。

5.根据权利要求4所述的一种分级除水的多功能真空滤油机，其特征在于：所述的油分离器Ⅰ和油分离器Ⅱ为离心式油分离器。

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