CN212588182U - 可降低安装高度的音圈马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可降低安装高度的音圈马达，具体涉及音圈马达技术领域，包括外壳体和内壳体，所述外壳体的内部设置有内壳体，所述内壳体内部的两侧设置有限位结构，所述外壳体和内壳体之间设置有散热结构，所述内壳体的底端固定连接有底座，所述外壳体的两侧均设置有辅助结构，所述辅助结构包括第二固定板，所述第二固定板固定连接在外壳体的两侧。本实用新型通过设置有散热孔、空腔、导热铜片和放置槽，音圈马达转动时间过长容易产生热量，在空腔的内部设置有导热铜片，导热铜片可以把内壳体内部的热量导入空腔的内部，然后空腔内部的热量通过散热孔导出壳体的内部，对内壳体内部的音圈马达降温，防止减少音圈马达的使用寿命。

Description

可降低安装高度的音圈马达

技术领域

本实用新型涉及音圈马达技术领域，具体为可降低安装高度的音圈马达。

背景技术

音圈马达是一种将电能转化为机械能的装置，并实现直线型及有限摆角的运动，目前音圈马达可以适用在手机领域，但是适用在手机领域的音圈马达还存在一些问题，适用在手机领域的音圈马达不能有效的降低音圈马达的安装高度。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的音圈马达，不能有效的降低音圈马达的安装高度，实用性不高；

(2)传统的音圈马达外部的限位块不能进行有效的拆换，浪费成本；

(3)传统的音圈马达的散热功能不是很好，可能会减少音圈马达的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可降低安装高度的音圈马达，以解决上述背景技术中提出不能有效的降低音圈马达的安装高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可降低安装高度的音圈马达，包括外壳体和内壳体，所述外壳体的内部设置有内壳体，所述内壳体内部的两侧设置有限位结构，所述外壳体和内壳体之间设置有散热结构，所述内壳体的底端固定连接有底座，所述外壳体的两侧均设置有辅助结构；

所述辅助结构包括第二固定板，所述第二固定板固定连接在外壳体的两侧，所述第二固定板的顶端固定连接有第一固定板，所述第一固定板内侧壁的底端固定连接有第二加强筋，所述第二固定板内侧壁的一侧固定连接有第一加强筋。

优选的，所述第一固定板的一侧与第二固定板处在同一垂直面。

优选的，所述限位结构由限位块、连接块、固定螺栓、固定槽和插槽组成，所述固定槽设置在内壳体两侧的内侧壁，所述固定槽的内部设置有固定螺栓，所述内壳体内部两侧的顶端设置有限位块，所述限位块的一侧固定连接有连接块，所述插槽设置在内壳体内侧壁的两侧。

优选的，所述连接块嵌在插槽的内部，所述连接块与插槽呈卡合连接。

优选的，所述散热结构由散热孔、空腔、导热铜片和放置槽组成，所述空腔设置在外壳体和内壳体之间，所述空腔内部的一侧固定连接有放置槽，所述放置槽的内部设置有导热铜片，所述空腔内部的另一侧设置有散热孔。

优选的，所述放置槽等间距设置在空腔内部的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可降低安装高度的音圈马达不仅实现了降低音圈马达的安装高度，实现了对限位块进行拆卸，而且实现了对音圈马达进行有效的散热；

(1)通过设置有第一固定板、第一加强筋、第二固定板和第二加强筋，第一固定板和第二固定板焊接在外壳体的两侧，使第一固定板和第二固定板与外壳体连接更加紧密，第一固定板和第二固定板内侧壁的第二加强筋和第一加强筋可以对第一固定板和第二固定板加强，调整第一固定板和第二固定板的高度就可以降低内壳体内部的音圈马达；

(2)通过设置有限位块、连接块、固定螺栓、固定槽和插槽，在使用时音圈马达会转动，限位块对音圈马达起到限位作用，由于音圈马达转动会对限位块造成磨损，当限位块需要拆换时，把固定螺栓从固定槽的内部拧出对限位块一侧的连接块解除固定然后，限位块一侧的连接块从插槽的内部拿出，把限位块拆除，放入新的限位块完成拆换，节约成本；

(3)通过设置有散热孔、空腔、导热铜片和放置槽，音圈马达转动时间过长容易产生热量，在空腔的内部设置有导热铜片，导热铜片可以把内壳体内部的热量导入空腔的内部，然后空腔内部的热量通过散热孔导出壳体的内部，对内壳体内部的音圈马达降温，防止减少音圈马达的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、外壳体；2、内壳体；3、限位结构；301、限位块；302、连接块；303、固定螺栓；304、固定槽；305、插槽；4、第一固定板；5、第一加强筋；6、第二固定板；7、散热结构；701、散热孔；702、空腔；703、导热铜片；704、放置槽；8、底座；9、第二加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，可降低安装高度的音圈马达，包括外壳体1和内壳体2，外壳体1的内部设置有内壳体2，内壳体2内部的两侧设置有限位结构3，外壳体1和内壳体2之间设置有散热结构7，内壳体2的底端固定连接有底座8，外壳体1的两侧均设置有辅助结构；

请参阅图1-4，可降低安装高度的音圈马达还包括辅助结构，辅助结构包括第二固定板6，第二固定板6固定连接在外壳体1的两侧，第二固定板6的顶端固定连接有第一固定板4，第一固定板4内侧壁的底端固定连接有第二加强筋9，第二固定板6内侧壁的一侧固定连接有第一加强筋5；

第一固定板4的一侧与第二固定板6处在同一垂直面；

具体地，如图1、图2和图3所示，第一固定板4和第二固定板6焊接在外壳体1的两侧，使第一固定板4和第二固定板6与外壳体1连接更加紧密，第一固定板4和第二固定板6内侧壁的第二加强筋9和第一加强筋5可以对第一固定板4和第二固定板6加强，调整第一固定板4和第二固定板6的高度就可以降低内壳体2内部的音圈马达。

实施例2：限位结构3由限位块301、连接块302、固定螺栓303、固定槽304和插槽305组成，固定槽304设置在内壳体2两侧的内侧壁，固定槽304的内部设置有固定螺栓303，内壳体2内部两侧的顶端设置有限位块301，限位块301的一侧固定连接有连接块302，插槽305设置在内壳体2内侧壁的两侧；

连接块302嵌在插槽305的内部，连接块302与插槽305呈卡合连接；

具体地，如图1、图2和图4所示，在使用时音圈马达会转动，限位块301对音圈马达起到限位作用，由于音圈马达转动会对限位块301造成磨损，当限位块301需要拆换时，把固定螺栓303从固定槽304的内部拧出对限位块301一侧的连接块302解除固定然后，限位块301一侧的连接块302从插槽305的内部拿出，把限位块301拆除，放入新的限位块301完成拆换，节约成本。

实施例3：散热结构7由散热孔701、空腔702、导热铜片703和放置槽704组成，空腔702设置在外壳体1和内壳体2之间，空腔702内部的一侧固定连接有放置槽704，放置槽704的内部设置有导热铜片703，空腔702内部的另一侧设置有散热孔701；

放置槽704等间距设置在空腔702内部的一侧；

具体地，如图2和图4所示，音圈马达转动时间过长容易产生热量，在空腔702的内部设置有导热铜片703，导热铜片703可以把内壳体2内部的热量导入空腔702的内部，然后空腔702内部的热量通过散热孔701导出壳体的内部，对内壳体2内部的音圈马达降温，防止减少音圈马达的使用寿命。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，第一固定板4和第二固定板6焊接在外壳体1的两侧，使第一固定板4和第二固定板6与外壳体1连接更加紧密，第一固定板4和第二固定板6内侧壁的第二加强筋9和第一加强筋5可以对第一固定板4和第二固定板6加强，调整第一固定板4和第二固定板6的高度就可以降低内壳体2内部的音圈马达。

之后，在使用时音圈马达会转动，限位块301对音圈马达起到限位作用，由于音圈马达转动会对限位块301造成磨损，当限位块301需要拆换时，把固定螺栓303从固定槽304的内部拧出对限位块301一侧的连接块302解除固定然后，限位块301一侧的连接块302从插槽305的内部拿出，把限位块301拆除，放入新的限位块301完成拆换，节约成本。

最后，音圈马达转动时间过长容易产生热量，在空腔702的内部设置有导热铜片703，导热铜片703可以把内壳体2内部的热量导入空腔702的内部，然后空腔702内部的热量通过散热孔701导出壳体的内部，对内壳体2内部的音圈马达降温，防止减少音圈马达的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.可降低安装高度的音圈马达，包括外壳体(1)和内壳体(2)，其特征在于：所述外壳体(1)的内部设置有内壳体(2)，所述内壳体(2)内部的两侧设置有限位结构(3)，所述外壳体(1)和内壳体(2)之间设置有散热结构(7)，所述内壳体(2)的底端固定连接有底座(8)，所述外壳体(1)的两侧均设置有辅助结构；

所述辅助结构包括第二固定板(6)，所述第二固定板(6)固定连接在外壳体(1)的两侧，所述第二固定板(6)的顶端固定连接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)内侧壁的底端固定连接有第二加强筋(9)，所述第二固定板(6)内侧壁的一侧固定连接有第一加强筋(5)。

2.根据权利要求1所述的可降低安装高度的音圈马达，其特征在于：所述第一固定板(4)的一侧与第二固定板(6)处在同一垂直面。

3.根据权利要求1所述的可降低安装高度的音圈马达，其特征在于：所述限位结构(3)由限位块(301)、连接块(302)、固定螺栓(303)、固定槽(304)和插槽(305)组成，所述固定槽(304)设置在内壳体(2)两侧的内侧壁，所述固定槽(304)的内部设置有固定螺栓(303)，所述内壳体(2)内部两侧的顶端设置有限位块(301)，所述限位块(301)的一侧固定连接有连接块(302)，所述插槽(305)设置在内壳体(2)内侧壁的两侧。

4.根据权利要求3所述的可降低安装高度的音圈马达，其特征在于：所述连接块(302)嵌在插槽(305)的内部，所述连接块(302)与插槽(305)呈卡合连接。

5.根据权利要求1所述的可降低安装高度的音圈马达，其特征在于：所述散热结构(7)由散热孔(701)、空腔(702)、导热铜片(703)和放置槽(704)组成，所述空腔(702)设置在外壳体(1)和内壳体(2)之间，所述空腔(702)内部的一侧固定连接有放置槽(704)，所述放置槽(704)的内部设置有导热铜片(703)，所述空腔(702)内部的另一侧设置有散热孔(701)。

6.根据权利要求5所述的可降低安装高度的音圈马达，其特征在于：所述放置槽(704)等间距设置在空腔(702)内部的一侧。

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