CN212584017U - 一种风机系统及应用有该风机系统的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机系统，包括蜗壳和引流件，引流件包括纵向设置在蜗壳轴向其中一侧底部的第一引流部以及在第一引流部的下端部向蜗壳的下方、朝蜗壳相对的另一侧方向逐渐倾斜延伸的第二引流部，第一引流部与第二引流部之间形成有第一折弯部，引流件还包括纵向设置在蜗壳的轴向另一侧底部的第三引流部以及在第三引流部的下端向蜗壳下方、朝蜗壳相对的另一侧方向逐渐倾斜延伸的第四导流部，第三引流部和第四引流部之间形成有第二折弯部，第二引流部的下端部与第四引流部的下端部相连；引流件还包括引流筋条，引流筋条设置在第二引流部和/或第四引流部远离蜗壳的一侧，引流筋条的上端越过折弯部。还公开了一种应用有上述风机系统的吸油烟机。

Description

一种风机系统及应用有该风机系统的吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及动力装置，尤其是一种风机系统及应用有该风机系统的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。而由于蜗壳距离油杯距离较远，为防止油液飞溅，通过在蜗壳与油杯之间设置引流件，通过引流件将蜗壳上的油液引流至油杯中。

如申请号为201820471154.2的中国实用新型专利公开了一种油烟机，包括机体、设在机体上的集烟罩、油网、蜗壳及油杯，集烟罩上设有进风口，油网安装于进风口处，蜗壳安装于机体内且位于油网的上方，蜗壳上设有滴油孔，滴油孔位于油网的竖直方向的投影平面内，蜗壳内的油通过滴油孔排出，并导流至油网边缘，油网边缘设有漏油孔，漏油孔下方安装油杯，蜗壳与油网之间设有导流槽，导流槽位于滴油孔的正下方，且滴油孔中排出的油通过导流槽导流至油网边缘。

该导流槽与蜗壳为一体结构，导流槽的横截面为V形，导流槽的前侧在蜗壳前侧的下方、由上至下逐渐向后方倾斜，使得蜗壳的前侧与导流槽的之间形成有折弯部，吸油烟机在运行过程中，存在强烈的流场，会出现油液汇聚现象，油液会在折弯部远离蜗壳的一侧的上部位置汇聚成大液滴，大液滴由于流场力的作用，很难顺着导流槽往下流，当到达饱和状态后，大液滴会被气流吹散，然后吸入风机中，部分会随机散落在油网上，形成滴穿现象。在关机瞬间，由于气流力突然减小，液滴过大，导流槽不能及时疏导所有油液，一大部分油液会直接散落，同样也会造成滴穿现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种能够防止油液在折弯部处汇聚成大液滴后被吹散，从而避免出现滴穿现象的风机系统。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有该风机系统的吸油烟机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种风机系统，包括蜗壳和用于将油液引流至外部的集油装置的引流件，所述引流件包括纵向设置在蜗壳轴向其中一侧底部的第一引流部以及在第一引流部的下端部向蜗壳的下方、朝蜗壳相对的另一侧方向逐渐倾斜延伸的第二引流部，所述第一引流部与第二引流部之间形成有第一折弯部，所述引流件还包括纵向设置在蜗壳的轴向另一侧底部的第三引流部以及在第三引流部的下端向蜗壳的下方、朝蜗壳相对的另一侧方向逐渐倾斜延伸的第四导流部，所述第三引流部和第四引流部之间形成有第二折弯部，所述第二引流部的下端部与第四引流部的下端部相连；其特征在于：所述引流件还包括引流筋条，所述引流筋条设置在第二引流部和/或四引流部远离蜗壳的一侧、并且沿着相应引流部的延伸方向延伸，所述引流筋条的上端越过相应的折弯部。

为了具有更好的引流效果，所述引流筋条至少具有间隔、并列布置的两条。

为了避免因两条引流筋条之间的引流件部分的宽度过宽而导致油液的附着力下降，避免在吸油烟机停机时出现油液脱离引流件的情况，所述引流筋条之间的间距为D，D<10mm。

为了能够提高油液在引流件上的附着力，所述引流筋条的高度为H，H>2mm。

为了避免因引流筋条的宽度过宽而导致油液在引流筋条上的附着力下降，避免在吸油烟机停机时出现油液脱离引流件的情况，所述引流筋条的宽度为B，B<8mm。

为了避免因引流筋条的长度过短，而不能起到引流的作用，所述引流筋条的长度为L，L>30mm。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，其特征在于：应用有如上所述的风机系统。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在引流件远离蜗壳的一侧设置引流筋条，并将引流筋条的上端越过折弯部，从而能够使汇聚在折弯部上方位置的油液顺着引流筋条分散，避免油液形成大液滴后被吹散而导致滴穿的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的吸油烟机的示意图；

图2为本实用新型实施例的吸油烟机的剖视图；

图3为图2的局部I的放大图；

图4为本实用新型实施例的吸油烟机的引流件的示意图；

图5为本实用新型实施例的吸油烟机的引流件的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图2，一种吸油烟机，包括集烟罩4以及设置在集烟罩4上方的风机架5。集烟罩4上开设有进烟口41，在进烟口41处设置有用于过滤油烟的油网6，在油网6的下方设置有用于收集油液的油杯7。

参见图2～图3，在风机架5内设置有风机系统，风机系统包括蜗壳1，蜗壳1上形成有进风口11，蜗壳1的底部开设有用于将蜗壳1内壁上凝集的油液排出的排油孔12。在本实施例中，进风口11朝向前侧，可替代的，进风口11也可以朝向左右或右侧；或者，进风口11具有两个，分别朝向前、后两侧，或者分别朝向左右两侧。

参见图2～图5，风机系统还包括用于将风机系统上的油液引流至集油装置的引流件2、以及设置在蜗壳1内的叶轮3，上述油杯7构成集油装置。蜗壳1包括前盖板13、后盖板14、连接在前盖板13和后盖板14之间的中间环壁15，上述的前盖板13朝向前侧的表面和后盖板14朝向后侧的表面分别构成蜗壳1在风机系统轴向(蜗壳1和叶轮3的轴向)上的两侧。

引流件2包括第一引流部21、第二引流部22、第三引流部25以及第四引流部26，引流件2优选的一体成型。

第一引流部21纵向设置在蜗壳1的其中一侧底部(本实施例中为前盖板13的前侧表面)、并且位于进风口11下方，第二引流部22由第一引流部21远离进风口11的下端部向蜗壳1的下方、并且朝蜗壳1后侧方向逐渐倾斜延伸，从而使得第一引流部21与第二引流部22之间形成有第一折弯部23进行圆滑过渡。第三引流部25纵向设置在蜗壳1的另一侧底部(本实施例中为后盖板14的后侧表面)，第四引流部26由第三引流部25的下端向蜗壳1的下方、朝蜗壳1的前侧方向逐渐倾斜延伸，从而使得第三引流部25和第四引流部26之间形成有第二折弯部27进行圆滑过渡。第二引流部22远离第一引流部21的端部与第四引流部26远离第三引流部25的端部相连，第二引流部22和第四引流部26的连接处为引流件2的最低位置处，在该最低位置处开设有与油杯7相对应、能够将引流件2靠近蜗壳1一侧上的油液导入到油杯7中的通孔28。

第二引流部22远离蜗壳1的一侧、在第二引流部22的延伸方向上形成有引流筋条24，引流筋条24靠近第一引流部21的一端越过第一折弯部23后延伸至第一引流部21上，从而能够使汇集在第一折弯部23上方位置的油液顺着引流筋条24而分散，避免油液形成的大液滴被吹散后而导致滴穿的现象。在本实施例中，仅示出第二引流部22上的引流筋条24，事实上，第四引流部26远离蜗壳1的一侧同样也可以设置引流筋条24，引流筋条24同样越过第二折弯部27后延伸至第三引流部25上。

引流筋条24的高度为H，优选的，H>2mm，从而能够提高油液在引流件2上的附着力，此处的高度是指在第二引流部22上突起的高度，即引流筋条24远离第二引流部22的表面和第二引流部22的表面之间的垂直距离。引流筋条24的宽度为B，优选的，B<8mm，引流筋条24的宽度过宽会导致油液在引流筋条24上的附着力下降，在吸油烟机停机时仍会存在油液脱离引流件2的情况。引流筋条24的长度为L，优选的，L>30mm，引流筋条24的长度如果过短，则不能起到引流的作用，一旦油液走完引流筋条24后，会直接从引流件2上脱离。本实施例中，第二引流部22上形成有两条间隔、并列设置的引流筋条24，两条引流筋条24之间的间距为D，优选的，D<10mm，两条引流筋条24之间的间距如果过宽会导致油液的附着力下降，在停机时仍会存在油液脱离引流件的情况。

Claims (7)

1.一种风机系统，包括蜗壳(1)和用于将油液引流至外部的集油装置的引流件(2)，所述引流件(2)包括纵向设置在蜗壳(1)轴向其中一侧底部的第一引流部(21)以及在第一引流部(21)的下端部向蜗壳(1)的下方、朝蜗壳(1)相对的另一侧方向逐渐倾斜延伸的第二引流部(22)，所述第一引流部(21)与第二引流部(22)之间形成有第一折弯部(23)，所述引流件(2)还包括纵向设置在蜗壳(1)的轴向另一侧底部的第三引流部(25)以及在第三引流部(25)的下端向蜗壳(1)的下方、朝蜗壳(1)相对的另一侧方向逐渐倾斜延伸的第四引流部(26)，所述第三引流部(25)和第四引流部(26)之间形成有第二折弯部(27)，所述第二引流部(22)的下端部与第四引流部(26)的下端部相连；其特征在于：所述引流件(2)还包括引流筋条(24)，所述引流筋条(24)设置在第二引流部(22)和/或第四引流部(26)远离蜗壳(1)的一侧、并且沿着相应引流部的延伸方向延伸，所述引流筋条(24)的上端越过相应的折弯部。

2.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于：所述引流筋条(24)至少具有间隔、并列布置的两条。

3.根据权利要求2所述的风机系统，其特征在于：所述引流筋条(24)之间的间距为D，D<10mm。

4.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于：所述引流筋条(24)的高度为H，H>2mm。

5.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于：所述引流筋条(24)的宽度为B，B<8mm。

6.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于：所述引流筋条(24)的长度为L，L>30mm。

7.一种吸油烟机，其特征在于：应用有如权利要求1～6中任一项所述的风机系统。

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