CN212578809U - 木板侧边打孔定位器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及木工手动工具的技术领域，具体的说是一种木板侧边打孔定位器。包括定位板，在定位板上带有垂直于定位板的定位管，定位板的两端分别铰接在左侧板和右侧板的中段，定位板的中段带有中点定位孔；左侧板和右侧板相互平行设置，左侧板的上端和右侧板的上端分别铰接在上卡板的两端，左侧板的下端和右侧板的下端分别铰接在下卡板的两端，所述上卡板和下卡板相互平行设置、与左侧板和右侧板共同构成可变形的平行四边形框架结构。本实用新型平行四边形的结构可以适应木板厚度的变化使定位板和定位管始终处于木板厚度方向的中间位置，定位快速准确，钻孔时无需尺子测量定位、钻孔对称性好垂直度高，使用方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工手动工具的技术领域，具体的说是一种木板侧边打孔定位器。
背景技术
木板的拼接、家具的组装过程中经常需要在木板的侧边对称的拼接面上打孔，在一块木板的孔中塞进小木棍，小木棍一半插进孔中另一半露在外面，将露出的一半小木棍对应插进另一块木板上的孔中，这样利用小木棍将两块木板连接在一起，小木棍的材质与木板相同、结合牢固且不会生锈、无外露的连接件、外形美观。但这种小木棍拼接方式要求在待拼接的两块木板的侧边对称钻孔，要求每个孔的垂直度较好，同时孔的位置、间距要求严格对称。在大批量流水线作业中可以通过制定严格的生产工艺保证钻孔符合要求。但在小批量或者手工制作过程中，不具备流水线作业的条件，木工师傅手里没有很多精密的生产设备，往往只有一只手电钻，且每块木板的规格尺寸都不一样，仅仅依靠尺子划线定位每个孔的位置不仅效率、定位不准、低且很容易出错，钻孔的垂直度没有办法用尺寸定位。
发明内容
针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种定位快速准确、无需尺子测量定位即可准确打孔、钻孔对称性好垂直度高、使用方便的木板侧边打孔定位器。
本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：
本实用新型所述木板侧边打孔定位器，包括定位板，所述定位板上带有垂直于定位板的定位管，定位管的内腔贯穿定位板，所述定位板的两端分别铰接在左侧板和右侧板的中段，定位板的中段带有中点定位孔；所述左侧板和右侧板相互平行设置，左侧板的上端和右侧板的上端分别铰接在上卡板的两端，左侧板的下端和右侧板的下端分别铰接在下卡板的两端，所述上卡板和下卡板相互平行设置、与左侧板和右侧板共同构成可变形的平行四边形框架结构。
所述上卡板的外侧面带有上凸缘，所述下卡板的外侧面带有下凸缘，所述上凸缘与上卡板垂直设置、沿上卡板的长度方向延伸，所述下凸缘与下卡板垂直设置沿下卡板的长度方向延伸。
所述定位管对称设置在中点定位孔的两侧。
在上卡板的一端设置有上卡板摆臂，对应于上卡板摆臂的左侧板的一端设置有左侧板摆臂，所述上卡板摆臂与左侧板摆臂之间设置有弹簧。
在平行设置的上卡板和下卡板上分别设置有上挂钩和下挂钩，所述上挂钩与下挂钩之间连接有拉索。
所述定位管两个一组对称设置在中点定位孔的两侧，同一组的定位管的内径相同；多组定位管与中点定位孔呈一字排列，距离中点定位孔越远则定位管的内径越大。
由于采用了上述结构，本实用新型平行四边形的结构可以适应木板厚度的变化使定位板和定位管始终处于木板厚度方向的中间位置，定位快速准确，钻孔时无需尺子测量定位、钻孔对称性好垂直度高，使用方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是本实用新型另一个实施例的使用状态立体结构示意图。
图3是侧边打孔的木板的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述木板侧边打孔定位器包括定位板1，所述定位板1上带有垂直于定位板1的定位管2，定位管2是焊接在定位板1上的金属圆管，定位管2的内腔贯穿定位板1。所述定位板1的两端分别铰接在左侧板3和右侧板4的中段，定位板1的中段带有中点定位孔7；所述左侧板3和右侧板4相互平行设置，左侧板3的上端和右侧板4的上端分别铰接在上卡板5的两端，左侧板3的下端和右侧板4的下端分别铰接在下卡板6的两端，所述上卡板5和下卡板6相互平行设置、与左侧板3和右侧板4共同构成可变形的平行四边形框架结构。左侧板3和右侧板4、上卡板5和下卡板6均采用片状金属板制成，各铰接点采用铆钉或者金属铰轴连接。如图1、图2所示，平行四边形框架结构使得各铰接点上连接的金属板的角度可以变化，平行四边形的形状变化时左侧板3和右侧板4始终保持平行，上卡板5和下卡板6始终保持平行，定位板1在与上卡板5和下卡板6保持平行的同时始终处于中间位置，与上卡板5和下卡板6的距离相等。
作为本实用新型的进一步改进，如图2所示，所述上卡板5的外侧面带有上凸缘51，上凸缘51与上卡板5形成横截面为L形或者T形的条状型材，上凸缘51垂直于上卡板5；所述下卡板6的外侧面带有下凸缘61，下凸缘61与下卡板6形成横截面为L形或者T形的条状型材，下凸缘61垂直于下卡板6；所述上凸缘51与上卡板5垂直设置、沿上卡板5的长度方向延伸，所述下凸缘61与下卡板6垂直设置沿下卡板6的长度方向延伸。凸出的上凸缘51和下凸缘61相互平行设置，两者共同构成可以卡接在木板边缘的夹板。如图2所示，使用时，将需要打孔的木板10的侧边插进上凸缘51和下凸缘61之间，改变平行四边形的的形状使上凸缘51和下凸缘61分别加紧木板10的上、下两面即可完成定位。
木板连接时小木棍通常成对使用，这就要求对应的打孔应该成对出现。如图1、图2所示，作为本实用新型的进一步改进，所述定位管2对称设置在中点定位孔7的两侧。所述定位管2两个一组对称设置在中点定位孔7的两侧，同一组的定位管2的内径相同；多组定位管2与中点定位孔7呈一字排列，距离中点定位孔7越远则定位管2的内径越大。由中点定位孔7向两侧分布的定位管2，其内径依次逐渐增大，分别适应由小到大不同规格的钻头。利用该定位器钻孔的时候，不同内径的定位管对应使用不同规格的钻头。如图3所示，使用时，首先在需要打孔的木板10的侧边画上中心线11，如图2所示，将上凸缘51和下凸缘61分别卡在木板10的上、下表面，使定位板1紧贴在待打孔的木板10的侧边，并且将中心线11对准中点定位孔7，使中心线11位于中点定位孔7中并且恰好将中点定位孔7一分为二，用手压紧上卡板5和下卡板6，选择合适规格钻头的手电钻，通过相应的定位管2即可在木板10的侧边打上两个盲孔12，这两个盲孔12分列在中心线11的两侧并且与中心线11的距离相等，为对称设置。在盲孔12中插进小木棍13，随后在另一块待打孔的木板的侧边同样打上两个相同规格的盲孔，两块木板的侧边对接在一起，小木棍13分别连接两块木板上的盲孔，压紧以后即可实现两块木板的拼接。
为方便快速夹紧木板，如图1实施例，在上卡板5的一端设置有上卡板摆臂52，对应于上卡板摆臂52的左侧板3的一端设置有左侧板摆臂31，所述上卡板摆臂52与左侧板摆臂31之间设置有弹簧8。上卡板摆臂52可以与上卡板5连为一体、也可以采用焊接连接在一起，左侧板摆臂31是左侧板3的延长段扭转90度形成。弹簧8可以采用普通的螺旋弹簧也可以采用弹簧片，弹簧8给上卡板摆臂52与左侧板摆臂31施加一个压力或者拉力，使上卡板5和下卡板6向中间收缩，可以将其中的木板10压紧。
另外，为了压紧木板10，还可以在在平行设置的上卡板5和下卡板6上分别设置有上挂钩9和下挂钩91，所述上挂钩9与下挂钩91之间连接有拉索92。上挂钩9和下挂钩91可以是卡板表面凸出的立柱、也可以是钩板，拉索92采用具有弹性的皮筋或者拉簧，上卡板5和下卡板6卡进木板10的侧边以后，将拉索92连接在上挂钩9与下挂钩91之间，拉索92的弹力将上卡板5和下卡板6拉紧、使其压紧木板10，方便腾出手来操作手电钻。
Claims (6)
1.木板侧边打孔定位器，包括定位板（1），所述定位板（1）上带有垂直于定位板（1）的定位管（2），定位管（2）的内腔贯穿定位板（1），其特征在于：所述定位板（1）的两端分别铰接在左侧板（3）和右侧板（4）的中段，定位板（1）的中段带有中点定位孔（7）；所述左侧板（3）和右侧板（4）相互平行设置，左侧板（3）的上端和右侧板（4）的上端分别铰接在上卡板（5）的两端，左侧板（3）的下端和右侧板（4）的下端分别铰接在下卡板（6）的两端，所述上卡板（5）和下卡板（6）相互平行设置、与左侧板（3）和右侧板（4）共同构成可变形的平行四边形框架结构。
2.根据权利要求1所述的木板侧边打孔定位器，其特征在于：所述上卡板（5）的外侧面带有上凸缘（51），所述下卡板（6）的外侧面带有下凸缘（61），所述上凸缘（51）与上卡板（5）垂直设置、沿上卡板（5）的长度方向延伸，所述下凸缘（61）与下卡板（6）垂直设置沿下卡板（6）的长度方向延伸。
3.根据权利要求1或2所述的木板侧边打孔定位器，其特征在于：所述定位管（2）对称设置在中点定位孔（7）的两侧。
4.根据权利要求1或2所述的木板侧边打孔定位器，其特征在于：在上卡板（5）的一端设置有上卡板摆臂（52），对应于上卡板摆臂（52）的左侧板（3）的一端设置有左侧板摆臂（31），所述上卡板摆臂（52）与左侧板摆臂（31）之间设置有弹簧（8）。
5.根据权利要求1或2所述的木板侧边打孔定位器，其特征在于：在平行设置的上卡板（5）和下卡板（6）上分别设置有上挂钩（9）和下挂钩（91），所述上挂钩（9）与下挂钩（91）之间连接有拉索（92）。
6.根据权利要求3所述的木板侧边打孔定位器，其特征在于：所述定位管（2）两个一组对称设置在中点定位孔（7）的两侧，同一组的定位管（2）的内径相同；多组定位管（2）与中点定位孔（7）呈一字排列，距离中点定位孔（7）越远则定位管（2）的内径越大。
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