CN208853788U - 一种管材制孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，公开一种管材制孔装置。其中管材制孔装置包括基本架、连接板和标孔板，至少两个所述基本架平行且间隔设置，用于对待加工零件进行定位，两个所述连接板分别铰接在所述基本架的两端，且与所述基本架铰接形成平行四边形，及所述标孔板位于相邻两个所述基本架的中心位置，且与所述基本架平行设置，所述标孔板的两端铰接在所述连接板上，所述标孔板上设置多个预留孔。本实用新型的管材制孔装置原理简单，便于制造及维护，通过平行四边形原理对管材进行定位，实现制孔过程的准确性和高效性，并降低人为判断因素造成的加工偏差，该装置思路简单高效，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种管材制孔装置。
背景技术
在目前的机械零部件的加工制造装配过程中，经常需要在管类零件上钻制一些孔位，用于配合其他零部件。目前对于这类孔的加工都是在二维图纸设计时对具体的孔进行准确标定，然后工艺编制时按照图纸要求通过钳工对管类零件预先划设所需孔的定位线，最后按线钻制。一般钳工划线都是靠人眼判断，而且钻制时钻头容易因为受力而产生偏移，这就会存在一定的误差。钻制时找孔位的中心经常由于划线不准、人工钻制产生误差等问题出现偏差较大，这就对后续的装配工序产生影响，必要时还必须扩孔、返工，严重影响了生产效率。
实用新型内容
基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种管材制孔装置，提高管材制孔的加工效率和准确性。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种管材制孔装置，包括基本架、连接板和标孔板，至少两个所述基本架平行且间隔设置，用于对待加工零件进行定位；两个所述连接板分别铰接在所述基本架的两端，且与所述基本架铰接形成平行四边形；及所述标孔板位于相邻两个所述基本架的中心位置，且与所述基本架平行设置，所述标孔板的两端铰接在所述连接板上，所述标孔板上设置多个预留孔。
作为一种优选技术方案，所述管材制孔装置包括多个所述基本架，多个所述基本架等间距设置。
作为一种优选技术方案，所述管材制孔装置包括多个所述基本架，多个所述基本架之间的间距沿所述连接板的长度方向依次增大。
作为一种优选技术方案，所述标孔板沿长度方向的中心线上设置多个所述预留孔。
作为一种优选技术方案，所述标孔板沿长度方向的中心线两侧对称设置多个所述预留孔。
作为一种优选技术方案，所述基本架包括相互垂直的第一板和第二板，所述第一板的两端铰接所述连接板，相邻两个所述基本架的所述第二板之间夹设所述待加工零件。
作为一种优选技术方案，所述管材制孔装置还包括多个衬套，且多个所述衬套对应安装在多个所述标孔板的所述预留孔内。
作为一种优选技术方案，所述衬套的内孔的孔径与所述待加工零件的中心孔的孔径相同。
作为一种优选技术方案，所述基本架和所述连接板之间以及所述连接板与所述标孔板之间均通过铆钉铰接。
作为一种优选技术方案，所述基本架、所述连接板和所述标孔板均由钢材制成。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的管材制孔装置原理简单，便于制造及维护，通过平行四边形原理对管材进行定位，不仅省去了人工划线工序，减少了人力成本，提高了加工效率和准确性，而且能够对不同形状、尺寸的管材进行定位，实现对管材制孔的准确性和高效性，满足批量生产对工作效率的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具体实施方式提供的管材制孔装置的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的标孔板的结构示意图。
图中：
1-基本架；11-第一板；12-第二板；2-连接板；3-标孔板；31-预留孔；4衬套；5-铆钉。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实施方式提供一种管材制孔装置，该装置包括基本架1、连接板2和标孔板3，两个基本架1平行且间隔设置，用于对待加工零件进行定位；两个连接板2分别铰接在基本架1的两端，且与基本架1铰接形成平行四边形；标孔板3位于两个基本架1的中心位置，且与基本架1平行设置，标孔板3的两端铰接在连接板2上，标孔板3上设置多个预留孔31。本实施方式中，管材制孔装置通过平行四边形易变形原理对不同尺寸的管材进行定位，省去了人工划线工序，减少了人力成本，提高了加工效率和准确性。
具体地，基本架1由角钢制成，基本架1包括相互垂直的第一板11和第二板12。第一板11的两端铰接连接板2，第二板12用于待加工零件固定定位，表面加工精度较高，待加工零件夹设在两个基本架1的第二板12之间。本实施方式中，基本架1和连接板2铰接形成平行四边形，两个基本架1的第二板12能够实现对不同形状、不同尺寸的待加工零件进行固定定位，即使用管材制孔装置制孔时，能够通过调整基本架1和连接板2之间的角度，调节两个基本架1之间的距离，从而适应不同形状、不同尺寸的待加工零件的制孔。管材制孔装置可以对柱形管材或者方形管材等进行制孔。
其他实施方式中，管材制孔装置包括多个基本架1，多个基本架1等间距铰接在连接板2上，每相邻两个基本架1的第二板12之间均可以夹设待加工零件，能够同时实现对多个相同尺寸的待加工零件进行固定定位。多个基本架1之间的间距还可以设置为不均等的情况，优选地，多个基本架之间的间距沿连接板2的长度方向依次增加，能够同时实现对不同尺寸的待加工零件进行固定定位。
连接板2和标孔板3均由钢材制成，标孔板3的两端铰接在连接板2上。本实施方式中，标孔板3沿长度方向的中心线上设置三个预留孔31，预留孔31的位置根据待加工零件的中心孔的位置设定。两个基本架1对待加工零件进行固定后，标孔板3的中心线与待加工零件的中心线重合，根据标孔板3上的预留孔31能够实现对待加工零件中心孔的制孔。本实施方式中，待加工零件中心孔的定位快速、精准，操作简单，有效地降低了人工划线制孔的误差。其他实施方式中，标孔板3还可以沿长度方向的中心线两侧对称设置预留孔31，能够实现在待加工零件的中心线的两侧对称设置定位孔。标孔板3上的预留孔31的位置及数量根据待加工零件所需制孔的位置及数量设定。
具体地，标孔板3上的预留孔31内安装有衬套4，衬套4的外孔径与标孔板3上的预留孔31的孔径相同，且衬套4与预留孔31之间通过过紧配合安装连接。衬套4的内孔的孔径与待加工零件的中心孔的孔径相同，能够为后续制孔提供导向。本实施方式中，衬套4能够适配待加工零件不同大小的中心孔的制孔，提高制孔的便捷性和效率。
基本架1和连接板2之间以及连接板2和标孔板3之间均通过铆钉5铰接，能够实现基本架1和连接板2之间以及标孔板3和连接板2之间的相对转动，保证管材制孔装置能够按平行四边形结构变化。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种管材制孔装置，其特征在于，包括：
基本架(1)，至少两个所述基本架(1)平行且间隔设置，用于对待加工零件进行定位；
连接板(2)，两个所述连接板(2)分别铰接在所述基本架(1)的两端，且与所述基本架(1)铰接形成平行四边形；及
标孔板(3)，其位于相邻两个所述基本架(1)的中心位置，且与所述基本架(1)平行设置，所述标孔板(3)的两端铰接在所述连接板(2)上，所述标孔板(3)上设置多个预留孔(31)。
2.根据权利要求1所述的管材制孔装置，其特征在于，所述管材制孔装置包括多个所述基本架(1)，多个所述基本架(1)等间距设置。
3.根据权利要求1所述的管材制孔装置，其特征在于，所述管材制孔装置包括多个所述基本架(1)，多个所述基本架(1)之间的间距沿所述连接板(2)的长度方向依次增大。
4.根据权利要求1所述的管材制孔装置，其特征在于，所述标孔板(3)沿长度方向的中心线上设置多个所述预留孔(31)。
5.根据权利要求1所述的管材制孔装置，其特征在于，所述标孔板(3)沿长度方向的中心线两侧对称设置多个所述预留孔(31)。
6.根据权利要求1-5中任一所述的管材制孔装置，其特征在于，所述基本架(1)包括相互垂直的第一板(11)和第二板(12)，所述第一板(11)的两端铰接所述连接板(2)，相邻两个所述基本架(1)的所述第二板(12)之间夹设所述待加工零件。
7.根据权利要求1-5中任一所述的管材制孔装置，其特征在于，还包括多个衬套(4)，且多个所述衬套(4)对应安装在多个所述标孔板(3)的所述预留孔(31)内。
8.根据权利要求7所述的管材制孔装置，其特征在于，所述衬套(4)的内孔的孔径与所述待加工零件的中心孔的孔径相同。
9.根据权利要求1-5中任一所述的管材制孔装置，其特征在于，所述基本架(1)和所述连接板(2)之间以及所述连接板(2)与所述标孔板(3)之间均通过铆钉(5)铰接。
10.根据权利要求1-5中任一所述的管材制孔装置，其特征在于，所述基本架(1)、所述连接板(2)和所述标孔板(3)均由钢材制成。
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|---|---|---|---|
| CN201821698401.9U CN208853788U (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种管材制孔装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110700030A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-17 | 中国一冶集团有限公司 | 轨道测量定中的装置及方法 |
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2018
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| CN110700030B (zh) * | 2019-09-29 | 2021-10-01 | 中国一冶集团有限公司 | 轨道测量定中的装置及方法 |
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