CN211481617U - 柔性线路板钻孔机定位治具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了柔性线路板钻孔机定位治具,属于柔性线路板技术领域。柔性线路板钻孔机定位治具,包括工作台,工作台外壁连接有底座件,底座件外壁连接有固定管,固定管外壁滑动连接有套管,固定管与套管内壁之间连接有第一弹性元件,固定管内壁连接有固定轴,固定轴外壁转动连接有限位杆,限位杆与固定管的内壁之间连接有第二弹性元件,固定管外壁开凿有与限位杆相配合的通孔,套管内壁开凿有与限位杆相配合的限位槽,套管外壁连接有压板,压板外壁连接有橡胶垫,压板与工作台之间连接有线路板主体;本实用新型通过按压套管,可实现压板对线路板的快速固定,节省操作固定时间,有利于提高工作效率,避免线路板受到损坏。

Description

柔性线路板钻孔机定位治具
技术领域
本实用新型涉及柔性线路板技术领域,尤其涉及柔性线路板钻孔机定位治具。
背景技术
柔性电路板,简称FPC,又称“软板”,是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路,具有许多硬性印刷电路板不具备的优点,它可以自由弯曲、卷绕、折叠,可依照空间布局要求任意安排,并在三维空间任意移动和伸缩,从而达到元器件装配和导线连接的一体化,利用FPC可大大缩小电子产品的体积,适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。
柔性线路板的制作工艺需要经过多个环节,其中一个环节即对线路板进行开孔,在对柔性线路板开孔加工中需要对柔性线路板进行定位固定,以便于后续的钻孔工艺,现有的线路板固定一般通过在线路板边缘处粘贴胶带的方式,但是这种固定方式不仅操作过程繁琐,花费时间长,使得生产效率低下,且线路板打孔之后,撕下胶带时易导致柔性线路板撕裂,不适合市场大面积推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的柔性线路板钻孔机定位治具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种柔性线路板钻孔机定位治具,包括工作台,所述工作台外壁连接有底座件,所述底座件外壁连接有固定管,所述固定管外壁滑动连接有套管,所述固定管与套管内壁之间连接有第一弹性元件,所述固定管内壁连接有固定轴,所述固定轴外壁转动连接有限位杆,所述限位杆与固定管的内壁之间连接有第二弹性元件,所述固定管外壁开凿有与限位杆相配合的通孔,所述套管内壁开凿有与限位杆相配合的限位槽,所述套管外壁连接有压板,所述压板外壁连接有橡胶垫,所述压板与工作台之间连接有线路板主体。
优选的,所述套管内滑动连接有滑杆,所述滑杆的顶部连接有按板,所述滑杆远离按板的一端与限位杆活动相抵。
优选的,所述滑杆与限位杆外壁均设置有相配合的斜面,两个所述斜面活动相抵。
优选的,所述套管内壁连接有限位框,所述滑杆活动连接在限位框内。
优选的,所述固定管外壁连接有导轨,所述套管外壁开凿有与导轨相配合的滑槽。
优选的,所述底座件设置为吸盘底座。
与现有技术相比,本实用新型提供了柔性线路板钻孔机定位治具,具备以下有益效果:
1、该柔性线路板钻孔机定位治具,柔性线路板钻孔之前,需要将其固定在工作台上,通过吸盘底座的设置,可以调整该装置的位置,使其方便对线路板主体进行夹持固定,可以在线路板主体的四面各放置一个,使压板处于线路板主体四个边线的正上方,然后通过按压套管,使套管滑动在固定管的外侧,在此过程中,第一弹性元件收缩,滑槽滑动在导轨上,可避免套管在下移的过程中发生扭转,套管下移时,套管的内壁挤压限位杆,限位杆挤压第二弹性元件,使限位杆置于不同的限位槽内,对套管的高度进行调整,进而对压板与线路板主体之间的距离进行调整,直至压板紧贴线路板主体并对其进行固定,压板外侧的橡胶垫可避免压力过大,对线路板主体造成损坏,线路板主体固定之后,开始对其钻孔操作,钻孔完成之后,通过按压按板,按板带动滑杆挤压限位杆,使限位杆从通孔处进入固定管内,限位杆不再对限位槽进行限制,在第一弹性元件的作用下,套管带动压板上升,不再对线路板主体进行固定夹持。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型通过按压套管,可实现压板对线路板的快速固定,节省操作固定时间,有利于提高工作效率,避免线路板受到损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的柔性线路板钻孔机定位治具的结构示意图;
图2为本实用新型提出的柔性线路板钻孔机定位治具套管与固定管的结构示意图;
图3为本实用新型提出的柔性线路板钻孔机定位治具套管与固定管的剖面结构示意图;
图4为本实用新型提出的柔性线路板钻孔机定位治具图3中A部分的结构示意图。
图中:1、工作台;2、底座件;3、固定管;301、固定轴;302、限位杆;303、限位框;4、套管;401、限位槽;5、第一弹性元件;6、第二弹性元件;7、压板;701、橡胶垫;8、线路板主体;9、滑杆;10、按板;11、导轨;12、滑槽;13、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种柔性线路板钻孔机定位治具,包括工作台1,工作台1外壁连接有底座件2,底座件2外壁连接有固定管3,固定管3外壁滑动连接有套管4,固定管3与套管4内壁之间连接有第一弹性元件5,固定管3内壁连接有固定轴301,固定轴301外壁转动连接有限位杆302,限位杆302与固定管3的内壁之间连接有第二弹性元件6,固定管3外壁开凿有与限位杆302相配合的通孔13,套管4内壁开凿有与限位杆302相配合的限位槽401,套管4外壁连接有压板7,压板7外壁连接有橡胶垫701,压板7与工作台1之间连接有线路板主体8。
参照图2-3,套管4内滑动连接有滑杆9,滑杆9的顶部连接有按板10,滑杆9远离按板10的一端与限位杆302活动相抵。
参照图3,滑杆9与限位杆302外壁均设置有相配合的斜面,两个斜面活动相抵。
参照图3,套管4内壁连接有限位框303,滑杆9活动连接在限位框303内。
参照图1-3,固定管3外壁连接有导轨11,套管4外壁开凿有与导轨11相配合的滑槽12。
参照图1-2,底座件2设置为吸盘底座。
本实用新型中,柔性线路板钻孔之前,需要将其固定在工作台1上,通过吸盘底座的设置,可以调整该装置的位置,使其方便对线路板主体8进行夹持固定,可以在线路板主体8的四面各放置一个,使压板7处于线路板主体8四个边线的正上方,然后通过按压套管4,使套管4滑动在固定管3的外侧,在此过程中,第一弹性元件5收缩,滑槽12滑动在导轨11上,可避免套管4在下移的过程中发生扭转,套管4下移时,套管4的内壁挤压限位杆302,限位杆302挤压第二弹性元件6,使限位杆302置于不同的限位槽401内,对套管4的高度进行调整,进而对压板7与线路板主体8之间的距离进行调整,直至压板7紧贴线路板主体8并对其进行固定,压板7外侧的橡胶垫701可避免压力过大,对线路板主体8造成损坏,线路板主体8固定之后,开始对其钻孔操作,钻孔完成之后,通过按压按板10,按板10带动滑杆9挤压限位杆302,使限位杆302从通孔13处进入固定管3内,限位杆302不再对限位槽401进行限制,在第一弹性元件5的作用下,套管4带动压板7上升,不再对线路板主体8进行固定夹持;本实用新型通过按压套管4,可实现压板7对线路板的快速固定,节省操作固定时间,有利于提高工作效率,避免线路板受到损坏。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柔性线路板钻孔机定位治具,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)外壁连接有底座件(2),所述底座件(2)外壁连接有固定管(3),所述固定管(3)外壁滑动连接有套管(4),所述固定管(3)与套管(4)内壁之间连接有第一弹性元件(5),所述固定管(3)内壁连接有固定轴(301),所述固定轴(301)外壁转动连接有限位杆(302),所述限位杆(302)与固定管(3)的内壁之间连接有第二弹性元件(6),所述固定管(3)外壁开凿有与限位杆(302)相配合的通孔(13),所述套管(4)内壁开凿有与限位杆(302)相配合的限位槽(401),所述套管(4)外壁连接有压板(7),所述压板(7)外壁连接有橡胶垫(701),所述压板(7)与工作台(1)之间连接有线路板主体(8)。
2.根据权利要求1所述的柔性线路板钻孔机定位治具,其特征在于,所述套管(4)内滑动连接有滑杆(9),所述滑杆(9)的顶部连接有按板(10),所述滑杆(9)远离按板(10)的一端与限位杆(302)活动相抵。
3.根据权利要求2所述的柔性线路板钻孔机定位治具,其特征在于,所述滑杆(9)与限位杆(302)外壁均设置有相配合的斜面,两个所述斜面活动相抵。
4.根据权利要求2所述的柔性线路板钻孔机定位治具,其特征在于,所述套管(4)内壁连接有限位框(303),所述滑杆(9)活动连接在限位框(303)内。
5.根据权利要求1所述的柔性线路板钻孔机定位治具,其特征在于,所述固定管(3)外壁连接有导轨(11),所述套管(4)外壁开凿有与导轨(11)相配合的滑槽(12)。
6.根据权利要求1所述的柔性线路板钻孔机定位治具,其特征在于,所述底座件(2)设置为吸盘底座。
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