CN211369071U - 一种装配式方钢的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式方钢的连接结构，其包括：连接件，其包括连接管、连接爪以及限位条，连接爪和限位条均设置于连接管的外壁；沿长度方向，限位条位于连接管的中间位置；连接爪对称设置于限位条的两边，连接管的四个侧壁均设置有所述连接爪；方钢，其端部设置有连接孔，连接孔的位置与连接爪的位置对应设置；方钢对称设置于连接件的两边，且连接孔与连接爪相卡接。本实用新型相较于现有技术具有以下优点：通过连接件实现方钢之间的机械连接，不仅实现快速安装，同时连接可靠、提高安装效果，降低施工成本。

Description

一种装配式方钢的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种方钢的连接结构，具体而言，涉及一种装配式方钢的连接结构。

背景技术

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

方钢作为钢架的主要部件，在连接时，传统多采用焊接形式，操作不便；且给现场施工带来光污染和空气污染；另外，焊接工艺对施工人员素质、技能要求比较高，导致施工成本逐年攀升；且现场焊接作业存在很多安全隐患。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种装配式方钢的连接结构，通过连接件实现方钢之间的机械连接，不仅实现快速安装，同时连接可靠、提高安装效果，降低施工成本。

为此，本实用新型提供了一种装配式方钢的连接结构，其包括：

连接件，其包括连接管、连接爪以及限位条，连接爪和限位条均设置于连接管的外壁；沿长度方向，限位条位于连接管的中间位置；连接爪对称设置于限位条的两边，连接管的四个侧壁均设置有所述连接爪；

方钢，其端部设置有连接孔，连接孔的位置与连接爪的位置对应设置；方钢对称设置于连接件的两边，且连接孔与连接爪相卡接。

进一步地，上述连接孔为方孔。

进一步地，上述限位条沿连接管的四面连续设置。

进一步地，上述限位条的高度大于方钢管壁的厚度。

进一步地，上述连接爪包括凸出于连接管上的连接条和与连接条相连接的连接块，连接块位于连接管的外侧。

进一步地，上述连接块的侧面呈三角形，且尺寸大的一端位于连接管的内侧。

进一步地，上述连接管包括主连接壁和侧连接壁，主连接壁和侧连接壁均对称设置。

进一步地，上述主连接壁上的连接爪设置为两组，侧连接壁上的连接爪设置为一组。

本实用新型所提供的一种装配式方钢的连接结构，主要包括方钢和连接件，连接件包括连接管、连接爪以及限位条，方钢上设置有连接孔，将两根方钢的端部套装在连接管上，连接爪和连接孔进行卡接固定，另外，限位条将两根方钢的位置进行限定，防止连接件整体插入方钢的现象发生。

安装时，将两根方钢从连接件的两端分别套装，保证连接孔和连接爪卡接连接，即可完成两根方钢的连接工作，十分方便。

通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式方钢的连接结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、连接爪的设置，能够让方钢和连接管进行卡接，实现快速机械连接，且保证连接件和方钢的多点、多面卡接，连接可靠，提高安装效果；

二、降低施工成本；

三、限位条的设置，保证连接件的准确卡接，且防止因操作不当，连接件整体插入方钢中；

四、连接爪和连接孔的镂空卡接，保证不影响连接件整体强度的情况下，完成卡接工作，即使在受力情况下，连接件也不会发生变形。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种装配式方钢的连接结构的整体图；

图2为本实用新型实施例提供的一种装配式方钢的连接结构的拆分图；

图3为本实用新型实施例中连接件的立体图；

图4为本实用新型实施例中连接件的俯视图；

图5为本实用新型实施例中连接件的侧视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种装配式方钢的连接结构，包括：连接件，其包括连接管1、连接爪2以及限位条3，连接爪2和限位条3均设置于连接管1的外壁；沿长度方向，限位条3位于连接管1的中间位置；连接爪2对称设置于限位条3的两边，连接管1的四个侧壁均设置有连接爪2；方钢4，其端部设置有连接孔41，连接孔41的位置与连接爪2的位置对应设置；方钢4对称设置于连接件的两边，且连接孔41与连接爪2相卡接。具体地，连接孔41为方孔。

本实施例所提供的一种装配式方钢的连接结构，主要包括方钢4和连接件，连接件包括连接管1、连接爪2以及限位条3，方钢4上设置有连接孔41，将两根方钢4的端部套装在连接管1上，连接爪2和连接孔41进行卡接固定，另外，限位条3将两根方钢4的位置进行限定，防止连接件整体插入方钢4的现象发生。

安装时，将两根方钢4从连接件的两端分别套装，保证连接孔41和连接爪2卡接连接，即可完成两根方钢4的连接工作，十分方便。

通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式方钢的连接结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、连接爪2的设置，能够让方钢和连接管进行卡接，实现快速机械连接，且保证连接件和方钢的多点、多面卡接，连接可靠，提高安装效果；

二、降低施工成本；

三、限位条3的设置，保证连接件的准确卡接，且防止因操作不当，连接件整体插入方钢中；

四、连接爪2和连接孔41的镂空卡接，保证不影响连接件整体强度的情况下，完成卡接工作，即使在受力情况下，连接件也不会发生变形。

实施例二：

参见图3至图5，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种装配式方钢的连接结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：限位条3沿连接管1的四面连续设置；限位条3的高度大于方钢4管壁的厚度。通过上述结构的设置，能够有效地防止方钢4将整个连接件插入，造成无法连接的现象发生。

实施例三：

参见图3至图5，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种装配式方钢的连接结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：连接爪2包括凸出于连接管1上的连接条21和与连接条21相连接的连接块22，连接块22位于连接管1的外侧；连接块22的侧面呈三角形，且尺寸大的一端位于连接管1的内侧。通过上述结构的设置，能够提高连接爪2和连接孔41的连接力度，且不易发生脱落现象。

实施例四：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种装配式方钢的连接结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：连接管1包括主连接壁11和侧连接壁12，主连接壁11和侧连接壁12均对称设置；主连接壁11上的连接爪2设置为两组，侧连接壁12上的连接爪2设置为一组。通过上述结构的设置，能够提高方钢4和连接件的连接点，进一步提高连接力度。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种装配式方钢的连接结构，其特征在于，包括：

连接件，其包括连接管(1)、连接爪(2)以及限位条(3)，所述连接爪(2)和所述限位条(3)均设置于所述连接管(1)的外壁；沿长度方向，所述限位条(3)位于所述连接管(1)的中间位置；所述连接爪(2)对称设置于所述限位条(3)的两边，所述连接管(1)的四个侧壁均设置有所述连接爪(2)；

方钢(4)，其端部设置有连接孔(41)，所述连接孔(41)的位置与所述连接爪(2)的位置对应设置；所述方钢(4)对称设置于所述连接件的两边，且所述连接孔(41)与所述连接爪(2)相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式方钢的连接结构，其特征在于，所述连接孔(41)为方孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种装配式方钢的连接结构，其特征在于，所述限位条(3)沿所述连接管(1)的四面连续设置。

4.根据权利要求3所述的一种装配式方钢的连接结构，其特征在于，所述限位条(3)的高度大于所述方钢(4)管壁的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种装配式方钢的连接结构，其特征在于，所述连接爪(2)包括凸出于所述连接管(1)上的连接条(21)和与所述连接条(21)相连接的连接块(22)，所述连接块(22)位于所述连接管(1)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种装配式方钢的连接结构，其特征在于，所述连接块(22)的侧面呈三角形，且尺寸大的一端位于所述连接管(1)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种装配式方钢的连接结构，其特征在于，所述连接管(1)包括主连接壁(11)和侧连接壁(12)，所述主连接壁(11)和所述侧连接壁(12)均对称设置。

8.根据权利要求7所述的一种装配式方钢的连接结构，其特征在于，所述主连接壁(11)上的所述连接爪(2)设置为两组，所述侧连接壁(12)上的所述连接爪(2)设置为一组。

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