CN214643277U - 便携式液压油管接头压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便携式液压油管接头压制装置，包括底座、上卡板和下卡板；底座的两侧设有立柱；立柱上设有横梁；底座上设有液压千斤顶；横梁的下方设有上连接座。上卡板卡嵌于上连接座中，且上连接座和上卡板之间设有顶丝。下卡板卡嵌于液压千斤顶的自由端中，且下卡板和液压千斤顶自由端的之间设有顶丝。上卡板和下卡板上分别设有上卡瓦和下卡瓦；上卡瓦和下卡瓦均呈半圆形结构状。与现有技术相比本实用新型的有益效果是：重量轻便，利于随设备携带，而且操作简便，使用范围广泛，在设计过程中考虑到油管规格多样式，设计加工了各种规格的接头卡瓦，可以随意更换。

Description

便携式液压油管接头压制装置

技术领域

本实用新型涉及油管接头连接设备领域，具体涉及便携式液压油管接头压制装置。

背景技术

在油田开采和洗井作业过程中，液压油管是经常使用的设备中不可缺少的元素，液压油管的规格种类很多，在使用过程中，很难避免油管的损坏而使设备不能正常工作，如果出现油管爆裂或者是接头渗漏，都要重新更换接头。

在已往更换接头过程中，都要把油管从设备上拆卸下来，再拿到厂内设备上进行重新压制接头，这样就造成设备停机时间过长，给生产带来了很大损失。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便携式液压油管接头压制装置，此种装置重量轻便，利于随设备携带，而且操作简便，使用范围广泛，在设计过程中考虑到油管规格多样式，设计加工了各种规格的接头卡瓦，可以随意更换。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便携式液压油管接头压制装置，包括底座、上卡板和下卡板；所述底座的两侧设有立柱；所述立柱上设有横梁；所述底座上设有液压千斤顶；所述横梁的下方设有上连接座。

所述上卡板卡嵌于上连接座中，且上连接座和上卡板的侧部均设有相适配的连接孔；所述上连接座的连接孔和上卡板的连接孔之间设有顶丝。

所述下卡板卡嵌于液压千斤顶的自由端中，且下卡板和液压千斤顶自由端的侧部均设有相适配的连接孔；所述下卡板的连接孔和液压千斤顶自由端的连接孔之间设有顶丝。

所述上卡板和下卡板上分别设有上卡瓦和下卡瓦；所述上卡瓦和下卡瓦均呈半圆形结构状。

作为优化，所述上卡瓦和下卡瓦的两侧均设有边沿；所述上卡瓦和下卡瓦的边沿之间设有导向轴。

作为优化，所述上卡瓦的边沿处开始有通孔；所述下卡瓦的边沿处开设有螺纹孔；所述导向轴的上端贯穿于通孔中，导向轴的下端与螺纹孔螺纹相接。

作为优化，所述上卡瓦的边沿处开始有螺纹孔；所述下卡瓦的边沿处开设有通孔；所述导向轴的上端与螺纹孔螺纹相接，导向轴的下端贯穿于通孔中。

作为优化，所述横梁上设有便携提手。

作为优化，所述液压千斤顶的一侧设有液压杠杆，底端设有卸压孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：利用液压千斤顶，人工操作，使下卡瓦做向上运动与横梁上安装的上卡瓦相配合，将待压制油管接头插入油管中，通过上卡瓦和下卡瓦挤压，逐渐将油管外钢套压紧，最终达到接头压制的使用效果。通过上述设计使其具有以下优点：

1、重量轻便，可随设备携带。

2、操作简便，只用人工操作即可达到工作效果。

3、适用规格多样，设计的上、下卡瓦从4分油管至3寸油管共计8种，并且更换操作简便，只需将顶丝松开，就可以更换。

4、现场维修，压制接头，从而减少了停机时间，提高了生产效率。

5、减少了维修环节，降低了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，底座1、立柱2、横梁3、液压千斤顶4、上连接座5、上卡板6、下卡板7、顶丝8、上卡瓦9、下卡瓦10、边沿11、通孔12、螺纹孔13、导向轴14、卸压孔15、液压杠杆16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

便携式液压油管接头压制装置，包括底座1、上卡板6和下卡板7；所述底座1的两侧设有立柱2；所述立柱2上设有横梁3；所述底座1上设有液压千斤顶4；所述横梁3的下方设有上连接座5。

所述上卡板6卡嵌于上连接座5中，且上连接座5和上卡板6的侧部均设有相适配的连接孔；所述上连接座5的连接孔和上卡板6的连接孔之间设有顶丝8。

所述下卡板7卡嵌于液压千斤顶4的自由端中，且下卡板7和液压千斤顶4自由端的侧部均设有相适配的连接孔；所述下卡板7的连接孔和液压千斤顶4自由端的连接孔之间设有顶丝8。

所述上卡板6和下卡板7上分别设有上卡瓦9和下卡瓦10；所述上卡瓦9和下卡瓦10均呈半圆形结构状。

所述上卡瓦9和下卡瓦10的两侧均设有边沿11；所述上卡瓦9和下卡瓦10的边沿11之间设有导向轴14。

所述上卡瓦9的边沿11处开始有通孔12；所述下卡瓦10的边沿11处开设有螺纹孔13；所述导向轴14的上端贯穿于通孔12中，导向轴14的下端与螺纹孔13螺纹相接。

所述横梁3上设有便携提手。

所述液压千斤顶4的一侧设有液压杠杆16，底端设有卸压孔15。

其工作原理为：

根据所需压制接头的尺寸选择不同型号匹配的上卡瓦9和下卡瓦10；通过顶丝8即可实现其快速更换拆卸。

进一步的，顶丝8设有至少2个并等距分布。

将上卡瓦9和下卡瓦10校准使之处于同一个垂直方向，为了提高挤压过程中的稳定性和导向性，通过导向轴14启到导向定位作用；导向轴14的下端通过外螺纹与螺纹孔13螺纹相接，导向轴14的上端贯穿于通孔12中启动导向作用。

通过液压杠杆12调整液压千斤顶4，使液压千斤顶4的自由端向上运动，从而使上卡瓦9和下卡瓦10闭合成圆形，完成压制作业。

用工作完成后通过卸压孔15进行卸压，使得液压千斤顶4回位到初始位。

在使用前或后抓住便携提手就可以搬动此装置。

实施例2：

实施例2与实施例1的具体区别在于：所述上卡瓦9的边沿11处开始有螺纹孔13；所述下卡瓦10的边沿11处开设有通孔12；所述导向轴14的上端与螺纹孔13螺纹相接，导向轴14的下端贯穿于通孔12中。

其具体实施方式与实施例1相同，因此不再赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.便携式液压油管接头压制装置，其特征在于：包括底座（1）、上卡板（6）和下卡板（7）；所述底座（1）的两侧设有立柱（2）；所述立柱（2）上设有横梁（3）；所述底座（1）上设有液压千斤顶（4）；所述横梁（3）的下方设有上连接座（5）；

所述上卡板（6）卡嵌于上连接座（5）中，且上连接座（5）和上卡板（6）的侧部均设有相适配的连接孔；所述上连接座（5）的连接孔和上卡板（6）的连接孔之间设有顶丝（8）；

所述下卡板（7）卡嵌于液压千斤顶（4）的自由端中，且下卡板（7）和液压千斤顶（4）自由端的侧部均设有相适配的连接孔；所述下卡板（7）的连接孔和液压千斤顶（4）自由端的连接孔之间设有顶丝（8）；

所述上卡板（6）和下卡板（7）上分别设有上卡瓦（9）和下卡瓦（10）；所述上卡瓦（9）和下卡瓦（10）均呈半圆形结构状。

2.根据权利要求1所述的便携式液压油管接头压制装置，其特征在于：所述上卡瓦（9）和下卡瓦（10）的两侧均设有边沿（11）；所述上卡瓦（9）和下卡瓦（10）的边沿（11）之间设有导向轴（14）。

3.根据权利要求2所述的便携式液压油管接头压制装置，其特征在于：所述上卡瓦（9）的边沿（11）处开始有通孔（12）；所述下卡瓦（10）的边沿（11）处开设有螺纹孔（13）；所述导向轴（14）的上端贯穿于通孔（12）中，导向轴（14）的下端与螺纹孔（13）螺纹相接。

4.根据权利要求2所述的便携式液压油管接头压制装置，其特征在于：所述上卡瓦（9）的边沿（11）处开始有螺纹孔（13）；所述下卡瓦（10）的边沿（11）处开设有通孔（12）；所述导向轴（14）的上端与螺纹孔（13）螺纹相接，导向轴（14）的下端贯穿于通孔（12）中。

5.根据权利要求1所述的便携式液压油管接头压制装置，其特征在于：所述横梁（3）上设有便携提手。

6.根据权利要求1所述的便携式液压油管接头压制装置，其特征在于：所述液压千斤顶（4）的一侧设有液压杠杆（16），底端设有卸压孔（15）。

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