CN207432386U - 一种长条形木板打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打孔装置，具体地说，特别涉及一种长条形木板打孔装置，包括筒体，筒体的上端设置有若干个支撑杆，各支撑杆的上端同时与顶板连接，顶板上设置有两个把手，各把手相互对称设置；两个把手之间设置有两个定位装置，定位装置包括定位板，定位板可滑动穿设在顶板上，定位板的下端设置有第一夹持板，第一夹持板与定位板的底部转动连接，第一夹持板的正下方设置有第二夹持板，第二夹持板通过螺栓与第一夹持板连接；两个定位装置结构相同。本实用新型能够有效的提高打孔效率，提高打孔的精确度、降低人工劳动强度；具有结构简单、操作简便、不易损坏和制造成本低等有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打孔装置，具体地说，特别涉及一种长条形木板打孔装置。
背景技术
木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，由于满足在装修时的需要，对木板进行打孔，现有打孔办法采用人工打孔，打孔效率慢，打孔位置不精确和人工劳动强度大。
因此本领域技术人员致力于开发一种长条形木板打孔装置，能够有效的提高打孔效率和打孔质量。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种长条形木板打孔装置，能够有效的提高打孔效率和打孔质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种长条形木板打孔装置，包括筒体，筒体的上端设置有若干个支撑杆，各支撑杆的上端同时与顶板连接，顶板上设置有两个把手，各把手相互对称设置；
两个把手之间设置有两个定位装置，定位装置包括定位板，定位板可滑动穿设在顶板上，定位板的下端设置有第一夹持板，第一夹持板与定位板的底部转动连接，第一夹持板的正下方设置有第二夹持板，第二夹持板通过螺栓与第一夹持板连接；两个定位装置结构相同；
筒体内设置有电机，电机的上端与顶板的底部固定；电机与筒体的内壁间隙设置，电机的下端通过若干个连接板与筒体的下端连接；
电机的下端设置有转杆，转杆位于筒体外，转杆的前端设置有锥形钻头。
为了能够使结构更加稳定，各支撑杆分布均匀呈圆形阵列设置，
为了能够提高散热效果，延长使用寿命，筒体上开设有若干个通风口。
为了便于检修和更换，降低成本，顶板上设置有四个螺钉，各螺钉穿过顶板与电机连接。
为了能够有效的提高结构的稳定性和打孔效果，各连接板呈圆形阵列设置。
为了能够便于对两个定位板之间的间距进行调整，从而适用于不同宽度的木板，顶板的两端均设置有伸缩板，各定位板可滑动穿设在各伸缩板上。
为了提高结构的牢固度，延长使用寿命，把手包括两个弧形连接件，两个弧形连接件对称设置，两个弧形连接件的一端与伸缩板连接，两个弧形连接件的另一端通过拿捏杆连接。
为了能够防止使用时打滑，拿捏杆上套设有橡胶层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一夹持板和第二夹持板对长条形木板的两侧进行夹持，从而将两个定位装置与木板进行连接，然后再调节伸缩板的距离，将两块定位板的上端分别穿过伸缩板，启动电机，人手握住拿捏杆向下施力，从而对木板进行钻孔，两块定位板7能够有效的提高打孔稳定性，避免打孔时发生偏移。通过以上技术方案来对木板进行打孔能够有效的提高打孔效率，提高打孔的精确度、降低人工劳动强度；具有结构简单、操作简便、不易损坏和制造成本低等有益效果。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是图1的仰视结构示意图。
图4是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图4所示，一种长条形木板打孔装置，包括筒体1，筒体1的上端设置有若干个支撑杆2，各支撑杆2的上端同时与顶板3连接，顶板3上设置有两个把手5，各把手5相互对称设置；
两个把手5之间设置有两个定位装置6，定位装置6包括定位板7，定位板7可滑动穿设在顶板3上，定位板7的下端设置有第一夹持板8，第一夹持板8与定位板7的底部转动连接，第一夹持板8的正下方设置有第二夹持板9，第二夹持板9通过螺栓10与第一夹持板8连接；两个定位装置6结构相同；
筒体1内设置有电机12，电机12的上端与顶板3的底部固定；电机12与筒体1的内壁间隙设置，电机12的下端通过若干个连接板13与筒体1的下端连接；
电机12的下端设置有转杆15，转杆15位于筒体1外，转杆15的前端设置有锥形钻头16。
本实施例中，各支撑杆2分布均匀呈圆形阵列设置，筒体1上开设有若干个通风口17。顶板3上设置有四个螺钉18，各螺钉18穿过顶板3与电机12连接。各连接板13呈圆形阵列设置。顶板3的两端均设置有伸缩板19，各定位板7可滑动穿设在各伸缩板19上。把手5包括两个弧形连接件20，两个弧形连接件20对称设置，两个弧形连接件20的一端与伸缩板19连接，两个弧形连接件20的另一端通过拿捏杆21连接。拿捏杆21上套设有橡胶层。
首先通过两个定位装置6上的第一夹持板8和第二夹持板9对长条形木板的两侧进行夹持，从而将两个定位装置6与木板进行连接，然后再调节伸缩板19的距离，将两块定位板7的上端分别穿过伸缩板19，启动电机12，人手握住拿捏杆21向下施力，从而对木板进行钻孔，两块定位板7能够有效的提高打孔稳定性，避免打孔时发生偏移。通过以上技术方案来对木板进行打孔能够有效的提高打孔效率，提高打孔的精确度、降低人工劳动强度；具有结构简单、操作简便、不易损坏和制造成本低等有益效果。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种长条形木板打孔装置，其特征是：包括筒体(1)，所述筒体(1)的上端设置有若干个支撑杆(2)，各所述支撑杆(2)的上端同时与顶板(3)连接，所述顶板(3)上设置有两个把手(5)，各所述把手(5)相互对称设置；
所述两个把手(5)之间设置有两个定位装置(6)，所述定位装置(6)包括定位板(7)，所述定位板(7)可滑动穿设在所述顶板(3)上，所述定位板(7)的下端设置有第一夹持板(8)，所述第一夹持板(8)与所述定位板(7)的底部转动连接，所述第一夹持板(8)的正下方设置有第二夹持板(9)，所述第二夹持板(9)通过螺栓(10)与所述第一夹持板(8)连接；所述两个定位装置(6)结构相同；
所述筒体(1)内设置有电机(12)，所述电机(12)的上端与所述顶板(3)的底部固定；所述电机(12)与所述筒体(1)的内壁间隙设置，所述电机(12)的下端通过若干个连接板(13)与所述筒体(1)的下端连接；
所述电机(12)的下端设置有转杆(15)，所述转杆(15)位于所述筒体(1)外，所述转杆(15)的前端设置有锥形钻头(16)。
2.如权利要求1所述的长条形木板打孔装置，其特征是：各所述支撑杆(2)分布均匀呈圆形阵列设置。
3.如权利要求1所述的长条形木板打孔装置，其特征是：所述筒体(1)上开设有若干个通风口(17)。
4.如权利要求1所述的长条形木板打孔装置，其特征是：所述顶板(3)上设置有四个螺钉(18)，各所述螺钉(18)穿过所述顶板(3)与所述电机(12)连接。
5.如权利要求1所述的长条形木板打孔装置，其特征是：各所述连接板(13)呈圆形阵列设置。
6.如权利要求1所述的长条形木板打孔装置，其特征是：所述顶板(3)的两端均设置有伸缩板(19)，各所述定位板(7)可滑动穿设在各所述伸缩板(19)上。
7.如权利要求6所述的长条形木板打孔装置，其特征是：所述把手(5)包括两个弧形连接件(20)，所述两个弧形连接件(20)对称设置，所述两个弧形连接件(20)的一端与所述伸缩板(19)连接，所述两个弧形连接件(20)的另一端通过拿捏杆(21)连接。
8.如权利要求7所述的长条形木板打孔装置，其特征是：所述拿捏杆(21)上套设有橡胶层。
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|---|---|---|---|---|
| CN110578474A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-17 | 李志明 | 一种矿石开采爆破用打孔器 |
| CN115091623A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-23 | 浙江交投嵊兴矿业有限公司 | 一种防止玄武岩石料开裂的石料打孔装置 |
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