CN212578338U - 一种玻璃加工用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用抛光设备，包括基座，还包括工作台，设于基座的上表面，工作台的底部设有橡胶吸盘，橡胶吸盘的底部连接有负压输送管，负压输送管的底部设有负压发生器，负压发生器固定设置在基座的底部；固定板，设于基座上表面的两侧，固定板之间设有抛光设备；储液箱，设于基座的一侧，储液箱内设有进液管，进液管的一端穿过固定板与喷头连接，且进液管的一侧设有抽液泵；收集箱，设于基座的另一侧，收集箱的一侧设有出液管，出液管的顶部连接有出液口。本实用新型整体结构简单，容易操作，设有喷头，对玻璃进行喷洒便于抛光，提高玻璃的质量，挡板和凹槽，避免液体外溅，减少工作人员的工作量，降低成本。

Description

一种玻璃加工用抛光设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用抛光设备。

背景技术

在玻璃的生产加工过程中，玻璃的处理工序很多，抛光就是玻璃一道，通过抛光可以去除表面的余量，获得需要的尺寸精度和表面粗糙度，提高玻璃本身的质量，增加经济效益，但现有的抛光设备绝大多数结构复杂，使用不便且维修困难，因此需要进行改进。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃加工用抛光设备，具备操作便捷，使用方便与实用性强等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种玻璃加工用抛光设备，包括基座，还包括工作台，设于基座的上表面，所述工作台的底部设有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘的底部连接有负压输送管，所述负压输送管的底部设有负压发生器，所述负压发生器固定设置在基座的底部；固定板，设于基座上表面的两侧，所述固定板之间设有抛光设备；储液箱，设于基座的一侧，所述储液箱内设有进液管，所述进液管的一端穿过固定板与喷头连接，且进液管的一侧设有抽液泵；收集箱，设于基座的另一侧，所述收集箱的一侧设有出液管，所述出液管的顶部连接有出液口。

进一步的，所述抛光设备包括设于两固定板之间的螺纹杆和滑杆，所述螺纹杆和滑杆上套设有滑块，且螺纹杆的一侧设有正反电机，所述滑块的底部设有伸缩装置，所述伸缩装置的底部抛光电机，所述抛光电机的底部设有抛光盘，对玻璃表面进行抛光，提高玻璃的质量。

进一步的，所述储液箱内的液体为玻璃抛光剂，便于抛光，同时对玻璃的表面进行修整，去除细微的刮痕和瑕疵，磨平玻璃细孔，防止油膜的产生，提高玻璃的质量。

进一步的，所述喷头设有五个，喷头具有调节喷洒强度功能，对玻璃表面进行喷涂，方便抛光和保护。

进一步的，所述工作台的四周设有凹槽，所述凹槽上设有出液口，所述出液口高度低于其他位置，便于液体流向出液口，便于对多余的液体收集，降低工作量。

进一步的，所述基座两侧设有固定板，另外两侧设有挡板，避免喷涂和抛光时液体喷溅，增加清理的工作量。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃加工用抛光设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型整体结构简单，容易操作，设置了螺纹杆、滑杆、滑块和正反电机，正反电机带动螺纹杆转动，滑杆对滑块的上下方向进行限制，滑块在螺纹杆上左右移动，带动抛光盘对玻璃进行全方位抛光；

2、设置了五组喷头喷洒液体，喷头可喷洒强度，对玻璃表面全方位喷洒保护，同时对玻璃的表面进行修整，去除细微的刮痕和瑕疵，磨平玻璃细孔，防止油膜的产生，提高玻璃的质量；

3、设置了挡板、凹槽和出液口，对多余的液体进行收集，同时在喷涂和抛光的过程避免外溅，降低工作人员后期的工作量，同时降低成本；

4、设置了橡胶吸盘、负压输送管和负压发生器，对工作台表面的玻璃进行吸附固定，便于抛光，提高抛光的顺畅度和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中基座上表面的示意图。

图3为本实用新型滑块的示意图。

图中：1基座、2工作台、21玻璃、22凹槽、23挡板、3橡胶吸盘、31负压输送管、32负压发生器、4固定板、41螺纹杆、411滑杆、42滑块、43正反电机、44伸缩装置、45抛光电机、46抛光盘、5储液箱、51进液管、52抽液泵、53喷头、6收集箱、61出液管、62出液口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种玻璃加工用抛光设备，包括基座1，还包括工作台2，设于基座1的上表面，所述工作台2的底部设有橡胶吸盘3，所述橡胶吸盘3的底部连接有负压输送管31，所述负压输送管31的底部设有负压发生器32，所述负压发生器32固定设置在基座1的底部；固定板4，设于基座1上表面的两侧，所述固定板4之间设有抛光设备；储液箱5，设于基座1的一侧，所述储液箱5内设有进液管51，所述进液管51的一端穿过固定板4与喷头53连接，且进液管51的一侧设有抽液泵52；收集箱6，设于基座1的另一侧，所述收集箱6的一侧设有出液管61，所述出液管61的顶部连接有出液口62。

在本实用新型中，所述抛光设备包括设于两固定板4之间的螺纹杆41和滑杆411，所述螺纹杆41和滑杆411上套设有滑块42，且螺纹杆41的一侧设有正反电机43，所述滑块42的底部伸缩装置44，所述伸缩装置44的底部设有抛光电机45，所述抛光电机45的底部设有抛光盘46，对玻璃21表面进行抛光，提高玻璃21的质量；所述储液箱5内的液体为玻璃抛光剂，便于抛光，同时对玻璃21的表面进行修整，去除细微的刮痕和瑕疵，磨平玻璃细孔，防止油膜的产生，提高玻璃21的质量；所述喷头53设有五个，喷头53具有喷洒强度调整功能，对玻璃21表面进行喷涂，方便抛光保护；所述工作台2的四周设有凹槽22，所述凹槽22上设有出液口62，所述出液口62高度低于其他位置，便于液体流向出液口62，便于对多余的液体收集，降低工作量；所述基座1两侧设有固定板4，另外两侧设有挡板23，避免喷涂和抛光时液体喷溅，增加清理的工作量。

工作原理：将玻璃21放置在工作台2上，启动负压发生器32，负压发生器32通过负压输送管31将橡胶吸盘3和玻璃21之间的气体抽离，使玻璃21牢牢固定在工作台2上，打开抽液泵52和伸缩装置44，将液体抽入进液管51内，并通过喷头53（喷头53可进行调节强度）喷洒在玻璃21的表面，之后伸缩装置44对抛光盘46的高度进行调节，接触玻璃21时停止，打开正反电机43和抛光电机45，对玻璃21的表面进行抛光，喷洒和抛光过程中产生的液体经工作台流入凹槽22内，再由凹槽22流入出液口62内（出液口62的高度低于其他位置），通过出液管62流入收集箱6内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃加工用抛光设备，包括基座(1)，还包括工作台(2)，设于基座(1)的上表面，其特征是：所述工作台(2)的底部设有橡胶吸盘(3)，所述橡胶吸盘(3)的底部连接有负压输送管(31)，所述负压输送管(31)的底部设有负压发生器(32)，所述负压发生器(32)固定设置在基座(1)的底部；固定板(4)，设于基座(1)上表面的两侧，所述固定板(4)之间设有抛光设备；储液箱(5)，设于基座(1)的一侧，所述储液箱(5)内设有进液管(51)，所述进液管(51)的一端穿过固定板(4)与喷头(53)连接，且进液管(51)的一侧设有抽液泵(52)；收集箱(6)，设于基座(1)的另一侧，所述收集箱(6)的一侧设有出液管(61)，所述出液管(61)的顶部连接有出液口(62)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光设备，其特征是：所述抛光设备包括设于两固定板(4)之间的螺纹杆(41)和滑杆(411)，所述螺纹杆(41)和滑杆(411)上套设有滑块(42)，且螺纹杆(41)的一侧设有正反电机(43)，所述滑块(42)的底部设有伸缩装置(44)，所述伸缩装置(44)的底部抛光电机(45)，所述抛光电机(45)的底部设有抛光盘(46)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光设备，其特征是：所述储液箱(5)内的液体为玻璃抛光剂。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光设备，其特征是：所述喷头(53)设有五个，喷头(53)具有调节喷洒强度功能。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光设备，其特征是：所述工作台(2)的四周设有凹槽(22)，所述凹槽(22)上设有出液口(62)，所述出液口(62)高度低于其他位置。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光设备，其特征是：所述基座(1)两侧设有固定板(4)，另外两侧设有挡板(23)。

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