CN212578312U - 一种电子机械加工用双头型电驱动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子机械加工用双头型电驱动打磨装置，包括基板、右支撑板、左支撑板、水平丝杠、夹紧旋转装置、注油润滑循环装置、打磨棒调整装置和打磨棒伸缩装置，所述右支撑板下端和左支撑板设于基板上壁相对两侧上，所述水平丝杠设于右支撑板和左支撑板上端，所述夹紧旋转装置设于基板中心位置上，所述注油润滑循环装置设于基板内底壁且靠近左支撑板，所述打磨棒调整装置设于右支撑板上端和左支撑板上端，所述打磨棒调整装置设于水平丝杠上端。本实用新型属于打磨装置技术领域，具体是指一种以润滑油为媒介对打磨装置进行润滑处理防止打磨飞溅误伤工作人员的双搅拌电子机械加工用双头型电驱动打磨装置。

Description

一种电子机械加工用双头型电驱动打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨装置技术领域，具体是指一种电子机械加工用双头型电驱动打磨装置。

背景技术

打磨机，常常用作机械式打磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的打磨轮高速旋转，由于打磨轮和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，现有的打磨装置在使用时存在一定的弊端，安全性能较低，容易在加工过程中误伤操作人员，并只设有一个打磨轮，加工负担过重，容易降低设备的使用寿命，而且在打磨过程中容易造成碎屑的迸溅误伤工作人员，因此，针对上述问题提出一种电子机械加工用双头型电驱动打磨装置。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种以润滑油为媒介对打磨装置进行润滑处理防止打磨飞溅误伤工作人员的双搅拌电子机械加工用双头型电驱动打磨装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种电子机械加工用双头型电驱动打磨装置，包括基板、右支撑板、左支撑板、水平丝杠、夹紧旋转装置、注油润滑循环装置、打磨棒调整装置和打磨棒伸缩装置，所述右支撑板下端和左支撑板下端分别设于基板上壁相对两侧上，所述水平丝杠两端设于右支撑板上端和左支撑板上端，所述夹紧旋转装置设于基板中心位置上，所述注油润滑循环装置设于基板内底壁且靠近左支撑板，所述打磨棒调整装置设于右支撑板上端和左支撑板上端，所述打磨棒调整装置设于水平丝杠上端，所述打磨棒伸缩装置可滑动设于打磨棒调整装置和水平丝杠上；所述注油润滑循环装置包括润滑油液仓、输油泵、输送管道、输油管、管道支撑柱、润滑油输出口、回收管道、碎屑过滤网和滤网更换把手，所述润滑油液仓设于基板内底壁上，所述输油泵设于基板上壁，所述输油管一端与润滑油液仓侧壁相连，所述输油管另一端与输油泵相连，所述管道支撑柱一端设于基板上，所述输送管道一端与输油泵相连，所述输送管道另一端设于管道支撑柱另一端上，所述润滑油输出口设于输送管道另一端上，所述回收管道一端设于润滑油液仓另一侧壁上，所述滤网更换把手设于回收管道另一端，所述碎屑过滤网设于滤网更换把手上，所述碎屑过滤网设于回收管道另一端内，输油泵通过输油管将润滑油液仓内的润滑油进行抽取，并通过输送管道和润滑油输出口对电子机械进行喷油处理，润滑后的润滑油进入回收管道并通过回收管道内的碎屑过滤网进行过滤，过滤后的润滑油进入润滑油液仓内循环使用。

进一步地，所述夹紧旋转装置包括电机外壳、旋转电机、旋转板、竖直支撑板、夹紧液压机、夹紧支撑板和垫片，所述电机外壳设于基板内，基板对电机外壳进行固定，旋转电机设于电机外壳内，所述旋转板可旋转设于基板上，所述旋转电机输出轴端与旋转板中部位置相连，所述竖直支撑板一端设于基板上壁上，所述夹紧液压机固定端设于竖直支撑板上，所述夹紧支撑板设于夹紧液压机活动端，所述垫片设于夹紧支撑板上。

进一步地，所述竖直支撑板一端设于基板上壁上且以基板中心线为对称轴设有两组，所述夹紧液压机固定端设于竖直支撑板上且以基板中心线为对称轴设有两组，所述夹紧支撑板设于夹紧液压机活动端且以基板中心线为对称轴设有两组，所述垫片设于夹紧支撑板上且以基板中心线为对称轴设有两组，操作人员将电子机械放在垫片之间，夹紧液压机伸长带动夹紧支撑板伸长，夹紧支撑板带动垫片对电子机械进行夹持，旋转电机工作带动旋转板进行旋转，旋转板带动夹紧支撑板旋转，夹紧支撑板带动夹紧液压机旋转，夹紧液压机带动夹紧支撑板旋转，夹紧支撑板带动垫片旋转，垫片夹持电子机械一同旋转，旋转过程中实现电子机械的打磨。

进一步地，所述打磨棒伸缩装置包括移动块、卡合件、升降液压机、固定板、细磨棒和粗磨棒，所述卡合件可滑动设于打磨棒调整装置上，所述移动块设于卡合件上，所述升降液压机固定端设于卡合件上，所述升降液压机固定端可滑动设于水平丝杠上，水平丝杆和打磨棒调整装置对打磨棒伸缩装置进行固定支撑，所述固定板设于升降液压机活动端，所述细磨棒和粗磨棒分别设于固定板下壁相对两侧上，细磨棒和粗磨棒可分别对电子机械实现精细打磨和粗略打磨。

进一步地，所述打磨棒调整装置包括左侧滑轮固定件、左侧滑轮、传动带二、电机保护壳、调整电机、传动带一、右侧滑轮固定件和右侧滑轮，所述左侧滑轮固定件设于左支撑板上，所述左侧滑轮可旋转设于左侧滑轮固定件上，所述右侧滑轮固定件设于右支撑板上，所述右侧滑轮可旋转设于右侧滑轮固定件上，所述传动带二可旋转设于左侧滑轮和右侧滑轮上，所述电机保护壳设于右侧滑轮固定件上，所述调整电机设于电机保护壳内，所述传动带一设于调整电机和右侧滑轮上，所述卡合件设于传动带二上，调整电机工作带动传动带一旋转运动，传动带一带动右侧滑轮旋转，右侧滑轮带动传动带二旋转，传动带二带动卡合件在传动带二上进行移动，卡合件带动移动块移动，移动块带动升降液压机移动，升降液压机带动固定板移动，固定板带动细磨棒和粗磨棒移动调整磨棒位置。

进一步地，所述输送管道另一端为可伸缩折叠设置的输送管道。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种电子机械加工用双头型电驱动打磨装置操作简单，注油润滑循环装置对夹紧旋转装置上的电子机械进行喷油处理，便于在打磨电子机械的过程中进行润滑，防止打磨后迸溅的碎屑对操作人员进行误伤，而且能加大电子机械和打磨棒间的润滑程度实现更好的打磨效果，夹紧旋转装置带动需要打磨的电子机械进行旋转，便于全方位打磨，细磨棒和粗磨棒可分别对电子机械实现精细打磨和粗略打磨。

附图说明

图1为本实用新型一种电子机械加工用双头型电驱动打磨装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种电子机械加工用双头型电驱动打磨装置打磨棒伸缩装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种电子机械加工用双头型电驱动打磨装置夹紧旋转装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种电子机械加工用双头型电驱动打磨装置注油润滑循环装置。

其中，1、基板，2、右支撑板，3、左支撑板，4、水平丝杠，5、夹紧旋转装置，6、注油润滑循环装置，7、打磨棒调整装置，8、打磨棒伸缩装置，9、润滑油液仓，10、输油泵，11、输送管道，12、输油管，13、管道支撑柱，14、润滑油输出口，15、回收管道，16、碎屑过滤网，17、滤网更换把手，18、电机外壳，19、旋转电机，20、旋转板，21、竖直支撑板，22、夹紧液压机，23、夹紧支撑板，24、垫片，25、移动块，26、卡合件，27、升降液压机，28、固定板，29、细磨棒，30、粗磨棒，31、左侧滑轮固定件，32、左侧滑轮，33、传动带二，34、电机保护壳，35、调整电机，36、传动带一，37、右侧滑轮固定件，38、右侧滑轮。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-4所述，本实用新型一种电子机械加工用双头型电驱动打磨装置，包括基板1、右支撑板2、左支撑板3、水平丝杠4、夹紧旋转装置5、注油润滑循环装置6、打磨棒调整装置7和打磨棒伸缩装置8，所述右支撑板2下端和左支撑板3下端分别设于基板1上壁相对两侧上，所述水平丝杠4两端设于右支撑板2上端和左支撑板3上端，所述夹紧旋转装置5设于基板1中心位置上，所述注油润滑循环装置6设于基板1内底壁且靠近左支撑板3，所述打磨棒调整装置7设于右支撑板2上端和左支撑板3上端，所述打磨棒调整装置7设于水平丝杠4上端，所述打磨棒伸缩装置8可滑动设于打磨棒调整装置7和水平丝杠4上；所述注油润滑循环装置6包括润滑油液仓9、输油泵10、输送管道11、输油管12、管道支撑柱13、润滑油输出口14、回收管道15、碎屑过滤网16和滤网更换把手17，所述润滑油液仓9设于基板1内底壁上，所述输油泵10设于基板1上壁，所述输油管12一端与润滑油液仓9侧壁相连，所述输油管12另一端与输油泵10相连，所述管道支撑柱13一端设于基板1上，所述输送管道11一端与输油泵10相连，所述输送管道11另一端设于管道支撑柱13另一端上，所述润滑油输出口14设于输送管道11另一端上，所述回收管道15一端设于润滑油液仓9另一侧壁上，所述滤网更换把手17设于回收管道15另一端，所述碎屑过滤网16设于滤网更换把手17上，所述碎屑过滤网16设于回收管道15另一端内。

所述夹紧旋转装置5包括电机外壳18、旋转电机19、旋转板20、竖直支撑板21、夹紧液压机22、夹紧支撑板23和垫片24，所述电机外壳18设于基板1内，所述旋转板20可旋转设于基板1上，所述旋转电机19输出轴端与旋转板20中部位置相连，所述竖直支撑板21一端设于基板1上壁上，所述夹紧液压机22固定端设于竖直支撑板21上，所述夹紧支撑板23设于夹紧液压机22活动端，所述垫片24设于夹紧支撑板23上。

所述竖直支撑板21一端设于基板1上壁上且以基板1中心线为对称轴设有两组，所述夹紧液压机22固定端设于竖直支撑板21上且以基板1中心线为对称轴设有两组，所述夹紧支撑板23设于夹紧液压机22活动端且以基板1中心线为对称轴设有两组，所述垫片24设于夹紧支撑板23上且以基板1中心线为对称轴设有两组。

所述打磨棒伸缩装置8包括移动块25、卡合件26、升降液压机27、固定板28、细磨棒29和粗磨棒30，所述卡合件26可滑动设于打磨棒调整装置7上，所述移动块25设于卡合件26上，所述升降液压机27固定端设于卡合件26上，所述升降液压机27固定端可滑动设于水平丝杠4上，所述固定板28设于升降液压机27活动端，所述细磨棒29和粗磨棒30分别设于固定板28下壁相对两侧上。

所述打磨棒调整装置7包括左侧滑轮固定件31、左侧滑轮32、传动带二33、电机保护壳34、调整电机35、传动带一36、右侧滑轮固定件37和右侧滑轮38，所述左侧滑轮固定件31设于左支撑板3上，所述左侧滑轮32可旋转设于左侧滑轮固定件31上，所述右侧滑轮固定件37设于右支撑板2上，所述右侧滑轮38可旋转设于右侧滑轮固定件37上，所述传动带二33可旋转设于左侧滑轮32和右侧滑轮38上，所述电机保护壳34设于右侧滑轮固定件37上，所述调整电机35设于电机保护壳34内，所述传动带一36设于调整电机35和右侧滑轮38上，所述卡合件26设于传动带二33上。

所述输送管道11另一端为可伸缩折叠设置的输送管道11。

具体使用时，操作人员将电子机械放在垫片24之间，夹紧液压机22伸长带动夹紧支撑板23伸长，夹紧支撑板23带动垫片24对电子机械进行夹持，旋转电机19工作带动旋转板20进行旋转，旋转板20带动夹紧支撑板23旋转，夹紧支撑板23带动夹紧液压机22旋转，夹紧液压机22带动夹紧支撑板23旋转，夹紧支撑板23带动垫片24旋转，垫片24夹持电子机械一同旋转，调整电机35工作带动传动带一36旋转运动，传动带一36带动右侧滑轮38旋转，右侧滑轮38带动传动带二33旋转，传动带二33带动卡合件26在传动带二33上进行移动，卡合件26带动移动块25移动，移动块25带动升降液压机27移动，升降液压机27带动固定板28移动，固定板28带动细磨棒29和粗磨棒30移动调整磨棒位置，升降液压机27伸长带动细磨棒29和粗磨棒30向靠近垫片24内电子机械的方向移动，细磨棒29和粗磨棒30可分别对电子机械实现精细打磨和粗略打磨，输油泵10通过输油管12将润滑油液仓9内的润滑油进行抽取，并通过输送管道11和润滑油输出口14对电子机械进行喷油处理，润滑后的润滑油进入回收管道15并通过回收管道15内的碎屑过滤网16进行过滤，过滤后的润滑油进入润滑油液仓9内循环使用。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电子机械加工用双头型电驱动打磨装置，其特征在于：包括基板、右支撑板、左支撑板、水平丝杠、夹紧旋转装置、注油润滑循环装置、打磨棒调整装置和打磨棒伸缩装置，所述右支撑板下端和左支撑板下端分别设于基板上壁相对两侧上，所述水平丝杠两端设于右支撑板上端和左支撑板上端，所述夹紧旋转装置设于基板中心位置上，所述注油润滑循环装置设于基板内底壁且靠近左支撑板，所述打磨棒调整装置设于右支撑板上端和左支撑板上端，所述打磨棒调整装置设于水平丝杠上端，所述打磨棒伸缩装置可滑动设于打磨棒调整装置和水平丝杠上；所述注油润滑循环装置包括润滑油液仓、输油泵、输送管道、输油管、管道支撑柱、润滑油输出口、回收管道、碎屑过滤网和滤网更换把手，所述润滑油液仓设于基板内底壁上，所述输油泵设于基板上壁，所述输油管一端与润滑油液仓侧壁相连，所述输油管另一端与输油泵相连，所述管道支撑柱一端设于基板上，所述输送管道一端与输油泵相连，所述输送管道另一端设于管道支撑柱另一端上，所述润滑油输出口设于输送管道另一端上，所述回收管道一端设于润滑油液仓另一侧壁上，所述滤网更换把手设于回收管道另一端，所述碎屑过滤网设于滤网更换把手上，所述碎屑过滤网设于回收管道另一端内。

2.根据权利要求1所述的一种电子机械加工用双头型电驱动打磨装置，其特征在于：所述夹紧旋转装置包括电机外壳、旋转电机、旋转板、竖直支撑板、夹紧液压机、夹紧支撑板和垫片，所述电机外壳设于基板内，所述旋转板可旋转设于基板上，所述旋转电机输出轴端与旋转板中部位置相连，所述竖直支撑板一端设于基板上壁上，所述夹紧液压机固定端设于竖直支撑板上，所述夹紧支撑板设于夹紧液压机活动端，所述垫片设于夹紧支撑板上。

3.根据权利要求2所述的一种电子机械加工用双头型电驱动打磨装置，其特征在于：所述竖直支撑板一端设于基板上壁上且以基板中心线为对称轴设有两组，所述夹紧液压机固定端设于竖直支撑板上且以基板中心线为对称轴设有两组，所述夹紧支撑板设于夹紧液压机活动端且以基板中心线为对称轴设有两组，所述垫片设于夹紧支撑板上且以基板中心线为对称轴设有两组。

4.根据权利要求1所述的一种电子机械加工用双头型电驱动打磨装置，其特征在于：所述打磨棒伸缩装置包括移动块、卡合件、升降液压机、固定板、细磨棒和粗磨棒，所述卡合件可滑动设于打磨棒调整装置上，所述移动块设于卡合件上，所述升降液压机固定端设于卡合件上，所述升降液压机固定端可滑动设于水平丝杠上，所述固定板设于升降液压机活动端，所述细磨棒和粗磨棒分别设于固定板下壁相对两侧上。

5.根据权利要求4所述的一种电子机械加工用双头型电驱动打磨装置，其特征在于：所述打磨棒调整装置包括左侧滑轮固定件、左侧滑轮、传动带二、电机保护壳、调整电机、传动带一、右侧滑轮固定件和右侧滑轮，所述左侧滑轮固定件设于左支撑板上，所述左侧滑轮可旋转设于左侧滑轮固定件上，所述右侧滑轮固定件设于右支撑板上，所述右侧滑轮可旋转设于右侧滑轮固定件上，所述传动带二可旋转设于左侧滑轮和右侧滑轮上，所述电机保护壳设于右侧滑轮固定件上，所述调整电机设于电机保护壳内，所述传动带一设于调整电机和右侧滑轮上，所述卡合件设于传动带二上。

6.根据权利要求1所述的一种电子机械加工用双头型电驱动打磨装置，其特征在于：所述输送管道另一端为可伸缩折叠设置的输送管道。

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