CN212578205U - 燕尾导轨磨削床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及导轨磨床装置的技术领域，尤其是涉及一种燕尾导轨磨削床，包括长方体状底座，所述底座上侧设置有能够沿底座长度方向运动的滑移台，所述底座的一侧竖直固接有立梁，所述立梁内水平设置有能够沿竖直方向运动的横梁，所述横梁上设置有与其长度方向相同的活动臂，所述活动臂上固接有承接架，所述承接架上设置有两驱动轴朝下设置的驱动电机，所述驱动电机的轴线均以驱动架为起点趋向底座的两侧方向倾斜设置，所述驱动电机的输出轴均固接有磨盘。从而具有能够实现砂轮的高度调节，适用不同高度的导轨的磨削的效果。

Description

燕尾导轨磨削床

技术领域

本申请涉及导轨磨床装置的技术领域，尤其是涉及一种燕尾导轨磨削床。

背景技术

目前一种导轨磨机床是磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。而用于对直导轨进行磨削的磨床一般称之为导轨磨床。

现有的可参考的授权公告号：CN104044030B的中国发明专利，涉及一种燕尾导轨磨削床，该燕尾导轨磨削床龙门架、工作台、机床导轨、基座，龙门架上横向固定有驱动总成框架，驱动总成框架上设有磨削砂轮，所述的驱动总成框架正面左右设有两个可横向、纵向移动的驱动机构，磨削砂轮在驱动机构上可实现转动，工作台的驱动方式为液压驱动，工作台包括两层，机床导轨的底面、侧面都与基座固定，机床导轨的侧面覆盖有包覆板，所述的包覆板与基座的U型端部侧面、机床导轨的接触面上设有润滑油槽，所述的机床导轨导轨面顶部都设有贯通的润滑油槽，采用该方案后能够对燕尾导轨V型槽的斜面进行充分磨削，削的产品精密度更好，而且能保证磨床的工作台驱动平稳，机床的使用寿命更长。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：磨削砂轮固接于框架上，框架横向固定于龙门架上；燕尾导轨固定在基座上，当需要对不同种类高度的导轨进行磨削时，由于框架无法升降，磨砂轮相对于基座的位置固定，因此无法实现。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种燕尾导轨磨削床，具有能够实现砂轮的高度调节，适用不同高度的导轨的磨削。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种燕尾导轨磨削床，包括长方体状的底座，所述底座的上侧设置有能够沿底座长度方向运动的滑移台，所述底座的一侧竖直固接有立梁，所述立梁内水平设置有能够沿竖直方向运动的横梁，所述横梁上设置有与其长度方向相同的活动臂，所述活动臂上固接有承接架，所述承接架上设置有两驱动轴朝下设置的驱动电机，两所述驱动电机的轴线均以承接架为起点分别趋向底座的两侧方向倾斜设置，所述驱动电机的输出轴均固接有磨盘。

通过采用上述技术方案，工作时，可以将待加工的燕尾状导轨固定于滑移台上侧，并使燕尾状导轨的长度方向与滑移台的长度方向相同，然后通过横梁沿竖直方向运动，通过活动臂带动承接架沿竖直方向运动，从而调节两磨刀相对于滑移台的高度，最后，通过滑移台带动燕尾状滑轨往复运动，驱动电机带动两磨盘原位回转，即可通过两轴线随驱动电机轴线倾斜设置的磨盘对燕尾导轨的两侧进行磨削，由于横梁高度可调，即两磨盘的高度可调，因此可以适用不同高度滑轨的磨削。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座下侧固接有底板，所述底板上侧固接有机壳，所述机壳的一侧开设有观察口，所述观察口内滑移连接有观察门，滑移所述观察门能够开启观察口。

通过采用上述技术方案，工作时，可以关闭观察门，避免磨削产生的碎屑飞溅伤人，结束工作后，可以打开观察门，通过观察口将燕尾导轨取出。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的上表面沿其长度方向开设有多个滑槽，所述滑移台的下底面沿其长度方向固接有多根分别滑移连接于滑槽内的滑条；

所述底座上转动连接有螺杆一，所述螺杆一的长度方向与底座的长度方向相同，所述螺杆一螺纹连接于一滑条；所述底座的端部固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一固接于螺杆一。

通过采用上述技术方案，工作时，启动伺服电机带动螺杆一往复转动，即可带动底座的滑槽上端的滑移台的滑条沿其长度方向往复滑移。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移台上侧位置有一承接板，所述承接板的长度方向垂直于滑移台的长度方向，所述承接板的上表面的一端固定连接有固定板，所述承接板另一端沿承接板的长度方向滑移连接有活动板，所述承接板上转动连接有与承接板长度方向相同的螺杆二，所述活动板螺纹连接于螺杆二；

通过采用上述技术方案，工作时，待加工的燕尾导轨放置于承接板上，转动螺杆二，从而带动活动板趋向固定板方向滑移，即可通过固定板与活动板相互配合夹紧燕尾导轨，实现工件的固定。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移台上表面沿其长度方向开设有多个倒T型槽，所述承接板的下底面沿其宽度方向固接有多个滑块，各所述滑块均滑移连接在各倒T型槽内，所述承接板上侧对应滑条的两端的位置均开设有贯穿承接板以及滑条的螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有顶紧螺栓。

通过采用上述技术方案，工作时，通过滑块与倒T型槽配合，能够实现承接板位置的调节，调节完成承接板的位置后，拧紧顶紧螺栓，使顶紧螺栓的端部顶紧于倒 T型槽底面，即可实现承接板相对于滑移台位置的固定。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板对应底座的一侧固定连接有竖直设置的一立梁，所述立梁靠近底座的一侧竖直开设有一竖槽，所述横梁一端竖直滑移连接竖槽内，所述立梁顶壁固定连接有一驱动缸，所述驱动缸竖直设置，所述驱动缸的伸缩杆下延伸至竖槽内且固定连接于横梁的上端。

通过采用上述技术方案，工作时，通过立梁上的驱动缸伸缩带动横梁沿竖槽滑移，从而达到调节横梁高度的作用。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁远离立梁的一端沿其长度方向开设有插槽，所述活动臂插设于插槽内，所述横梁的两侧均固接有长度方向与横梁长度方向相同的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆朝向活动臂并固接于活动臂。

通过采用上述技术方案，工作时，通过伸缩缸活动臂的伸缩杆带动活动臂沿横梁的长度方向滑移，从而调节活动臂的位置。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述磨盘之间的距离大于待加工导轨的宽度。

通过采用上述技术方案，工作时，通过活动臂滑移能够带动一侧的磨盘首先抵接于燕尾状导轨的一侧进行磨削，磨削完成后，再通过活动臂带动另一磨盘抵接燕尾状导轨的另一侧进行磨削，即可实现燕尾导轨两外侧的磨削，保证磨削的精准。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.所述底座的上侧设置有能够沿底座长度方向运动的滑移台，其特征在于：所述底座的一侧竖直固接有立梁，所述立梁内水平设置有能够沿竖直方向运动的横梁，所述横梁上设置有与其长度方向相同的活动臂，所述活动臂上固接有承接架，所述承接架上设置有两驱动轴朝下设置的驱动电机，两所述驱动电机的轴线均以承接架为起点分别趋向底座的两侧方向倾斜设置，所述驱动电机的输出轴均固接有磨盘；

2.所述底座的上表面沿其长度方向开设有多个滑槽，所述滑移台的下底面沿其长度方向固接有多根分别滑移连接于滑槽内的滑条；所述底座上转动连接有螺杆一，所述螺杆一的长度方向与底座的长度方向相同，所述螺杆一螺纹连接于一滑条；所述底座的端部固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一固接于螺杆一。

附图说明

图1是本申请燕尾导轨磨削床的整体结构示意图。

图2是本申请燕尾导轨磨削床的底座与滑移台爆炸结构示意图。

图3是本申请燕尾导轨磨削床的滑移台与磨削夹具爆炸结构示意图。

图4是本申请燕尾导轨磨削床的立梁结构示意图。

图5是本申请燕尾导轨磨削床的横梁结构示意图。

图中，1、底板；11、机壳；12、观察口；13、观察门；2、底座；21、滑槽；22、螺杆一；23、伺服电机；3、滑移台；31、滑条；32、倒T型槽；4、承接板；41、滑块；42、螺纹孔；43、螺杆二；44、旋钮；45、固定板；46、活动板；47、滑板；48、长槽；49、顶紧螺栓；5、立梁；51、竖槽；52、驱动缸；6、横梁；61、插槽；62、活动臂；63、伸缩缸；64、驱动电机；65、磨盘；66、承接架。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种燕尾导轨磨削床。包括底板1，底板1的上侧固接有机壳11，机壳11的一侧开设有观察口12，观察口12内滑移连接有观察门13，滑移观察门13能够开启观察口12。

参照图2，底板1的上侧固接有底座2，底座2呈长方体状，底座2的上表面沿其长度方向开设有多个滑槽21，滑槽21的截面呈燕尾状。

底座2的上侧设置有滑移台3，滑移台3的长度方向与底座2的长度方向相同，滑移台3的下底面沿其长度方向固接有多根滑条31，滑条31的截面呈燕尾状，且各滑条31均滑移连接各滑槽21内，从而能够实现滑移台3相对于底座2滑移。

底座2中部的滑槽21内转动连接有螺杆一22，螺杆一22的长度方向与底座2的长度方向相同，滑移台3中部的滑条31长度小于滑槽21的长度，且螺杆一22的螺纹连接于滑移台3中部的滑条31，螺杆一22的一端延伸出底座2，底座2对应螺杆一22的端部固接有伺服电机23，伺服电机23的输出轴固接于螺杆一22。伺服电机23驱动螺杆一22转动能够带动螺纹连接于螺杆一22的滑条31沿滑槽21滑移，进而带动滑移台3沿底座2的长度方向滑移。

参照图3，滑移台3的上表面沿其长度方向开设有多个倒T型槽32，滑移台3的上侧设置有一承接板4，承接板4呈长方体状，且承接板4的长度方向垂直于滑移台3的长度方向，承接板4的下底面沿其宽度方向固接有两根滑块41，滑块41呈倒T型状，且各滑块41均滑移连接各倒T型槽32内，承接板4的上侧对应滑条31两端的位置均开设有贯穿承接板4以及滑条31的螺纹孔42，螺纹孔42内均螺纹连接有顶紧螺栓49，拧紧顶紧螺栓49，能够使顶紧螺栓49的端部抵接滑移台3的倒T型槽32底面。

承接板4上表面的一端固定连接有一固定板45，承接板4的另一端连接有活动板46，承接板4上表面中部沿承接板4的长度方向开设有长槽48，活动板46的下端固接有滑板47，滑板47滑移连接长槽48内，长槽48的长度小于承接板4的长度，长槽48内设置有两端转动连接于承接板4的螺杆二43，螺杆二43的长度方向与承接板4的长度方向相同，且螺杆二43的螺纹连接于活动板46的滑板47，螺杆二43一端延伸出承接板4并固接有旋钮44。

参照图4，底板1对应底座2的一侧固定连接有竖直设置的一立梁5，立梁5靠近底座2的一侧竖直开设有一竖槽51，立梁5靠近底座2一侧水平设置一横梁6，横梁6的一端竖直滑移连接竖槽51内，立梁5的顶壁固定连接有一驱动缸52，驱动缸52竖直设置，驱动缸52的伸缩杆向下延伸至竖槽51内且固定连接于横梁6的上端。

参照图4和图5，横梁6远离立梁5的一端沿其长度方向开设有插槽61，插槽61内插设有活动臂62，活动臂62的长度方向与横梁6的长度方向相同，横梁6的两侧还均固接有长度方向与横梁6长度方向相同的伸缩缸63，伸缩缸63的伸缩杆朝向活动臂62并固接于活动臂62。伸缩缸63的伸缩杆伸缩能够带动活动臂62沿横梁6的长度方向滑移，从而调节活动臂62的位置。

活动臂62远离横梁6的一端固接有承接架66，承接架66位于承接板4的上侧。承接架66上固接有两驱动电机64，两驱动电机64以滑移台3宽度方向中线所处出竖直面对称设置，两驱动电机64的轴线均由承接架66为起点向下趋向滑移台3两侧的方向倾斜设置，两驱动电机64的输出轴均固接有磨盘65，磨盘65的轴线分别与对应的驱动电机64的轴线处于同一直线。且两磨盘65之间的距离大于待加工导轨的宽度。工作时，通过驱动电机64能够带动两磨盘65分别转动，且由于驱动电机64的轴线倾斜设置，因此磨盘65的轴线倾斜设置，进而的通过磨盘65分别对导轨的两侧进行磨削，即可实现燕尾导轨两外侧的磨削。

本实施例的实施原理为：工作时，将待加工的燕尾导轨置于承接板4上，使燕尾导轨的长度方向与滑移台3的长度方向相同，然后，转动旋钮44带动螺杆二43转动，从而带动活动板46沿长材趋向固定板45方向滑移，即可通过固定板45与活动板46相互配合夹紧燕尾导轨。

然后通过驱动缸52伸缩带动横梁6沿竖槽51滑移，调节横梁6的高度，即调节磨盘65的高度，再通过伸缩缸63活动臂62的伸缩杆带动活动臂62沿横梁6的长度方向滑移，调节磨盘65的水平位置，使一磨盘65靠近另一磨盘65的一侧抵接于燕尾导轨的一外侧面，此时，启动伺服电机23带动螺杆一22往复转动，即可带动滑移台3沿其长度方向往复滑移，从而带动燕尾导轨沿其长度方向往复滑移，即可实现燕尾导轨一外侧壁的磨削。

当完成燕尾导轨一外侧的磨削需要进行另一外侧磨削时，通过伸缩缸63的伸缩杆伸缩，带动活动臂62沿横梁6的长度方向滑移，使另一磨盘65趋向燕尾导轨方向运动，直至抵接燕尾导轨未磨削的一侧，此时，再次启动伺服电机23，电动滑移台3往复滑移，即可实现燕尾导轨另一外侧的磨削。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种燕尾导轨磨削床，包括长方体状的底座（2），所述底座（2）的上侧设置有能够沿底座（2）长度方向运动的滑移台（3），其特征在于：所述底座（2）的一侧竖直固接有立梁（5），所述立梁（5）内水平设置有能够沿竖直方向运动的横梁（6），所述横梁（6）上设置有与其长度方向相同的活动臂（62），所述活动臂（62）上固接有承接架（66），所述承接架（66）上设置有两驱动轴朝下设置的驱动电机（64），两所述驱动电机（64）的轴线均以承接架（66）为起点分别趋向底座（2）的两侧方向倾斜设置，所述驱动电机（64）的输出轴均固接有磨盘（65）。

2.根据权利要求1所述的燕尾导轨磨削床，其特征在于：所述底座（2）下侧固接有底板（1），所述底板（1）上侧固接有机壳（11），所述机壳（11）的一侧开设有观察口（12），所述观察口（12）内滑移连接有观察门（13），滑移所述观察门（13）能够开启观察口（12）。

3.根据权利要求1所述的燕尾导轨磨削床，其特征在于：所述底座（2）的上表面沿其长度方向开设有多个滑槽（21），所述滑移台（3）的下底面沿其长度方向固接有多根分别滑移连接于滑槽（21）内的滑条（31）；所述底座（2）上转动连接有螺杆一（22），所述螺杆一（22）的长度方向与底座（2）的长度方向相同，所述螺杆一（22）螺纹连接于一滑条（31）；所述底座（2）的端部固接有伺服电机（23），所述伺服电机（23）的输出轴固接于螺杆一（22）。

4.根据权利要求3所述的燕尾导轨磨削床，其特征在于：所述滑移台（3）上侧位置有一承接板（4），所述承接板（4）的长度方向垂直于滑移台（3）的长度方向，所述承接板（4）的上表面的一端固定连接有固定板（45），所述承接板（4）另一端沿承接板（4）的长度方向滑移连接有活动板（46），所述承接板（4）上转动连接有与承接板（4）长度方向相同的螺杆二（43），所述活动板（46）螺纹连接于螺杆二（43）。

5.根据权利要求4所述的燕尾导轨磨削床，其特征在于：所述滑移台（3）上表面沿其长度方向开设有多个倒T型槽（32），所述承接板（4）的下底面沿其宽度方向固接有多个滑块（41），各所述滑块（41）均滑移连接在各倒T型槽（32）内，所述承接板（4）上侧对应滑条（31）的两端的位置均开设有贯穿承接板（4）以及滑条（31）的螺纹孔（42），所述螺纹孔（42）内均螺纹连接有顶紧螺栓（49）。

6.根据权利要求2所述的燕尾导轨磨削床，其特征在于：所述底板（1）对应底座（2）的一侧固定连接有竖直设置的一立梁（5），所述立梁（5）靠近底座（2）的一侧竖直开设有一竖槽（51），所述横梁（6）一端竖直滑移连接竖槽（51）内，所述立梁（5）的顶壁固定连接有一驱动缸（52），所述驱动缸（52）竖直设置，所述驱动缸（52）的伸缩杆向下延伸至竖槽（51）内且固定连接于横梁（6）的上端。

7.根据权利要求6所述的燕尾导轨磨削床，其特征在于：所述横梁（6）远离立梁（5）的一端沿其长度方向开设有插槽（61），所述活动臂（62）插设于插槽（61）内，所述横梁（6）的两侧均固接有长度方向与横梁（6）长度方向相同的伸缩缸（63），所述伸缩缸（63）的伸缩杆朝向活动臂（62）并固接于活动臂（62）。

8.根据权利要求1所述的燕尾导轨磨削床，其特征在于：两所述磨盘（65）之间的距离大于待加工导轨的宽度。

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