CN218488038U - 一种高效率打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨装置领域，尤其是一种高效率打磨装置，针对现有技术中存在打磨时不便于对人工进行防护，导致他人受伤，难以进行快速打磨，导致打磨效率较低，打磨质量难以统一的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的上表面固定连接有放置台，所述底板的上表面固定连接有第四电机，第四电机输出轴的一端固定连接有第四砂轮，底板的上表面设有对打磨件上方打磨用的第一打磨机构，本实用新型中，转动第二螺杆使滑动板上的第二电机及第二砂轮移动，可以打磨不同高度的钢材，转动第一螺杆使移动板上的第一电机及第一砂轮也跟移动板相同移动，第一砂轮的移动可以更好的对不同宽度的钢材进行打磨，通过两个导向轮的导向更好的进入下一步骤。

Description

一种高效率打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种高效率打磨装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，也有借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有的打磨装置存在的缺陷是：

1.目前在打磨时不便于对人工进行防护，在打磨钢材时铁屑容易飞溅，导致他人受伤；

2.现有的打磨装置是由人工操作，难以进行快速打磨，导致打磨效率较低；

3.传统的打磨一般使用角磨机，需人工手持，一次只能打磨一面，打磨速度慢，效率低，且由于人工熟练度不同，打磨质量难以统一，为此提出一种高效率打磨装置_。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打磨时不便于对人工进行防护，导致他人受伤，难以进行快速打磨，导致打磨效率较低，打磨质量难以统一的缺点，而提出的一种高效率打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效率打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有放置台，所述底板的上表面固定连接有第四电机，第四电机输出轴的一端固定连接有第四砂轮，所述底板的上表面设有对打磨件上方打磨用的第一打磨机构，所述第一打磨机构包括第二固定板，第二固定板固定连接在底板的上表面，第二固定板的上表面固定连接有两个滑动柱，两个所述滑动柱的顶部固定连接有同一个第一固定板，所述第一固定板与第二固定板之转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶部穿过第一固定板，两个所述滑动柱之间滑动连接有贯穿的滑动板，所述第二螺杆穿过滑动板，所述滑动板的上表面固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端固定连接有第二砂轮，所述底板的顶部设有导向用的导向机构，所述底板的顶部设有对打磨件侧面进行打磨用的第二打磨机构。

进一步的，所述第二打磨机构包括调节板，所述调节板固定连接在底板的上表面，所述调节板的上表面固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端固定连接有第一砂轮，所述调节板的上表面开设有螺杆槽，螺杆槽内转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端穿过调节板，所述螺杆槽内滑动连接有移动板，所述第一螺杆穿过移动板并与移动板螺纹连接，所述移动板的上表面固定连接有第三电机，第三电机输出轴的一端固定连接有第三砂轮，所述调节板的一侧螺纹连接有贯穿的螺栓。

进一步的，所述导向机构包括导向板，导向板固定连接在底板的上表面，导向板的上表面开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有两个滑动架，两个所述滑动架的顶部均转动连接有导向轮，两个所述滑动架之间固定连接有拉簧。

进一步的，所述底板的顶部固定连接有箱盖，箱盖的两侧均开设有贯穿的料口。

进一步的，所述箱盖的一侧开设有贯穿的视窗。

进一步的，所述底板的底部固定连接有多个分布均匀的地脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过第一打磨机构的设置，转动第二螺杆，第二螺杆使滑动板上下移动，滑动板上的第二电机及第二砂轮也跟滑动板相同移动，可以打磨不同高度的钢材，提高了设备的实用性。

2.通过第二打磨机构的设置，转动第一螺杆，第一螺杆使移动板左右移动，移动板上的第一电机及第一砂轮也跟移动板相同移动，第一砂轮的移动可以更好的对不同宽度的钢材进行打磨。

3.通过导向机构的设置，滑动架在导向板内滑动，导向轮在滑动架的顶部转动连接，在钢材输送到导向机构时，通过两个导向轮的导向更好的进入下一步骤。

本实用新型中，转动第二螺杆，第二螺杆使滑动板上下移动，滑动板上的第二电机及第二砂轮也跟滑动板相同移动，可以打磨不同高度的钢材，提高了设备的实用性，转动第一螺杆，第一螺杆使移动板左右移动，移动板上的第一电机及第一砂轮也跟移动板相同移动，第一砂轮的移动可以更好的对不同宽度的钢材进行打磨，通过两个导向轮的导向更好的进入下一步骤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效率打磨装置的第一种视角三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效率打磨装置的第二种视角三维结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效率打磨装置的剖视结构剖视示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效率打磨装置的第一打磨机构三维结构示意图。

图中：1、底板；2、地脚；3、箱盖；4、视窗；5、料口；6、导向机构；7、第二打磨机构；8、第一打磨机构；9、导向轮；10、滑动架；11、拉簧；12、导向板；13、第一砂轮；14、第一电机；15、调节板；16、螺栓；17、移动板；18、第一螺杆；19、滑动板；20、第二砂轮；21、第二螺杆；22、第二电机；23、第一固定板；24、滑动柱；25、第二固定板；26、第三砂轮；27、第三电机；28、第四砂轮；29、第四电机；30、放置台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图4，一种高效率打磨装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有放置台30，底板1的上表面固定连接有第四电机29，第四电机29输出轴的一端固定连接有第四砂轮28，底板1的上表面设有对打磨件上方打磨用的第一打磨机构8，第一打磨机构8包括第二固定板25，第二固定板25固定连接在底板1的上表面，第二固定板25的上表面固定连接有两个滑动柱24，两个滑动柱24的顶部固定连接有同一个第一固定板23，第一固定板23与第二固定板25之转动连接有第二螺杆21，第二螺杆21的顶部穿过第一固定板23，两个滑动柱24之间滑动连接有贯穿的滑动板19，第二螺杆21穿过滑动板19，滑动板19的上表面固定连接有第二电机22，第二电机22输出轴的一端固定连接有第二砂轮20，底板1的顶部设有导向用的导向机构6，底板1的顶部设有对打磨件侧面进行打磨用的第二打磨机构7。

实施例二

参照图1-图4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种高效率打磨装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有放置台30，底板1的上表面固定连接有第四电机29，第四电机29输出轴的一端固定连接有第四砂轮28，底板1的上表面设有对打磨件上方打磨用的第一打磨机构8，第一打磨机构8包括第二固定板25，第二固定板25固定连接在底板1的上表面，第二固定板25的上表面固定连接有两个滑动柱24，两个滑动柱24的顶部固定连接有同一个第一固定板23，第一固定板23与第二固定板25之转动连接有第二螺杆21，第二螺杆21的顶部穿过第一固定板23，两个滑动柱24之间滑动连接有贯穿的滑动板19，第二螺杆21穿过滑动板19，滑动板19的上表面固定连接有第二电机22，第二电机22输出轴的一端固定连接有第二砂轮20，底板1的顶部设有导向用的导向机构6，底板1的顶部设有对打磨件侧面进行打磨用的第二打磨机构7，通过第二打磨机构7的设置，转动第一螺杆18，第一螺杆18使移动板17左右移动，移动板17上的第一电机14及第一砂轮13也跟移动板17相同移动，第一砂轮13的移动可以更好的对不同宽度的钢材进行打磨，第二打磨机构7包括调节板15，调节板15固定连接在底板1的上表面，调节板15的上表面固定连接有第一电机14，第一电机14输出轴的一端固定连接有第一砂轮13，调节板15的上表面开设有螺杆槽，螺杆槽内转动连接有第一螺杆18，第一螺杆18的一端穿过调节板15，螺杆槽内滑动连接有移动板17，第一螺杆18穿过移动板17并与移动板17螺纹连接，移动板17的上表面固定连接有第三电机27，第三电机27输出轴的一端固定连接有第三砂轮26，调节板15的一侧螺纹连接有贯穿的螺栓16，通过第一打磨机构8的设置，转动第二螺杆21，第二螺杆21使滑动板19上下移动，滑动板19上的第二电机22及第二砂轮20也跟滑动板19相同移动，可以打磨不同高度的钢材，提高了设备的实用性，导向机构6包括导向板12，导向板12固定连接在底板1的上表面，导向板12的上表面开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有两个滑动架10，两个滑动架10的顶部均转动连接有导向轮9，两个滑动架10之间固定连接有拉簧11，拉簧11有利于两个滑动架10对钢材的导向，底板1的顶部固定连接有箱盖3，箱盖3更好的保护了人工的安全，也提高了射别的美观程度，箱盖3的两侧均开设有贯穿的料口5，料口5方便人工将需要打磨的钢材放入设备内，箱盖3的一侧开设有贯穿的视窗4，视窗4更好的观察设备的运行情况，底板1的底部固定连接有多个分布均匀的地脚2，多个地脚2更加方便对设备的固定。

工作原理：使用时，接通电源，将需要打磨的钢材放入第二砂轮20和第四砂轮28之间，当钢材较厚时，转动第二螺杆21，第二螺杆21带动滑动板19上下移动，滑动板19上的第二电机22和第二砂轮20也跟滑动板19相同移动，启动第二电机22和第四电机29，第二电机22和第四电机29分别带动第二砂轮20和第四砂轮28；第一打磨机构8对钢材进行打磨，打磨过的钢材在第二砂轮20和第四砂轮28的旋转下，进入导向机构6，导向机构6内的两个滑动架10在导向板12内壁滑动，在拉簧11的拉力下对钢材进行输送导向，当进入到第二打磨机构7时，通过转动第一螺杆18使第一螺杆18上第一砂轮13移动，调节到所需要的宽度后，锁紧螺栓16，启动第一电机14和第三电机27，第一电机14和第三电机27分别带动第一砂轮13和第三砂轮26；第二打磨机构7对钢材进行打磨。

然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电机14、第二电机22、第四电机29和第三电机27的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效率打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有放置台(30)，所述底板(1)的上表面固定连接有第四电机(29)，第四电机(29)输出轴的一端固定连接有第四砂轮(28)，所述底板(1)的上表面设有对打磨件上方打磨用的第一打磨机构(8)；

所述第一打磨机构(8)包括第二固定板(25)，第二固定板(25)固定连接在底板(1)的上表面，第二固定板(25)的上表面固定连接有两个滑动柱(24)，两个所述滑动柱(24)的顶部固定连接有同一个第一固定板(23)，所述第一固定板(23)与第二固定板(25)之转动连接有第二螺杆(21)，所述第二螺杆(21)的顶部穿过第一固定板(23)，两个所述滑动柱(24)之间滑动连接有贯穿的滑动板(19)，所述第二螺杆(21)穿过滑动板(19)，所述滑动板(19)的上表面固定连接有第二电机(22)，第二电机(22)输出轴的一端固定连接有第二砂轮(20)，所述底板(1)的顶部设有导向用的导向机构(6)，所述底板(1)的顶部设有对打磨件侧面进行打磨用的第二打磨机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率打磨装置，其特征在于，所述第二打磨机构(7)包括调节板(15)，所述调节板(15)固定连接在底板(1)的上表面，所述调节板(15)的上表面固定连接有第一电机(14)，第一电机(14)输出轴的一端固定连接有第一砂轮(13)，所述调节板(15)的上表面开设有螺杆槽，螺杆槽内转动连接有第一螺杆(18)，所述第一螺杆(18)的一端穿过调节板(15)，所述螺杆槽内滑动连接有移动板(17)，所述第一螺杆(18)穿过移动板(17)并与移动板(17)螺纹连接，所述移动板(17)的上表面固定连接有第三电机(27)，第三电机(27)输出轴的一端固定连接有第三砂轮(26)，所述调节板(15)的一侧螺纹连接有贯穿的螺栓(16)。

3.根据权利要求1所述的一种高效率打磨装置，其特征在于，所述导向机构(6)包括导向板(12)，导向板(12)固定连接在底板(1)的上表面，导向板(12)的上表面开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有两个滑动架(10)，两个所述滑动架(10)的顶部均转动连接有导向轮(9)，两个所述滑动架(10)之间固定连接有拉簧(11)。

4.根据权利要求1所述的一种高效率打磨装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有箱盖(3)，箱盖(3)的两侧均开设有贯穿的料口(5)。

5.根据权利要求4所述的一种高效率打磨装置，其特征在于，所述箱盖(3)的一侧开设有贯穿的视窗(4)。

6.根据权利要求1所述的一种高效率打磨装置，其特征在于，所述底板(1)的底部固定连接有多个分布均匀的地脚(2)。

Images