CN212577961U - 一种转轴压装机单片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转轴压装机单片装置，包括转轴压装机主体和伺服电缸，所述转轴压装机主体的内侧固定设置有固定座，且固定座的外侧安装有转盘，所述转轴压装机主体的上方固定安装有伺服电缸，且伺服电缸的下端固定连接有固定单片板，所述固定单片板的下侧连接有活动单片板，且活动单片板和固定单片板的两端安装有限位滑杆，所述限位滑杆的下端设置有螺纹杆，且螺纹杆的下端安装有固定螺母，所述活动座的下侧连接有驱动杆，且驱动杆的外端固定有转盘。该转轴压装机单片装置设置有活动座，并且活动座能够通过驱动杆在固定座上进行位置调整，从而能够使活动座支持不同尺寸的转轴进行压装工作，也能够有效的提高了装置的适用性能。

Description

一种转轴压装机单片装置

技术领域

本实用新型涉及转轴压装机技术领域，具体为一种转轴压装机单片装置。

背景技术

转轴压装机是一种比较常见的压装机床，其主要用于对转轴的压装工作，目前，市场上虽然存在着各种各样，以及不同工作方式的转轴压装机，但是有的转轴压装机的使用还是存在一定的问题。

例如，有的转轴压装机在工作过程中，由于一些转轴压装机的压力主杆为单杆工作，因此转轴压装机在进行压装工作时，便容易发生位移，进而导致压装错位的情况发生，虽然目前有的转轴压装机会使用一些单片装置进行压力杆的限位工作，但是有的压力杆的使用效果不够良好，所以我们提出了一种转轴压装机单片装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种转轴压装机单片装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上有的转轴压装机容易发生位移，进而导致压装错位的情况发生，有的压力杆的使用效果不够良好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转轴压装机单片装置，包括转轴压装机主体和伺服电缸，所述转轴压装机主体的内侧固定设置有固定座，且固定座的外侧安装有转盘，所述固定座的上侧安装有活动座，所述转轴压装机主体的上方固定安装有伺服电缸，且伺服电缸的下端固定连接有固定单片板，所述固定单片板的下侧连接有活动单片板，且活动单片板和固定单片板的两端安装有限位滑杆，所述限位滑杆的上端连接有转轴压装机主体，所述活动单片板的下侧固定设置有压装块，所述限位滑杆的下端设置有螺纹杆，且螺纹杆的下端安装有固定螺母，所述活动座的中间开设有卡槽，所述活动座的下侧连接有驱动杆，且驱动杆的外端固定有转盘，所述驱动杆的两端通过轴承与固定座相连接。

优选的，所述固定座与转轴压装机主体之间为螺钉固定零件，所述固定座与活动座之间为滑动连接。

优选的，所述活动座与驱动杆之间为螺纹连接，且驱动杆通过轴承在固定座上构成转动结构。

优选的，所述伺服电缸的下端与固定单片板之间为焊接，且伺服电缸位于固定单片板的中间位置。

优选的，所述活动单片板与固定单片板之间为接触连接，且压装块与活动单片板之间为一体化结构，并且压装块的中心位于伺服电缸的中心线上。

优选的，所述限位滑杆贯穿转轴压装机主体的上端，且限位滑杆对称设置在伺服电缸的两侧，并且限位滑杆的下端通过螺纹杆和固定螺母与固定单片板和活动单片板构成可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转轴压装机单片装置；

（1）在转轴压装机主体上设置有活动座，并且活动座能够通过驱动杆在固定座上进行位置调整，从而能够使活动座支持不同尺寸的转轴进行压装工作，也能够有效的提高了装置的适用性能；

（2）在转轴压装机主体上设置有伺服电缸，且伺服电缸的下端焊接有固定单片板，同时伺服电缸的两侧安装有限位滑杆，通过限位滑杆与固定单片板的连接，可以有效加强伺服电缸的工作稳定性，从而能够避免伺服电缸在工作时出现位置偏移的情况，保证了装置的压装工作质量，同时固定单片板和活动单片板与限位滑杆之间的连接方式，可以配用不同的活动单片板，方便了单片板的使用，提高了该单片板的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定单片板和活动单片板与限位滑杆连接结构示意图；

图3为本实用新型压装块仰视结构示意图；

图4为本实用新型活动座剖视结构示意图。

图中：1、转轴压装机主体；2、固定座；3、转盘；4、活动座；5、伺服电缸；6、固定单片板；7、活动单片板；8、限位滑杆；9、压装块；10、螺纹杆；11、固定螺母；12、卡槽；13、轴承；14、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种转轴压装机单片装置，包括转轴压装机主体1、固定座2、转盘3、活动座4、伺服电缸5、固定单片板6、活动单片板7、限位滑杆8、压装块9、螺纹杆10、固定螺母11、卡槽12、轴承13和驱动杆14，转轴压装机主体1的内侧固定设置有固定座2，且固定座2的外侧安装有转盘3，固定座2的上侧安装有活动座4，转轴压装机主体1的上方固定安装有伺服电缸5，且伺服电缸5的下端固定连接有固定单片板6，固定单片板6的下侧连接有活动单片板7，且活动单片板7和固定单片板6的两端安装有限位滑杆8，限位滑杆8的上端连接有转轴压装机主体1，活动单片板7的下侧固定设置有压装块9，限位滑杆8的下端设置有螺纹杆10，且螺纹杆10的下端安装有固定螺母11，活动座4的中间开设有卡槽12，活动座4的下侧连接有驱动杆14，且驱动杆14的外端固定有转盘3，驱动杆14的两端通过轴承13与固定座2相连接。

固定座2与转轴压装机主体1之间为螺钉固定零件，固定座2与活动座4之间为滑动连接，方便对固定座2和活动座4的操控使用。

活动座4与驱动杆14之间为螺纹连接，且驱动杆14通过轴承13在固定座2上构成转动结构，可以方便控制活动座4，提高了活动座4的适用性能。

伺服电缸5的下端与固定单片板6之间为焊接，且伺服电缸5位于固定单片板6的中间位置，保证了固定单片板6稳固的固定状态，提高了固定单片板6的工作性能。

活动单片板7与固定单片板6之间为接触连接，且压装块9与活动单片板7之间为一体化结构，并且压装块9的中心位于伺服电缸5的中心线上，方便对活动单片板7进行更换使用，提高了单片板的使用性能。

限位滑杆8贯穿转轴压装机主体1的上端，且限位滑杆8对称设置在伺服电缸5的两侧，并且限位滑杆8的下端通过螺纹杆10和固定螺母11与固定单片板6和活动单片板7构成可拆卸连接，可以有效加强伺服电缸5的稳定性，从而避免伺服电缸5工作时发生位置偏移的情况。

工作原理：在使用该转轴压装机单片装置时，首先需要将转轴压装机主体1稳定的放置到工作位置，然后接通外接电源，使装置能够正常进行工作，然后选用合适的活动单片板7，并将限位滑杆8下端的螺纹杆10穿过固定单片板6和活动单片板7，再通过固定螺母11进行固定，从而能够完成对单片装置的组装工作；

当开始进行转轴压装工作是，可以将需要压装的工件放置到活动座4上，并旋转转盘3，转盘3的转动带动驱动杆14，使驱动杆14通过轴承13在固定座2上进行旋转，由于活动座4与驱动杆14之间是螺纹连接，所以在驱动杆14旋转时，活动座4会进行相对位置的移动，从而使活动座4之间的空隙尺寸能够符合转轴压装的尺寸，以方便后续的转轴压装工作；

当开始进行压装时，伺服电缸5推动固定单片板6和活动单片板7位置下移，同时在限位滑杆8的作用下，能够有效的加强伺服电缸5工作状态的稳定性，从而有效的避免伺服电缸5工作时发生位置偏移的情况，提高了装置的工作性能，最后，随着固定单片板6和活动单片板7的下移，便可以推着下侧的转轴完成压装工作，以上便完成了装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如转轴压装机主体1和伺服电缸5，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转轴压装机单片装置，包括转轴压装机主体（1）和伺服电缸（5），其特征在于：所述转轴压装机主体（1）的内侧固定设置有固定座（2），且固定座（2）的外侧安装有转盘（3），所述固定座（2）的上侧安装有活动座（4），所述转轴压装机主体（1）的上方固定安装有伺服电缸（5），且伺服电缸（5）的下端固定连接有固定单片板（6），所述固定单片板（6）的下侧连接有活动单片板（7），且活动单片板（7）和固定单片板（6）的两端安装有限位滑杆（8），所述限位滑杆（8）的上端连接有转轴压装机主体（1），所述活动单片板（7）的下侧固定设置有压装块（9），所述限位滑杆（8）的下端设置有螺纹杆（10），且螺纹杆（10）的下端安装有固定螺母（11），所述活动座（4）的中间开设有卡槽（12），所述活动座（4）的下侧连接有驱动杆（14），且驱动杆（14）的外端固定有转盘（3），所述驱动杆（14）的两端通过轴承（13）与固定座（2）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种转轴压装机单片装置，其特征在于：所述固定座（2）与转轴压装机主体（1）之间为螺钉固定零件，所述固定座（2）与活动座（4）之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种转轴压装机单片装置，其特征在于：所述活动座（4）与驱动杆（14）之间为螺纹连接，且驱动杆（14）通过轴承（13）在固定座（2）上构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种转轴压装机单片装置，其特征在于：所述伺服电缸（5）的下端与固定单片板（6）之间为焊接，且伺服电缸（5）位于固定单片板（6）的中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种转轴压装机单片装置，其特征在于：所述活动单片板（7）与固定单片板（6）之间为接触连接，且压装块（9）与活动单片板（7）之间为一体化结构，并且压装块（9）的中心位于伺服电缸（5）的中心线上。

6.根据权利要求1所述的一种转轴压装机单片装置，其特征在于：所述限位滑杆（8）贯穿转轴压装机主体（1）的上端，且限位滑杆（8）对称设置在伺服电缸（5）的两侧，并且限位滑杆（8）的下端通过螺纹杆（10）和固定螺母（11）与固定单片板（6）和活动单片板（7）构成可拆卸连接。

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