CN212576360U - 一种新型圆锥破碎壁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型圆锥破碎壁，包括破碎壁本体，所述破碎壁本体包括依次连接成圆锥台状的第一外壁、第二外壁和第三外壁，所述第一外壁为收腰的圆锥形，所述第三外壁的底边设有坡面的收边结构，所述第一外壁的内腔设有安装螺纹，所述第一外壁的锥形表面上间隔均匀的设有上沟槽，其腰形结构处间隔均匀的设有凸板，所述第二外壁设有与所述上沟槽连接的下沟槽，所述上沟槽和所述下沟槽均绕所述破碎壁本体的轴线方向倾斜设置，所述第三外壁设有分布均匀梯台状的耐磨凸起，所述耐磨凸起的顶端为圆弧面，所述耐磨凸起的高度从上到下依次递减。本实用新型采用上述结构的一种新型圆锥破碎壁，结构简单，具有较强的耐磨性，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机设备技术领域，特别是涉及一种新型圆锥破碎壁。
背景技术
破碎机是一种利用冲击能来进行物料破碎的破碎机械，被广泛应用于矿山，冶金，化学及硅酸盐行业中，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，其主要作用是通过改变轧臼壁与破碎壁之间的间隙获得破碎物料合适的粒度。
破碎机在破碎石料的过程中是存在大块石料的破碎和小块石料的破碎两种状态，大块石料的破碎发生在破碎壁上部，并且石料与破碎壁形成的是不确定、不是全部接触性的冲击挤压配合，因而对破碎壁上部的磨损状态相对小。而破碎壁下部为碎石碾压制造腔，碎小的石料与破碎壁形成重叠性、完全接触性的碎石，其位于破碎壁之间的碎小石小在破碎壁的强力挤压下，碎小石料对破碎壁的磨损十分严重。为了保证破碎物料的粒度，现有的技术一般采用定期更换，原因就是破碎壁的耐磨性差，造成生产效率低，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型圆锥破碎壁，结构简单，具有较强的耐磨性，使用寿命长。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型圆锥破碎壁，包括破碎壁本体，所述破碎壁本体包括依次连接成圆锥台状的第一外壁、第二外壁和第三外壁，所述第一外壁为收腰的圆锥形，所述第三外壁的底边设有坡面的收边结构，所述第一外壁的内腔设有安装螺纹，所述第一外壁的锥形表面上间隔均匀的设有上沟槽，其腰形结构处间隔均匀的设有凸板，所述第二外壁设有与所述上沟槽连接的下沟槽，所述上沟槽和所述下沟槽均绕所述破碎壁本体的轴线方向倾斜设置，所述第三外壁设有分布均匀梯台状的耐磨凸起，所述耐磨凸起的顶端为圆弧面，所述耐磨凸起的高度从上到下依次递减。
优选的，所述下沟槽的深度小于所述上沟槽的深度，所述下沟槽的倾斜角度大于所述上沟槽的倾斜角度。
优选的，所述凸板贴向锥型表面倾斜设置。
优选的，所述耐磨凸起的材质为硬质合金，所述耐磨凸起与所述第三外壁为一体铸造成型。
因此，本实用新型采用上述结构的一种新型圆锥破碎壁，结构简单，具有较强的耐磨性，使用寿命长。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型一种新型圆锥破碎壁实施例的示意图；
图2是本实用新型一种新型圆锥破碎壁实施例的剖面图；
图3是本实用新型一种新型圆锥破碎壁耐磨凸起的局部放大图。
附图标记：
1、第一外壁；2、第二外壁；3、第三外壁；4、安装螺纹；5、凸板；6、上沟槽；7、下沟槽；8、耐磨凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
图1是本实用新型一种新型圆锥破碎壁实施例的示意图，图2是本实用新型一种新型圆锥破碎壁实施例的剖面图，如图所示，本实用新型提供了一种新型圆锥破碎壁，包括破碎壁本体，破碎壁本体包括依次连接成圆锥台状的第一外壁1、第二外壁2和第三外壁3，第一外壁1为收腰的圆锥形，收腰结构可以方便大块物料的进入和破碎。第三外壁3的底边设有坡面的收边结构，破碎后的小物料靠自身重力沿坡面滑落，保证排料的顺畅。第一外壁1的内腔设有安装螺纹4，通过安装螺纹4将破碎壁本体固定安装到破碎机的主轴上。
第一外壁1的腰形结构处间隔均匀的设有凸板5，凸板5贴向锥型表面倾斜设置，方便安装时对破碎壁本体进行吊装。第一外壁1的锥形表面上间隔均匀的设有上沟槽6，第二外壁2设有与上沟槽6连接的下沟槽7，上沟槽6和下沟槽7均绕破碎壁本体的轴线方向倾斜设置，上沟槽6和下沟槽7的设置使第一外壁1和第二外壁2形成凹凸不平的锥形面，使破碎物料时冲击力集中，具有更好的破碎效果，同时沟槽的设置也减少对破碎壁本体的磨损。大块物料在第一外壁1处进行初步破碎后进入第二外壁2处，下沟槽7的深度小于上沟槽6的深度，防止破碎后的小块物料卡在下沟槽7处而导致破碎机损坏。下沟槽7的倾斜角度大于上沟槽6的倾斜角度，倾斜角度变大减慢物料的下滑速度，更利于物料的进一步破碎，提高破碎效果。
图3是本实用新型一种新型圆锥破碎壁耐磨凸起的局部放大图，如图所示，第三外壁3设有分布均匀梯台状的耐磨凸起8，耐磨凸起8的梯台形状能够更好的对较小的物料进一步破碎，梯台的凸棱减小受力面积增大压强，使物料受力集中更易破碎，从而达到较好的破碎效果。同时耐磨凸起8的设置增强第三外壁耐磨性能，延长破碎壁的使用寿命。耐磨凸起8的顶端为圆弧面，避免因受力不均而被折断或磨损。耐磨凸起8的高度从上到下依次递减，使破碎后的物料顺利滑下，避免物料堆积。耐磨凸起8的材质为硬质合金，耐磨凸起8与第三外壁3为一体铸造成型，使耐磨凸起8更加结实牢固。
因此，本实用新型采用上述结构的一种新型圆锥破碎壁，破碎壁本体与轧臼壁表面相碰对进入的物料进行破碎，沟槽和耐磨凸起的设置增强破碎壁本体的耐磨性能，减少对破碎壁本体的磨损，同时也保证了排料的顺畅，延长破碎壁的使用寿命。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种新型圆锥破碎壁，其特征在于：包括破碎壁本体，所述破碎壁本体包括依次连接成圆锥台状的第一外壁、第二外壁和第三外壁，所述第一外壁为收腰的圆锥形，所述第三外壁的底边设有坡面的收边结构，所述第一外壁的内腔设有安装螺纹，所述第一外壁的锥形表面上间隔均匀的设有上沟槽，其腰形结构处间隔均匀的设有凸板，所述第二外壁设有与所述上沟槽连接的下沟槽，所述上沟槽和所述下沟槽均绕所述破碎壁本体的轴线方向倾斜设置，所述第三外壁设有分布均匀梯台状的耐磨凸起，所述耐磨凸起的顶端为圆弧面，所述耐磨凸起的高度从上到下依次递减。
2.根据权利要求1所述的一种新型圆锥破碎壁，其特征在于：所述下沟槽的深度小于所述上沟槽的深度，所述下沟槽的倾斜角度大于所述上沟槽的倾斜角度。
3.根据权利要求1所述的一种新型圆锥破碎壁，其特征在于：所述凸板贴向锥型表面倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型圆锥破碎壁，其特征在于：所述耐磨凸起的材质为硬质合金，所述耐磨凸起与所述第三外壁为一体铸造成型。
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