CN204338258U - 大型半自磨机耐冲击筒体衬板 - Google Patents

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栗庆民
栗晨星
杨廷恩
梁希萍
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Abstract

大型半自磨机耐冲击筒体衬板,在底板的中部沿其纵向设置有贯通其纵向方向的提升条,提升条的横截面为直角梯形,提升条的直角面为提升面,提升面与底板表面之间设置有加强筋板;底板的上部和下部沿其纵向均设置有防冲击凸台,每条防冲击凸台由两条贯通底板纵向方向的凸棱构成。本实用新型在衬板中部设置横截面为直角梯形形状的提升条,不仅不易产生应力集中,减少衬板断裂的风险,而且钢球将被更有效的提高,增加冲击功,提高磨矿效率。也就使得,在保证同样冲击功的情况下,磨机可以选用更小的钢球,较使用大钢球风险小,节约材料成本;衬板两头位置纵向设置有防冲击凸台,防止钢球直接冲击衬板底面,增加衬板的使用寿命。

Description

大型半自磨机耐冲击筒体衬板
技术领域
[0001] 本实用新型涉及到矿山机械领域中的半自磨机,具体的说是一种大型半自磨机耐冲击筒体衬板。
背景技术
[0002] 半自磨机是一种广泛应用于冶金、矿山等行业的破碎设备。半自磨机内装有一定比例的钢球,利用筒体衬板的提升条将钢球提升一定高度,产生抛物线自由落体,通过矿石自身摩擦和钢球下落产生的冲击功来破碎矿石。众所周知,半自磨机在实际使用过程中,为提高工作效率,填充钢球的直径逐渐增大,甚至超过200_,钢球下落时产生强大的冲击功,筒体衬板断裂失效。据目前统计,半自磨机衬板有效寿命很难超过六个月,尤其是筒体衬板损坏更严重。而更换衬板不仅费用高,更换时间也较长。更换一套衬板需要三到五天,严重影响生产,造成巨大损失。衬板断裂的主要原因有二,一是铸造缺陷导致内部夹杂、裂纹源与应力集中,二是衬板结构尺寸不合理,导致磨损不均匀,在强大的冲击下发生断裂。
实用新型内容
[0003]为优化现有半自磨机衬板结构,提高衬板的使用寿命,本实用新型提供了一种大型半自磨机耐冲击筒体衬板,提高了衬板的使用寿命,减少了更换次数,进而提高了磨矿效率。
[0004] 本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为:大型半自磨机耐冲击筒体衬板,包括一底板,在底板的中部沿其纵向设置有贯通其纵向方向的提升条,提升条的横截面为直角梯形,提升条的直角面为提升面,提升面与底板表面之间设置有加强筋板;底板的上部和下部沿其纵向均设置有防冲击凸台,每条防冲击凸台由两条贯通底板纵向方向的凸棱构成,两条凸棱之间设置有螺栓孔。
[0005] 所述提升条直角面相对一侧的斜面与底板的夹角为120-150度,且该斜面与底板的表面采用圆弧过渡连接。
[0006] 所述加强筋板上开设有吊孔。
[0007] 所述提升条的直角面与底板的表面采用圆弧过渡连接,且圆弧的弧度为半自磨机所用钢球弧度的55-65%。
[0008] 有益效果:本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
[0009] I)与传统L型衬板相比,提升条在中间位置,造型简单,提高了充型能力,减小铸造过程中缩松和夹杂的风险,提闻铸造性能;
[0010] 2)由于提升条位置设置在衬板中心位置,较L型衬板来说,不易产生应力集中,减少衬板断裂的风险;
[0011] 3)提升条的提升面垂直于衬板底面,非提升面与地面成120-150度夹角,均采用圆弧连接,该设计第一可以保证提升条的抗冲击性,第二可以保证在垂直提升面的作用下,钢球将被更有效的提高,增加冲击功,提高磨矿效率。这样使得,使用该衬板,在保证同样冲击功的情况下,磨机可以选用更小的钢球,较使用大钢球风险小,节约材料成本;
[0012] 4)提升面与衬板底面设有两道加强筋,加强筋板可以提高提升条的抗冲击性,提高使用寿命,所述加强筋上安装有吊孔,方便衬板装卸;
[0013] 5)衬板两头位置纵向设置有防冲击凸台,防止钢球直接冲击衬板底面,增加衬板的使用寿命;
[0014] 6)衬板上部、下部的防冲击凸台和中间的提升条结构,可以起把小块的矿石滞留在凸台间的凹槽中,大块矿石在上面,使钢球直接砸到大块矿石上,起到很好的碎矿效果。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型的主视图;
[0016] 图2为本实用新型的左视图;
[0017] 附图标记:1、底板,2、防冲击凸台,3、提升条,4、加强筋板,5、吊孔,6、螺栓孔。
具体实施方式
[0018] 如图所示,大型半自磨机耐冲击筒体衬板,包括一底板1,在底板I的中部沿其纵向设置有贯通其纵向方向的提升条3,提升条3的横截面为直角梯形,提升条3的直角面为提升面,提升面与底板I表面之间设置有加强筋板4 ;底板I的上部和下部沿其纵向均设置有防冲击凸台2,每条防冲击凸台2由两条贯通底板I纵向方向的凸棱构成,两条凸棱之间设置有螺栓孔6。
[0019] 以上为本实用新型的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进或限定:
[0020] 如,所述提升条3直角面相对一侧的斜面与底板I的夹角为120-150度,且该斜面与底板I的表面采用圆弧过渡连接;
[0021] 又如,所述加强筋板4上开设有吊孔5,以利于起吊安装;
[0022] 再如,所述提升条3的直角面与底板I的表面采用圆弧过渡连接,且圆弧的弧度为半自磨机所用钢球弧度的55-65%。
[0023] 本实用新型的核心是提供了一种半自磨机筒体衬板,该衬板抗冲击能力强,能更好的提升钢球,尤其是对大块物料的破碎效果显著,保护对底板的冲击,提高衬板的使用寿命O
[0024] 本实用新型在铸造时,铸造浇道设置在衬板提升条部位,由提升条位置向周边扩散流动,可以减小提升条和衬板底面间的应力集中,同时可以减小提升条的缩孔缩松现象,降低提升条使用过程中被砸断的可能性。
[0025] 所述衬板的提升条分为提升面和非提升面非对称分布,提升面垂直于底面,与底面圆弧过渡,非提升面与底面呈120-150度夹角,工作过程中,既可以保证提升条的抗冲击性,又可以更有效的提升钢球,提高碎矿效率。
[0026] 所述衬板两端和中间分别设有防冲击凸台和提升条,防止钢球下落时直接冲击底板,起到保护底板的作用,另外,凸台结构可以使小块物料滞留在凸台与底板形成的凹槽内,凸台对小块物料起起到限位左右,阻止物料对衬板底面的滑动摩擦,降低底板的磨损速率。同时,大块物料被架在凸台上部,可以保证钢球直接冲击大块物料,提高碎矿效率。
[0027] 所述的衬板提升条提升面与底面有加强筋连接,加强筋板可以提高提升条的抗冲击性,在加强筋上设有吊环,方便衬板装卸。

Claims (4)

1.大型半自磨机耐冲击筒体衬板,其特征在于:包括一底板(1),在底板(I)的中部沿其纵向设置有贯通其纵向方向的提升条(3),提升条(3)的横截面为直角梯形,提升条(3)的直角面为提升面,提升面与底板(I)表面之间设置有加强筋板(4);底板(I)的上部和下部沿其纵向均设置有防冲击凸台(2),每条防冲击凸台(2)由两条贯通底板(I)纵向方向的凸棱构成,两条凸棱之间设置有螺栓孔(6 )。
2.根据权利要求1所述的大型半自磨机耐冲击筒体衬板,其特征在于:所述提升条(3)直角面相对一侧的斜面与底板(I)的夹角为120-150度,且该斜面与底板(I)的表面采用圆弧过渡连接。
3.根据权利要求1所述的大型半自磨机耐冲击筒体衬板,其特征在于:所述加强筋板(4)上开设有吊孔(5)。
4.根据权利要求1所述的大型半自磨机耐冲击筒体衬板,其特征在于:所述提升条(3)的直角面与底板(I)的表面采用圆弧过渡连接,且圆弧的弧度为半自磨机所用钢球弧度的55-65%。
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