CN212575685U - 多功能醇沉罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能醇沉罐，包括底座、罐体和搅拌主件，所述底座包括支撑板、支撑柱和凸轮机构，所述支撑板的中部开设有贯穿的移动槽，所述凸轮机构固定安装于支撑板的顶部，所述罐体包括第一罐体部和第二罐体部，第一罐体部和第二罐体部的连接处形成一环状面，所述第二罐体部可移动的置于移动槽内，所述凸轮机构的凸轮外缘始终与环状面接触，罐体随凸轮的转动下上下移动，所述搅拌主件包括第二支柱、搅拌轴和搅拌电机，第二支柱的一端与支撑板固定连接，另一端与搅拌电机固定连接，所述搅拌轴从罐体内向外伸出且与搅拌电机传动连接。本实用新型能够使罐体内的溶液混合更加充分，还可以破碎沉淀物使排渣更顺畅。

Description

多功能醇沉罐

技术领域

本实用新型涉及醇沉罐技术领域，具体涉及一种多功能醇沉罐。

背景技术

醇沉罐属沉降式固液相分离设备，用于去除非醇溶性的淀粉和蛋白质。例如，提取蓝莓中的花青素工艺中，需要先将酒精加入蓝莓浆液中配置成一定醇度的溶液，然后常温最好是低温冷冻沉降进行固液分离，得到上蓝莓的上清液，再在上清液中提取花青素。在上述过程中需要通过搅拌使蓝莓浆液和酒精充分混合，从而充分提取花青素。目前的醇沉罐只考虑水平方向的搅动，但是这样并不能达到充分混合的目的，另外，醇沉罐在使用后进行排渣过程时，底部的沉淀物容易结块，导致出渣不通畅，不利于下一次的工作。

公开号为CN209438129U的实用新型专利公开了一种防堵塞的高效醇沉罐，该醇沉罐通过在罐体内部设置搅拌桨来达到搅碎沉淀物的目的，这样使得罐体内部需要布置多个搅拌结构，不能结构复杂并且降低了罐体内的空间利用率，另外该装置也没有考虑内部溶液竖直方向的搅动，酒精与内部液体的混合程度低。

实用新型内容

为了使得醇沉罐内酒精与溶液的混合更加充分，排渣时更加顺畅，本实用新型提供了一种多功能醇沉罐，其具体技术方案如下：

一种多功能醇沉罐,包括

底座,所述底座包括支撑板、支撑柱以及至少一个凸轮机构，所述支撑板的中部开设有贯穿的移动槽，所述支撑柱与支撑板固定连接且支撑柱位于支撑板的底部，所述凸轮机构包括第一支柱、凸轮、凸轮轴以及凸轮驱动电机，所述第一支柱与支撑板固定连接且位于支撑板的顶部，所述凸轮通过凸轮轴与第一支柱可转动地连接，所述凸轮驱动电机与第一支柱固定连接且与凸轮轴传动连接；

罐体，所述罐体包括第一罐体部和第二罐体部，所述第一罐体部的顶部开设有搅拌通孔和进料口且第一罐体部的侧面开设有出液口，所述第二罐体部的底部开设有出渣口，所述第二罐体部固定连接于第一罐体部的底部，并且所述第一罐体部与第二罐体部的内腔连通，所述第一罐体部和第二罐体部的连接处形成一环状面，所述第一罐体部的截面面积大于第二罐体部的截面面积，所述第二罐体部可移动的置于移动槽内，所述凸轮的外缘与环状面接触；

搅拌组件，所述搅拌组件包括第二支柱、搅拌轴和搅拌电机，所述第二支柱包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆的首端与支撑板固定连接，所述第一连杆的尾端与第二连杆的首端固定连接，所述第二连杆的尾端与第三连杆的首端固定连接，所述搅拌电机与第三连杆的尾端固定连接，所述搅拌轴的一端沿搅拌通孔向罐体外伸出且搅拌轴沿竖直方向可移动的置于罐体内，所述搅拌轴的伸出端与搅拌电机传动连接，所述搅拌轴的外侧安装有搅拌片。

进一步的，所述第一罐体部和支撑板之间设有弹簧，所述弹簧的一端与支撑板连接另一端环状面连接。通过弹簧对罐体提供支撑，减少罐体对凸轮机构的压力。

进一步的，包括两个凸轮机构，两个凸轮机构沿第二罐体部对称分布。通过对称分布的凸轮机构，进一步保证罐体在竖直方向移动时保持平衡。

进一步的，还包括排液装置，所述排液装置包括浮球和排液管，所述浮球与排液管连通，所述浮球置于罐体内，所述排液管从出液管中伸出，所述浮球包括防水层、吸水机、定位器和透水孔，所述浮球外端设置有透水孔，所述浮球内部一端设置有吸水机，所述吸水机表面镶嵌有防水层，所述浮球内部另一端设置有定位器。

进一步的，所述搅拌片的外侧设有搅拌凸起。通过搅拌凸起使搅拌过程中酒精和罐体内的溶液进一步的混合。

进一步的，所述进料口、出渣口以及排液管上分别设有阀门。

有益效果：1.本实用新型通过罐体与底座之间分离式的设置，并在罐体与底座之间增加凸轮结构，一方面，在搅拌过程中，罐体随凸轮的转动而上下移动，罐体内的溶液也随之上下移动，从而使得溶液与搅拌片充分接触形成紊流，使得酒精和溶液充分混合；另一方面，在排渣过程中，罐体随凸轮的转动而上下移动，在罐体内形成振动，沉淀物随着振动而破碎，很容易从排渣口排出；

2.本实用新型通过设置浮球，使得醇沉罐上清液在排液时浮球随着液面的变化而上下浮动，促使取液口始终可以处于合适的取液层面，使得排液更加方便。

附图说明

图1为本实用新型醇沉罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型浮球的结构示意图。

附图标记：1-支撑板；2-支撑柱；3-凸轮机构；4-第一罐体部；5-第二罐体部；6-第二支柱；7-搅拌轴；8-搅拌电机；11-移动槽；31-第一支柱；32-凸轮；33-凸轮轴；34-凸轮驱动电机；41-搅拌通孔；42-进料口；43-出液口；51-出渣口；61-第一连杆；62-第二连杆；63-第三连杆；71-搅拌片；91-浮球；92-排液管；911-防水层；912-吸水机；913-定位器；914-透水孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1所示，一种多功能醇沉罐,包括

底座，所述底座包括支撑板1、支撑柱2以及至少一个凸轮机构3，所述支撑板1的中部开设有贯穿的移动槽11，所述支撑柱2与支撑板1固定连接且支撑柱2位于支撑板1的底部，所述凸轮机构3包括第一支柱31、凸轮32、凸轮轴33以及凸轮驱动电机34，所述第一支柱31与支撑板1固定连接且位于支撑板1的顶部，所述凸轮32通过凸轮轴33与第一支柱31可转动地连接，所述凸轮驱动电机34与第一支柱31固定连接且与凸轮轴33传动连接；

罐体，所述罐体包括第一罐体部4和第二罐体部5，所述第一罐体部4的顶部开设有搅拌通孔41和进料口42且第一罐体部4的侧面开设有出液口43，所述第二罐体部5的底部开设有出渣口51，所述第二罐体部5固定连接于第一罐体部4的底部，并且所述第一罐体部4与第二罐体部5的内腔连通，所述第一罐体部4和第二罐体部5的连接处形成一环状面，所述第一罐体部4的截面面积大于第二罐体部5的截面面积，所述第二罐体部5可移动的置于移动槽11内，所述凸轮32的外缘与环状面接触；

搅拌组件，所述搅拌组件包括第二支柱6、搅拌轴7和搅拌电机8，所述第二支柱6包括第一连杆61、第二连杆62和第三连杆63，所述第一连杆61的首端与支撑板1固定连接，所述第一连杆61的尾端与第二连杆62的首端固定连接，所述第二连杆62的尾端与第三连杆63的首端固定连接，所述搅拌电机8与第三连杆63的尾端固定连接，所述搅拌轴7的一端沿搅拌通孔41向罐体外伸出且搅拌轴7沿竖直方向可移动的置于罐体内，所述搅拌轴7的伸出端与搅拌电机8传动连接，所述搅拌轴7的外侧安装有搅拌片71。

上述的醇沉罐通过在罐体与底座之间设置凸轮结构，使得罐体在凸轮机构3的作用下沿竖直方向上下移动，从而使搅拌时罐体内部的溶液与搅拌片71充分接触，酒精与罐体内部的溶液混合更加充分，使得醇沉罐的提取效果更好。

为了减轻罐体对凸轮机构3的压力，所述第一罐体部4和支撑板1之间设有弹簧，所述弹簧的一端与支撑板1连接另一端环状面连接。

为了保证罐体在竖直方向运动时能够保持稳定，所述凸轮机构3的数量为两个，两个凸轮机构3沿第二罐体部5对称分布。更进一步的，所述凸轮机构3也可以为四个，四个凸轮机构3等间距圆周环绕布置于支撑板1的顶部。

为了更便于上清液的排出，罐体内还设置有排液装置，所述排液装置包括浮球91和排液管92，所述浮球91与排液管92连通，所述浮球91置于罐体内，所述排液管92从出液管中伸出，如图2所示，所述浮球91包括防水层911、吸水机912、定位器913和透水孔914，所述浮球91外端设置有透水孔914，所述浮球91内部一端设置有吸水机912，所述吸水机912表面镶嵌有防水层911，所述浮球91内部另一端设置有定位器913。通过定位器913使浮球91随罐体内液面的变化而上下浮动，保证浮球91始终位于液面的上端，液体通过浮球91上的透水孔914进入浮球91内，并经吸水机912导入排液管92中进行排液。

为了使得搅拌更加充分，所述搅拌片71的外侧设有搅拌凸起。

为了保证罐体的封闭，所述进料口42、出渣口51以及排液管92上分别设有阀门。

本实用新型的工作过程：首先通过进料口42向罐体内加入需要处理的溶液和酒精，启动旋转电机和凸轮驱动电机34进行搅拌，旋转电机带动旋转轴转动使搅拌片71搅动罐体内的混合溶液，凸轮驱动电机34驱动凸轮32转动使罐体沿竖直方向上下移动，罐体内的混合溶液在罐体的作用下与搅拌片71充分接触并形成紊流，使得混合更加充分，搅拌一端时间后停止旋转电机和凸轮驱动电机34，待罐体内的溶液静置分层后，启动吸水机912使上清液从排液管92从排出，待上清液排出完毕后，打开出渣口51的阀门进行排渣，并打开凸轮驱动电机34，罐体随凸轮32的转动而上下移动，在罐体内形成振动，罐体内的沉淀物本身是颗粒状的堆积，结构并不是非常稳定，在罐体的振动下很容易破碎而从出渣口51顺畅的排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能醇沉罐,其特征在于,包括底座,所述底座包括支撑板（1）、支撑柱（2）以及至少一个凸轮机构（3），所述支撑板（1）的中部开设有贯穿的移动槽（11），所述支撑柱（2）与支撑板（1）固定连接且支撑柱（2）位于支撑板（1）的底部，所述凸轮机构（3）包括第一支柱（31）、凸轮（32）、凸轮轴（33）以及凸轮驱动电机（34），所述第一支柱（31）与支撑板（1）固定连接且位于支撑板（1）的顶部，所述凸轮（32）通过凸轮轴（33）与第一支柱（31）可转动地连接，所述凸轮驱动电机（34）与第一支柱（31）固定连接且与凸轮轴（33）传动连接；

罐体，所述罐体包括第一罐体部（4）和第二罐体部（5），所述第一罐体部（4）的顶部开设有搅拌通孔（41）和进料口（42）且第一罐体部（4）的侧面开设有出液口（43），所述第二罐体部（5）的底部开设有出渣口（51），所述第二罐体部（5）固定连接于第一罐体部（4）的底部，并且所述第一罐体部（4）与第二罐体部（5）的内腔连通，所述第一罐体部（4）和第二罐体部（5）的连接处形成一环状面，所述第一罐体部（4）的截面面积大于第二罐体部（5）的截面面积，所述第二罐体部（5）可移动的置于移动槽（11）内，所述凸轮（32）的外缘与环状面接触；

搅拌组件，所述搅拌组件包括第二支柱（6）、搅拌轴（7）和搅拌电机（8），所述第二支柱（6）包括第一连杆（61）、第二连杆（62）和第三连杆（63），所述第一连杆（61）的首端与支撑板（1）固定连接，所述第一连杆（61）的尾端与第二连杆（62）的首端固定连接，所述第二连杆（62）的尾端与第三连杆（63）的首端固定连接，所述搅拌电机（8）与第三连杆（63）的尾端固定连接，所述搅拌轴（7）的一端沿搅拌通孔（41）向罐体外伸出且搅拌轴（7）沿竖直方向可移动的置于罐体内，所述搅拌轴（7）的伸出端与搅拌电机（8）传动连接，所述搅拌轴（7）的外侧安装有搅拌片（71）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能醇沉罐，其特征在于，所述第一罐体部（4）和支撑板（1）之间设有弹簧，所述弹簧的一端与支撑板（1）连接另一端环状面连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能醇沉罐，其特征在于，包括两个凸轮机构（3），两个凸轮机构（3）沿第二罐体部（5）对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种多功能醇沉罐，其特征在于，还包括排液装置，所述排液装置包括浮球（91）和排液管（92），所述浮球（91）与排液管（92）连通，所述浮球（91）置于罐体内，所述排液管（92）从出液管中伸出，所述浮球（91）包括防水层（911）、吸水机（912）、定位器（913）和透水孔（914），所述浮球（91）外端设置有透水孔（914），所述浮球（91）内部一端设置有吸水机（912），所述吸水机（912）表面镶嵌有防水层（911），所述浮球（91）内部另一端设置有定位器（913）。

5.根据权利要求1所述的一种多功能醇沉罐，其特征在于，所述搅拌片（71）的外侧设有搅拌凸起。

6.根据权利要求1所述的一种多功能醇沉罐，其特征在于，所述进料口（42）、出渣口（51）以及排液管（92）上分别设有阀门。

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