CN207091246U - 污水处理池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种污水处理池，包括：池体，池体侧壁设有进水口，池体内间隔设有第一隔板、第二隔板，第一隔板、第二隔板将池体分隔成曝气区、沉淀区、清水区，池体对应沉淀区、清水区的底面为一倾斜的斜面，第一隔板下端面与斜面间形成间隔，第一隔板上还开设有回流孔，第二隔板上开设有水通过的穿孔，清水区对应池体的底部设有排泥管，清水区对应池体的侧壁开设有出水口；曝气装置，其位于曝气区内；多个上下间隔设置的V形过滤板，每个V形过滤板均位于第一隔板、第二隔板之间。本实用新型的污水处理池通过设置第一隔板、第二隔板，将池体分为曝气区、沉淀区、清水区，污水经过不同区域处理，杂质除去率高。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理池。
背景技术
近年来，虽然污水处理技术不断涌现，但生化法作为一种经济有效的水处理手段仍然使用很广泛。好氧生物处理是生化处理方法之一，传统的好氧生物处理由曝气池和沉淀池组成，曝气池是好氧生物处理的主体设备，曝气池内有大量的好氧微生物组成活性污泥，好氧污泥在氧气存在条件下进行废水有机物降解，进行水质净化完成废水处理过程。沉淀池的主要功能是通过重力作用进行泥水分离，分离后的污泥，一部分通过回流泵回到曝气池，保证曝气池内微生物的量，另一部分直接排出称为剩余污泥。传统好氧处理设备存在以下缺点：需设置污泥回流系统，能耗较大，投资较高；需单独设置沉淀池，增大了系统的占地面积和投资费用；操作较为繁琐，不易掌控，操作不当极易对系统的稳定运行造成重大影响；而且现有的污水处理池中曝气装置容易堵塞。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种污水处理池，其通过设置第一隔板、第二隔板，将池体分为曝气区、沉淀区、清水区，污水经过不同区域处理，杂质除去率高。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种污水处理池，包括：
池体，所述池体侧壁设有进水口，所述池体内间隔设有第一隔板、第二隔板，第一隔板、第二隔板将池体分隔成曝气区、沉淀区、清水区，池体对应沉淀区、清水区的底面为一倾斜的斜面，所述斜面的低端靠近第一隔板，所述第一隔板下端面与斜面间形成间隔，所述第一隔板上还开设有回流孔，所述第二隔板上开设有水通过的穿孔，所述清水区对应池体的底部设有排泥管，所述清水区对应池体的侧壁开设有出水口；
曝气装置，其包括位于曝气区内的进气管、与进气管连通的进气管道、用于向进气管道输送气体的曝气气泵，所述进气管外周向下倾斜设有多个套管，所述套管远离进气管的一端呈敞口，所述套管靠近进气管的端部内壁截面呈上小下大的梯形结构，所述套管内位于梯形结构下方套设有曝气管，所述曝气管靠近梯形结构的一端敞口远离梯形结构的一端封闭，所述曝气管可沿套管轴线移动，所述曝气管底部设有一推杆，所述推杆的上端向上延伸并位于梯形结构内，所述推杆上端连接有活塞，所述活塞的两侧面均开设有一凹槽，每个凹槽内均设有一连接块，所述连接块的一端面与凹槽底面连接有一弹簧，所述连接块的另一端面为一与套管内壁相贴合的倾斜面，所述连接块位于凹槽内的部分开设有气体通过的导气孔，所述活塞两端与进气管间均连接有一回复弹簧，进气管位于套管内的侧壁开设有进气孔，所述曝气管侧壁开设有多个曝气孔。
多个上下间隔设置的V形过滤板，所述V形过滤板上小下大，每个V形过滤板的一端与第一隔板连接、另一端与第二隔板连接，V形过滤板位于穿孔下方。
优选的是，所述的污水处理池，第一隔板、第二隔板之间位于V形过滤板上方由下至上间隔设有第一格栅、第二格栅、第三格栅，第一格栅上设有第一填料，所述第一填料包括多孔陶瓷、玻璃纤维，第一填料的孔隙率为50～60％；第二格栅上设有第二填料，所述第二填料包括沸石、火山岩，第二填料的孔隙率为40～45％；第三格栅上设有第三填料，所述第三填料包括活性炭、海卵石，第三填料的孔隙率为20～30％；第三填料位于穿孔下方。
优选的是，所述的污水处理池，由上至下设置的多个V形过滤板上的过滤孔由上至下孔径逐渐增大。
优选的是，所述的污水处理池，每个曝气孔内均设有滤网。
优选的是，所述的污水处理池，所述斜面上由下至上依次涂设有弹性材料涂层、含氟聚合物涂层、特氟龙涂层，其中，所述弹性材料涂层为硅橡胶材料涂层，所述含氟聚合物涂层厚度小于0.5mm，特氟龙涂层的厚度为0.04～0.06mm。
优选的是，所述的一种污水处理池，所述斜面与水平面夹角为30～60°。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、本实用新型的污水处理池，在曝气区内设置的进气管，进气管外周向下倾斜设有多个套管，套管内套设有曝气管，曝气管底部设有一推杆，推杆上端连接有活塞，活塞的两侧面均开设有一凹槽，每个凹槽内均一连接块，连接块位于凹槽内的部分开设有气体通过的导气孔，在工作时活塞向下运动使得连接块上的导气孔露出，气体进过导气孔进入曝气管中，推动曝气管向外运动，然后经过曝气管上开设的曝气孔进入曝气区，完成曝气；在非工作状态时曝气管位于套管，使得曝气孔不接触污水，减少了曝气孔的堵塞。
2、本实用新型的污水处理池，在曝气区的第一隔板下端面与斜面间形成间隔，沉淀区内的污泥沿斜面经间隔回流至曝气区，保证曝气池好氧污泥浓度；第一隔板上开设有回流孔，污水由回流孔进入沉淀区，水流与污泥沉淀为逆流布置方式，更利于污泥颗粒碰撞和沉淀。
3、斜面上由下至上依次涂设有弹性材料涂层、含氟聚合物涂层、特氟龙涂层，这些涂料层表面光滑，防止污泥与斜面间的粘连，更利于污泥颗粒凝聚，加速污泥沉降。
4、清水区底部设置排泥管，排出清水池含有的微量沉泥，以免造成污泥累积影响出水水质。
附图说明
图1为本实用新型的污水处理池的结构示意图；
图2为本实用新型的进气管与套管连接示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本实用新型的曝气管结构示意图；
图5为本实用新型的过滤板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～5所示，一种污水处理池，包括：
池体1，所述池体1侧壁设有进水口11，所述池体1内间隔设有第一隔板12、第二隔板13，第一隔板12、第二隔板13将池体分隔成曝气区15、沉淀区16、清水区17，池体1对应沉淀区16、清水区17的底面为一倾斜的斜面14，所述斜面14的低端靠近第一隔板12，所述第一隔板12下端面与斜面14间形成间隔，所述第一隔板12上还开设有回流孔121，所述第二隔板13上开设有水通过的穿孔131，所述清水区17对应池体的底部设有排泥管18，所述清水区17对应池体1的侧壁开设有出水口19；
曝气装置，其包括位于曝气区15内的进气管2、与进气管2连通的进气管道21、用于向进气管道21输送气体的曝气气泵22，所述进气管2外周向下倾斜设有多个套管3，所述套管3远离进气管2的一端呈敞口，所述套管3靠近进气管2的端部内壁截面呈上小下大的梯形结构31，所述套管3内位于梯形结构31下方套设有曝气管41，所述曝气管41靠近梯形结构31的一端敞口远离梯形结构31的一端封闭，所述曝气管41可沿套管3轴线移动，所述曝气管41底部设有一推杆42，所述推杆42的上端向上延伸并位于梯形结构31内，所述推杆42的上端连接有活塞43，所述活塞43的两侧面均开设有一凹槽431，每个凹槽431内均设有一连接块44，所述连接块44的一端面与凹槽底面连接有一弹簧45，所述连接块44的另一端面为一与套管3内壁相贴合的倾斜面441，所述连接块44位于凹槽431内的部分开设有气体通过的导气孔442，所述活塞43两端与进气管2间均连接有一回复弹簧46，进气管2位于套管3内的侧壁开设有进气孔，所述曝气管41侧壁开设有多个曝气孔411。
多个上下间隔设置的V形过滤板51，所述V形过滤板51上小下大，每个V形过滤板51的一端与第一隔板12连接、另一端与第二隔板13连接，V形过滤板51位于穿孔131的下方。
本实用新型的污水处理池，包括池体1，池体1内设有第一隔板12、第二隔板13，第一隔板12、第二隔板13将池体1内部分成曝气区15、沉淀区16、清水区17，在曝气区15中设置曝气装置，曝气装置包括位于曝气区15内的进气管2、与进气管2连通的进气管道21、用于向进气管道21输送气体的曝气气泵22，进气管2外周向下倾斜设有多个套管3，套管3靠近进气管2的端部内壁截面呈上小下大的梯形结构31，套管3内套设有曝气管41，曝气管41可沿套管3轴线方向移动，曝气管41底部设有一推杆42，推杆42的上端连接有活塞43，活塞43的两侧面均开设有一凹槽431，每个凹槽431内均设有一连接块44，在曝气时启动曝气气泵22，空气由进气管道2进入进气管2内，然后经进气管2上开设的进气孔进入套管3内，并推动活塞43向下运动，在活塞43在向下运动过程中，位于活塞43两侧的连接块44在弹簧45的弹力作用下连接块44的倾斜面441紧紧抵触于套管3的梯形结构31的壁面，在活塞继续向下运动过程中连接块44上的导气孔442露出，气体经过导气孔442进入曝气管41内并继续推动曝气管41向下运动并伸出套管3外，此时曝气管41上的曝气孔411露出，气体从曝气孔411中排出，并对曝气区15内的污水曝气，当不需要曝气是关闭曝气气泵22，活塞43在回复弹簧46的回复作用下向上运动，带动曝气管41向上运动并缩回至套管3内，曝气管41上的曝气孔411也缩回至套管3内，这样在不需要曝气的情况下曝气孔411不与污水接触，减少了污水对曝气孔411的堵塞；在污水处理过程中，污水由池体1侧壁上开设的进水口11进入曝气区15，进行曝气，然后经过第一隔板12下端开设的回流孔121进入沉淀区16，在沉淀区16中，污水经过第一隔板12、第二隔板13之间设置的多个V形过滤板51，污水中的污泥被V形过滤板51过滤下来并落下至斜面14上，由于斜面14的倾斜设置，污泥滑落至第一隔板12与斜面14的间隔并进入曝气区15中，增加了曝气区15中好痒污泥的浓度，污水经V形过滤板51后再经过第二隔板13上开设的穿孔131进入清水区17中，此时污水中的大部分杂质已经被除掉，少部分的杂质可经过清水区17底部的排泥管18排出，再经过清水区17侧壁开设的出水口19排出，即得处理后的洁净的清水。
在另一种技术方案中，所述的污水处理池，第一隔板12、第二隔板13之间位于V形过滤板51上方由下至上间隔设有第一格栅52、第二格栅53、第三格栅54，第一格栅52上设有第一填料57，所述第一填料57包括多孔陶瓷、玻璃纤维，第一填料57的孔隙率为50～60％；第二格栅53上设有第二填料56，所述第二填料56包括沸石、火山岩，第二填料56的孔隙率为40～45％；第三格栅54上设有第三填料55，所述第三填料55包括活性炭、海卵石，第三填料55的孔隙率为20～30％；第三填料55位于穿孔下方。在本技术方案中在V形过滤板51上方设置三种填料，一方面可以进一步减少污水中杂质，并将污水中污泥或其他杂质截留在沉淀区16中，另一方面这些填料具有多孔性，可以吸附污水中的杂质，净化水质。
在另一种技术方案中，所述的污水处理池，由上至下设置的多个V形过滤板51上的过滤孔由上至下孔径逐渐增大。即由上至下过滤孔径逐渐增大，这样可以对污水中不同粒径大小的杂质进行逐步过滤。
在另一种技术方案中，所述的污水处理池，每个曝气孔411内均设有滤网。在曝气孔411内设置滤网可以防止污水堵塞曝气孔411。
在另一种技术方案中，所述的污水处理池，所述斜面14上由下至上依次涂设有弹性材料涂层、含氟聚合物涂层、特氟龙涂层，其中，所述弹性材料涂层为硅橡胶材料涂层，所述含氟聚合物涂层厚度小于0.5mm，特氟龙涂层的厚度为0.04～0.06mm。通过设置弹性材料涂层、含氟聚合物涂层、特氟龙涂层，这些涂料层具有良好的光滑性，有利于使斜面14上的污泥顺利滑落。
在另一种技术方案中，所述的污水处理池，所述斜面14与水平面夹角为30～60°。将斜面14设置合理的角度有利于斜面上的污泥顺利滑落。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种污水处理池，其特征在于，包括：
池体，所述池体侧壁设有进水口，所述池体内间隔设有第一隔板、第二隔板，第一隔板、第二隔板将池体分隔成曝气区、沉淀区、清水区，池体对应沉淀区、清水区的底面为一倾斜的斜面，所述斜面的低端靠近第一隔板，所述第一隔板下端面与斜面间形成间隔，所述第一隔板上还开设有回流孔，所述第二隔板上开设有水通过的穿孔，所述清水区对应池体的底部设有排泥管，所述清水区对应池体的侧壁开设有出水口；
曝气装置，其包括位于曝气区内的进气管、与进气管连通的进气管道、用于向进气管道输送气体的曝气气泵，所述进气管外周向下倾斜设有多个套管，所述套管远离进气管的一端呈敞口，所述套管靠近进气管的端部内壁截面呈上小下大的梯形结构，所述套管内位于梯形结构下方套设有曝气管，所述曝气管靠近梯形结构的一端敞口远离梯形结构的一端封闭，所述曝气管可沿套管轴线移动，所述曝气管底部设有一推杆，所述推杆的上端向上延伸并位于梯形结构内，所述推杆上端连接有活塞，所述活塞的两侧面均开设有一凹槽，每个凹槽内均设有一连接块，所述连接块的一端面与凹槽底面连接有一弹簧，所述连接块的另一端面为一与套管内壁相贴合的倾斜面，所述连接块位于凹槽内的部分开设有气体通过的导气孔，所述活塞两端与进气管间均连接有一回复弹簧，进气管位于套管内的侧壁开设有进气孔，所述曝气管侧壁开设有多个曝气孔；
多个上下间隔设置的V形过滤板，所述V形过滤板上小下大，每个V形过滤板的一端与第一隔板连接、另一端与第二隔板连接，V形过滤板位于穿孔下方。
2.如权利要求1所述的污水处理池，其特征在于，第一隔板、第二隔板之间位于V形过滤板上方由下至上间隔设有第一格栅、第二格栅、第三格栅，第一格栅上设有第一填料，所述第一填料包括多孔陶瓷、玻璃纤维，第一填料的孔隙率为50～60％；第二格栅上设有第二填料，所述第二填料包括沸石、火山岩，第二填料的孔隙率为40～45％；第三格栅上设有第三填料，所述第三填料包括活性炭、海卵石，第三填料的孔隙率为20～30％；第三填料位于穿孔下方。
3.如权利要求1所述的污水处理池，其特征在于，由上至下设置的多个V形过滤板上的过滤孔由上至下孔径逐渐增大。
4.如权利要求1所述的污水处理池，其特征在于，每个曝气孔内均设有滤网。
5.如权利要求1所述的污水处理池，其特征在于，所述斜面上由下至上依次涂设有弹性材料涂层、含氟聚合物涂层、特氟龙涂层，其中，所述弹性材料涂层为硅橡胶材料涂层，所述含氟聚合物涂层厚度小于0.5mm，特氟龙涂层的厚度为0.04～0.06mm。
6.如权利要求2所述的污水处理池，其特征在于，所述斜面与水平面夹角为30～60°。
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2017
- 2017-08-18 CN CN201721038847.4U patent/CN207091246U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111115791A (zh) * | 2020-01-04 | 2020-05-08 | 福建省晋蓝环保科技有限公司 | 一种用于污水处理系统的臭氧反应池 |
| CN111115791B (zh) * | 2020-01-04 | 2021-11-26 | 福建省晋蓝环保科技有限公司 | 一种用于污水处理系统的臭氧反应池 |
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