CN207435294U - 一种预浓缩絮凝混合装置 - Google Patents

Abstract

一种预浓缩絮凝混合装置，包括混合槽、带预浓缩功能的搅拌装置；混合槽内设有带预浓缩功能的搅拌装置；带预浓缩功能的搅拌装置，包括驱动电机、中心轴、过滤腔体、滤液导流腔体；驱动电机连接所述中心轴；滤液导流腔体位于过滤腔体底部；滤液导流腔体和过滤腔体的内部相贯通；中心轴设于过滤腔体和滤液导流腔体的内部；过滤腔体，包括多个交错层叠设置的固定环和活动环；固定环为圆形，通过多个支柱进行固定；活动环的外周闭合，其中部设有连接桥，通过连接桥将活动环的中心部与外周连接；活动环的外周具有外凸部、内嵌部、和衔接部；本实用新型结构简单、浓缩效果好。

Description

一种预浓缩絮凝混合装置

【技术领域】

本实用新型属于污泥处理设备技术领域，具体是指一种预浓缩絮凝混合装置。

【背景技术】

针对污泥进行的脱水处理，通常包括：絮凝工序，使用絮凝剂来使污泥絮凝起来；以及脱水工序，利用脱水机主体对絮凝污泥进行脱水。

絮凝混合槽让污泥和絮凝剂初步混合后的污泥从槽体的底部进入，通过装设在絮凝槽的搅拌叶片，让污泥和絮凝剂进一步混合，到了絮凝混合槽的高位处，污泥在絮凝剂的作用下，形成了稳定的絮团，通过自流的的方式流入脱水机主体，进行脱水。絮凝混合槽是脱水机主体的前置设备，一般一个絮凝混合槽会同时连接多个脱水机主体。

中国发明专利201380078126.4公开了一种处理对象物浓缩装置，该处理对象物浓缩装置在借助固液分离装置(即脱水机)将处理对象物固液分离之前，将该处理对象物浓缩。污泥和凝集剂被送入混合槽(即絮凝混合槽)内，此时借助马达，搅拌浆被旋转驱动，由此污泥和凝集剂被搅拌，污泥被絮凝化。在混合槽内配置过滤腔体，混合槽内被絮凝化的污泥的水分流入至过滤腔体的内部，絮块不能进入过滤腔体内。滤液在过滤腔体内向下方流下穿过形成于台座的开口和形成于混合槽底壁的滤液通孔，流入至排液管内，被滤液承接部件接住之后，向下方流下。这种结构的预浓缩装置有如下缺点：1、滤液从过滤腔体内向下方流入排液管，然后向上溢流进入滤液承接部，再向下方流下。这种结构的设计使得在底部排液管内容易发生滤液沉淀堵塞现象。2、虽然过滤腔体外侧设有清除部件进行刮泥，但还是容易导致泥块粘附在外壁，堵住滤缝。3、过滤腔体结构复杂不利于安装，并且不容易把握精度。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、浓缩效果好的预浓缩絮凝混合装置。

本实用新型是这样实现的：

一种预浓缩絮凝混合装置，包括混合槽、带预浓缩功能的搅拌装置；

所述混合槽内设有所述带预浓缩功能的搅拌装置；

所述带预浓缩功能的搅拌装置，包括驱动电机、中心轴、过滤腔体、滤液导流腔体；

所述驱动电机连接所述中心轴；所述滤液导流腔体位于所述过滤腔体底部；所述滤液导流腔体和所述过滤腔体的内部相贯通；所述中心轴设于所述过滤腔体和所述滤液导流腔体的内部；

所述过滤腔体，包括多个交错层叠设置的固定环和活动环；

所述固定环通过多个支柱进行固定；所述固定环为圆形，其周边具有多个用于穿设所述支柱的耳部；两相邻所述固定环之间采用套设在所述支柱上的垫片隔开；

所述活动环的外周闭合，其中部设有连接桥，通过所述连接桥将所述活动环的中心部与外周连接；所述活动环通过所述中心部的穿孔固定连接到所述中心轴上；两相邻所述活动环之间采用套设在所述中心轴上的垫片隔开；

所述活动环的外周具有外凸部、内嵌部、和衔接部；所述衔接部为所述外凸部和所述内嵌部的过渡衔接部分；

所述外凸部的外径大于所述固定环的外径，所述外凸部的内径小于所述固定环的外径、大于所述固定环的内径；

所述内嵌部的外径大于所述固定环的内径、小于所述固定环的外径，所述内嵌部的内径小于所述固定环的内径；

所述活动环外凸部的内边缘与所述固定环的外边缘之间的距离，和所述活动环内嵌部的外边缘与所述固定环的内边缘之间的距离，都大于或等于临界距离，所述临界距离是指，所述固定环和所述活动环重叠的面积在确保絮团尽量不通过的前提下，保持了滤缝最大的通透性。

进一步地，所述活动环外凸部的内边缘与所述固定环的外边缘之间的距离，和所述活动环内嵌部的外边缘与所述固定环的内边缘之间的距离，设置成相等，并且等于所述临界距离。

进一步地，所述多个支柱固定连接到所述驱动电机的机座上。

进一步地，所述滤液导流腔体，包括自上至下依次设置的一上封固定板、多个导流固定板、一下封固定板，形成一个上端与所述过滤腔体相通、下端封闭、侧边水平方向与所述混合槽侧壁的通孔相连通的腔体。

进一步地，所述滤液导流腔体的中心轴上设有腔体搅拌叶片。

进一步地，所述腔体搅拌叶片由多个搅拌片层叠而成。

进一步地，所述混合槽侧壁的通孔的上下端分别设有上、下支撑板；所述上、下支撑板的距离大于所述上、下封固定板间的距离；所述滤液导流腔体的下封固定板靠在所述混合槽壁的下支撑板上，所述上支撑板通过螺丝顶住所述滤液导流腔体的上封固定板进行定位，所述滤液导流腔体的侧面出口与所述混合槽侧壁的通孔连通。

进一步地，所述滤液导流腔体的下部的中心轴上设有槽体搅拌叶片。

本实用新型的优点在于：1、活动环在绕中心轴旋转时，始终保持与圆形固定环的稳定合理的错位面积，使得活动环与固定环之间相互清洁，泥块较少粘附在外壁，过滤效果较好。2、活动环的旋转运动起到辅助搅拌的作用，使得预浓缩效果好。3、过滤腔体的固定安装结构有利于安装。4、滤液导流腔体内设有搅拌叶片，并且通过侧边的滤液导流通道直接排出混合槽外，避免了沉积物淤积，运行稳定性好。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的整体结构剖视图。

图2是本实用新型的带预浓缩功能的搅拌装置结构示意图。

图3是本实用新型的过滤腔体省略部分结构部件和滤液导流腔体省略上封导流板的结构示意图。

图4是本实用新型的过滤腔体的固定环、活动环、垫片的部分分解立体图。

图5是本实用新型的固定环结构示意图。

图6是本实用新型的活动环A的结构示意图。

图7是本实用新型的活动环A与固定环相配合的结构示意图.

图8是本实用新型的活动环B的结构示意图。

图9是本实用新型的活动环B与固定环相配合的结构示意图。

图10是本实用新型的活动环C的结构示意图。

图11是本实用新型的活动环C与固定环相配合的结构示意图。

图12是本实用新型的滤液导流腔体的结构示意图。

图13是图12的俯视图。

图14是图12的仰视图。

【具体实施方式】

如图1所示，一种预浓缩絮凝混合装置，包括混合槽100、带预浓缩功能的搅拌装置200。所述混合槽100内设有设有所述带预浓缩功能的搅拌装置200。

如图2、图3所示，带预浓缩功能的搅拌装置200，包括驱动电机1、中心轴2，过滤腔体3；所述驱动电机1连接所述中心轴2，所述中心轴2设于所述过滤腔体3内部。所述过滤腔体3的底部是一滤液导流腔体4，所述滤液导流腔体4的侧边呈水平方向连通到所述混合槽100侧壁的通孔101，从而将所述过滤腔体3内的滤液排出至所述混合槽100外；所述滤液导流腔体4内的中心轴2上设有腔体搅拌叶片5，所述腔体搅拌叶片5由多个搅拌片层叠而成。

如图4所示，过滤腔体3，包括多个交错层叠设置的固定环31和活动环32，所述固定环31通过多个支柱34进行固定，最上面由一固定密封板33进行固定。所述支柱34固定在所述的驱动电机1机座上，所述活动环32套设在所述中心轴2上。两相邻所述固定环31之间采用套设在所述支柱34上的垫片35隔开；两相邻所述活动环32之间采用套设在所述中心轴2上的垫片(图未示)隔开。

如图5所示，所述固定环31为圆形，其周边具有多个用于穿设所述支柱34的耳部311；

图4中采用的活动环32为椭圆形，即图6所示的活动环A的结构，而在实践中可根据需要也可选择图8、图10所示的活动环B、活动环C的结构，都是可以的。

如图6、图8、图10所示，活动环32的外周闭合，其中部设有连接桥321，通过所述连接桥321将所述活动环32的中心部与外周连接；所述活动环32通过所述中心部的穿孔322固定连接到所述中心轴2上。

活动环32的外周具有外凸部323、内嵌部324、和衔接部325；所述衔接部325为所述外凸部323和所述内嵌部324的过渡衔接部分；

如图7、图9、图11所示，分别表示为活动环A、活动环B、活动环C与固定环31相配合的结构示意图。其中活动环A、B、C既是中心对称图形，也是轴对称图形。

所述外凸部323的外径大于所述固定环31的外径，所述外凸部323的内径小于所述固定环31的外径、大于所述固定环31的内径；

所述内嵌部324的外径大于所述固定环31的内径、小于所述固定环31的外径，所述内嵌部324的内径小于所述固定环31的内径。

活动环32的外凸部323的内边缘与所述固定环31的外边缘之间的距离，和所述内嵌部324的外边缘与所述固定环31的内边缘之间的距离，都大于或等于临界距离，所述临界距离是指，确保所述活动环32在绕中心轴2作旋转运动时处于任何一个角度的时候，所述固定环31与所述活动环32的重叠面积合理且稳定，在确保絮团尽量不通过的前提下，保持了滤缝最大的通透性。

其中，活动环B和活动环C，其外凸部323的内边缘与所述固定环31的外边缘之间的距离，和所述内嵌部324的外边缘与所述固定环31的内边缘之间的距离，是相等的，并且等于临界距离。

如图12至图14所示，所述滤液导流腔体4，包括自上至下依次设置的一上封固定板41、多个导流固定板42、一下封固定板43，形成一个上端与所述过滤腔体3相连通、下端封闭、侧边水平方向与所述混合槽100侧壁的通孔101相连通的腔体。

所述混合槽100侧壁的通孔101的上下端分别设有上、下支撑板102、103，所述混合槽侧壁的通孔101的上下端分别设有上、下支撑板102、103，所述上、下支撑板102、103的距离大于所述上、下封固定板41、43间的距离；所述滤液导流腔体4的下封固定板43靠在所述混合槽100壁的下支撑板103上，所述上支撑板102通过螺丝104顶住所述滤液导流腔体4的上封固定板41进行定位，所述滤液导流腔体4的侧面出口与所述混合槽侧壁的通孔101连通。

所述滤液导流腔体4的下部的中心轴2上设有槽体搅拌叶片6。

工作过程：当驱动电机1旋转的时候，带动中心轴2转动，从而带动套设在中心轴2上的椭圆形活动环32、腔体搅拌叶片5、槽体搅拌叶片6转动，槽体搅拌叶片6对整个絮凝混合槽100的污泥起到搅拌作用，让污泥和絮凝剂形成絮团，同时防止污泥在底部沉积。椭圆形的活动环32转动的时候，及时清理夹在固定环31之间的污泥，并且与固定环31的重叠面积发生持续改变，保持滤缝通畅，而固定环31的突起部又及时地清理夹在两片活动环内的污泥，活动环32的结构，也有利于让絮凝混合槽100的上部形成一定程度的搅拌。滤液从形成的滤缝中进入过滤腔体3内部并通过滤液导流腔体4排出。滤液即使有少量的絮团带出，也会因为过滤腔体3底部的腔体搅拌叶片5，而不会出现沉积，顺利从滤液导流腔体4及时排出。而絮团通过絮凝混合槽100上端的浓缩污泥的排出口排出，进入后续的脱水装置。

本实用新型的活动环在绕中心轴旋转时，始终保持与圆形固定环的稳定合理的错位面积，使得活动环与固定环之间相互清洁，泥块较少粘附在外壁，过滤效果较好。活动环的旋转运动起到辅助搅拌的作用，使得预浓缩效果好。过滤腔体的固定安装结构有利于安装。滤液导流腔体内设有搅拌叶片，并且通过侧边的滤液导流通道直接排出混合槽外，避免了沉积物淤积，运行稳定性好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施用例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预浓缩絮凝混合装置，包括混合槽、带预浓缩功能的搅拌装置；

所述混合槽内设有所述带预浓缩功能的搅拌装置；

所述带预浓缩功能的搅拌装置，包括驱动电机、中心轴、过滤腔体、滤液导流腔体；

所述驱动电机连接所述中心轴；所述滤液导流腔体位于所述过滤腔体底部；所述滤液导流腔体和所述过滤腔体的内部相贯通；所述中心轴设于所述过滤腔体和所述滤液导流腔体的内部；

其特征在于：

所述过滤腔体，包括多个交错层叠设置的固定环和活动环；

所述固定环通过多个支柱进行固定；所述固定环为圆形，其周边具有多个用于穿设所述支柱的耳部；两相邻所述固定环之间采用套设在所述支柱上的垫片隔开；

所述活动环的外周闭合，其中部设有连接桥，通过所述连接桥将所述活动环的中心部与外周连接；所述活动环通过所述中心部的穿孔固定连接到所述中心轴上；两相邻所述活动环之间采用套设在所述中心轴上的垫片隔开；

所述活动环的外周具有外凸部、内嵌部、和衔接部；所述衔接部为所述外凸部和所述内嵌部的过渡衔接部分；

所述外凸部的外径大于所述固定环的外径，所述外凸部的内径小于所述固定环的外径、大于所述固定环的内径；

所述内嵌部的外径大于所述固定环的内径、小于所述固定环的外径，所述内嵌部的内径小于所述固定环的内径；

所述活动环外凸部的内边缘与所述固定环的外边缘之间的距离，和所述活动环内嵌部的外边缘与所述固定环的内边缘之间的距离，都大于或等于临界距离，所述临界距离是指，所述固定环和所述活动环重叠的面积在确保絮团尽量不通过的前提下，保持了滤缝最大的通透性。

2.如权利要求1所述的一种预浓缩絮凝混合装置，其特征在于：所述活动环外凸部的内边缘与所述固定环的外边缘之间的距离，和所述活动环内嵌部的外边缘与所述固定环的内边缘之间的距离，设置成相等，并且等于所述临界距离。

3.如权利要求1所述的一种预浓缩絮凝混合装置，其特征在于：所述多个支柱固定连接到所述驱动电机的机座上。

4.如权利要求1所述的一种预浓缩絮凝混合装置，其特征在于：所述滤液导流腔体，包括自上至下依次设置的一上封固定板、多个导流固定板、一下封固定板，形成一个上端与所述过滤腔体相通、下端封闭、侧边水平方向与所述混合槽侧壁的通孔相连通的腔体。

5.如权利要求4所述的一种预浓缩絮凝混合装置，其特征在于：所述滤液导流腔体的中心轴上设有腔体搅拌叶片。

6.如权利要求5所述的一种预浓缩絮凝混合装置，其特征在于：所述腔体搅拌叶片由多个搅拌片层叠而成。

7.如权利要求4所述的一种预浓缩絮凝混合装置，其特征在于：所述混合槽侧壁的通孔的上下端分别设有上、下支撑板；所述上、下支撑板的距离大于所述上、下封固定板间的距离；所述滤液导流腔体的下封固定板靠在所述混合槽壁的下支撑板上，所述上支撑板通过螺丝顶住所述滤液导流腔体的上封固定板进行定位，所述滤液导流腔体的侧面出口与所述混合槽侧壁的通孔连通。

8.如权利要求1至7任一项所述的一种预浓缩絮凝混合装置，其特征在于：所述滤液导流腔体的下部的中心轴上设有槽体搅拌叶片。