CN212568532U - 一种注塑产品自动外观检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及检测设备技术领域，且公开了一种注塑产品自动外观检测设备，包括中空结构的基座和升降板，基座内部通过支架固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转轴，转轴的另一端传动连接有减速箱，且减速箱固定安装在基座内部的下表面，减速箱的输出端固定连接有转杆，转杆的另一端贯穿基座顶部并固定连接有转盘，且转杆与基座顶部转动连接，基座靠近两端的上表面对称固定连接有支撑杆，两个支撑杆的另一端共同固定连接有顶板，顶板的上表面固定安装有气缸，气缸的活塞杆贯穿顶板并固定连接有U型杆。本实用新型方便根据需要对不同型号的注塑产品进行高效全面的检测，不仅适用性高，而且检测效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种注塑产品自动外观检测设备。
背景技术
注塑产品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的产品。注塑产品在生产结束后需要对其进行外观检测，去除瑕疵，有效保证产品质量。
现有技术中，注塑产品大多通过人工进行外观检测，不仅检测效率低下，而且人工检测影响产品的检测精度，较小的瑕疵不易被察觉，影响检测精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑产品人工检测不仅效率低下，而且易影响检测精度的问题，而提出的一种注塑产品自动外观检测设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑产品自动外观检测设备，包括中空结构的基座和升降板，所述基座内部通过支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端传动连接有减速箱，且减速箱固定安装在基座内部的下表面，所述减速箱的输出端固定连接有转杆，所述转杆的另一端贯穿基座顶部并固定连接有转盘，且转杆与基座顶部转动连接，所述基座靠近两端的上表面对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的另一端共同固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿顶板并固定连接有U型杆，所述升降板下表面的中心处通过安装杆固定连接有第一检测相机，所述升降板靠近两端的下表面固定连接有两个关于安装杆相对称的固定杆，所述固定杆的另一端铰接有偏转杆，且两个偏转杆的另一端均固定安装有第二检测相机，两个所述偏转杆与U型杆之间设有角度偏转调控机构。
优选的，所述角度偏转调控机构包括两个对称开设在升降板上的滑孔，所述U型杆穿过两个滑孔设置，且U型杆与滑孔活动连接，所述U型杆的底端铰接有两个相对称的连杆，两个所述连杆的另一端分别与两个偏转杆相铰接，所述升降板的上表面通过轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿U型杆设置，且调节螺杆与U型杆螺纹连接。
优选的，所述升降板靠近两端的位置处对称固定镶嵌有两个与支撑杆相匹配的导向套，所述支撑杆穿过导向套设置，且升降板通过导向套与支撑杆滑动连接。
优选的，所述转轴的外侧壁上固定套接有扇叶，所述基座两端的侧壁上均开设有多个均匀分布的通风孔。
优选的，所述转盘的上表面固定连接有匹配的防滑垫。
优选的，所述调节螺杆远离升降板的一端固定连接有转把。
优选的，所述滑孔的孔壁上对称开设有多个滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与U型杆的外杆壁滚动连接。
优选的，所述导向套与支撑杆的连接处安装有匹配的耐磨保护套。
优选的，所述通风孔内固定安装有匹配的防尘网。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑产品自动外观检测设备，具备以下有益效果：
该注塑产品自动外观检测设备，通过设置升降板、驱动电机、减速箱、转盘、气缸、U型杆、第一检测相机、第二检测相机和角度偏转调控机构，待检测的注塑产品置于转盘上，驱动电机配合减速箱，方便带动转盘低速稳定转动，气缸方便控制升降板的升降，升降板带动第一检测相机和两个第二检测相机同步升降，从而方便适应不同高度的注塑产品，角度偏转调控机构方便根据需要控制两个第二检测相机的偏转角度，从而方便适应不同宽度的注塑产品，通过第一检测相机方便对注塑产品的顶部进行全面检测，通过两个第二检测相机，配合转盘转动，从而方便对注塑产品的侧部进行全面检测，将产品倒置，即可方便对其底部进行检测，从而方便根据需要对不同型号的注塑产品进行高效全面的检测，不仅适用性高，而且检测效率高。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便根据需要对不同型号的注塑产品进行高效全面的检测，不仅适用性高，而且检测效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑产品自动外观检测设备的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图；
图4为图1中C部分的放大图。
图中：1基座、2升降板、3驱动电机、4转轴、5减速箱、6转杆、7转盘、8支撑杆、9顶板、10气缸、11 U型杆、12第一检测相机、13固定杆、14偏转杆、15第二检测相机、16连杆、17调节螺杆、18导向套、19扇叶、20通风孔、21防滑垫、22转把、23滚珠、24耐磨保护套、25防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种注塑产品自动外观检测设备，包括中空结构的基座1和升降板2，基座1内部通过支架固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的另一端传动连接有减速箱5，且减速箱5固定安装在基座1内部的下表面，减速箱5的输出端固定连接有转杆6，转杆6的另一端贯穿基座1顶部并固定连接有转盘7，且转杆6与基座1顶部转动连接，基座1靠近两端的上表面对称固定连接有支撑杆8，两个支撑杆8的另一端共同固定连接有顶板9，顶板9的上表面固定安装有气缸10，气缸10的活塞杆贯穿顶板9并固定连接有U型杆11，升降板2下表面的中心处通过安装杆固定连接有第一检测相机12，升降板2靠近两端的下表面固定连接有两个关于安装杆相对称的固定杆13，固定杆13的另一端铰接有偏转杆14，且两个偏转杆14的另一端均固定安装有第二检测相机15，第一检测相机12和第二检测相机15分别通过导线与外接显示器电性连接，通过显示器方便观察第一检测相机12和第二检测相机15的检测结果，两个偏转杆14与U型杆11之间设有角度偏转调控机构。
角度偏转调控机构包括两个对称开设在升降板2上的滑孔，U型杆11穿过两个滑孔设置，且U型杆11与滑孔活动连接，U型杆11的底端铰接有两个相对称的连杆16，两个连杆16的另一端分别与两个偏转杆14相铰接，升降板2的上表面通过轴承转动连接有调节螺杆17，调节螺杆17贯穿U型杆11设置，且调节螺杆17与U型杆11螺纹连接，待检测的注塑产品置于转盘7上，驱动电机3配合减速箱5，方便带动转盘7低速稳定转动，气缸10方便控制升降板2的升降，升降板2带动第一检测相机12和两个第二检测相机15同步升降，从而方便适应不同高度的注塑产品，转动螺纹杆17，可控制螺纹连接的U型杆11沿着升降板2进行滑动，U型杆11带动两个铰接的连杆16，从而使两个偏转杆14发生角度偏转，偏转杆14带动第二检测相机15同步偏转，从而方便根据需要控制两个第二检测相机15的偏转角度，进而方便适应不同宽度的注塑产品，通过第一检测相机12方便对注塑产品的顶部进行全面检测，通过两个第二检测相机15，配合转盘7转动，从而方便对注塑产品的侧部进行全面检测，将产品倒置，即可方便对其底部进行检测，从而方便根据需要对不同型号的注塑产品进行高效全面的检测，不仅适用性高，而且检测效率高。
升降板2靠近两端的位置处对称固定镶嵌有两个与支撑杆8相匹配的导向套18，支撑杆8穿过导向套18设置，且升降板2通过导向套18与支撑杆8滑动连接，导向套18配合支撑杆8滑动，可以有效保证升降板2升降的稳定性。
转轴4的外侧壁上固定套接有扇叶19，基座1两端的侧壁上均开设有多个均匀分布的通风孔20，驱动电机3带动转轴4转动时，转轴4驱动扇叶19，使基座1内部外形成负压，配合通风孔20，方便基座1内部空气流动，从而方便对驱动电机3和减速箱5进行散热保护。
转盘7的上表面固定连接有匹配的防滑垫21，增大摩擦力，保证注塑产品放置的稳定性。
调节螺杆17远离升降板2的一端固定连接有转把22，方便控制调节螺杆17的转动。
滑孔的孔壁上对称开设有多个滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠23，滚珠23的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与U型杆11的外杆壁滚动连接，减小U型杆11与滑孔之间的摩擦力，方便调控。
导向套18与支撑杆8的连接处安装有匹配的耐磨保护套24，方便进行滑动保护，避免因滑动摩擦力而发生磨损。
通风孔20内固定安装有匹配的防尘网25，避免空气中的灰尘进入基座1内部，达到防尘的效果。
本实用新型中，待检测的注塑产品置于转盘7上，驱动电机3配合减速箱5，方便带动转盘7低速稳定转动，气缸10方便控制升降板2的升降，升降板2带动第一检测相机12和两个第二检测相机15同步升降，从而方便适应不同高度的注塑产品，转动螺纹杆17，可控制螺纹连接的U型杆11沿着升降板2进行滑动，U型杆11带动两个铰接的连杆16，从而使两个偏转杆14发生角度偏转，偏转杆14带动第二检测相机15同步偏转，从而方便根据需要控制两个第二检测相机15的偏转角度，进而方便适应不同宽度的注塑产品，通过第一检测相机12方便对注塑产品的顶部进行全面检测，通过两个第二检测相机15，配合转盘7转动，从而方便对注塑产品的侧部进行全面检测，将产品倒置，即可方便对其底部进行检测，从而方便根据需要对不同型号的注塑产品进行高效全面的检测，不仅适用性高，而且检测效率高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种注塑产品自动外观检测设备，包括中空结构的基座(1)和升降板(2)，其特征在于，所述基座(1)内部通过支架固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的另一端传动连接有减速箱(5)，且减速箱(5)固定安装在基座(1)内部的下表面，所述减速箱(5)的输出端固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)的另一端贯穿基座(1)顶部并固定连接有转盘(7)，且转杆(6)与基座(1)顶部转动连接，所述基座(1)靠近两端的上表面对称固定连接有支撑杆(8)，两个所述支撑杆(8)的另一端共同固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的上表面固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆贯穿顶板(9)并固定连接有U型杆(11)，所述升降板(2)下表面的中心处通过安装杆固定连接有第一检测相机(12)，所述升降板(2)靠近两端的下表面固定连接有两个关于安装杆相对称的固定杆(13)，所述固定杆(13)的另一端铰接有偏转杆(14)，且两个偏转杆(14)的另一端均固定安装有第二检测相机(15)，两个所述偏转杆(14)与U型杆(11)之间设有角度偏转调控机构。
2.根据权利要求1所述的一种注塑产品自动外观检测设备，其特征在于，所述角度偏转调控机构包括两个对称开设在升降板(2)上的滑孔，所述U型杆(11)穿过两个滑孔设置，且U型杆(11)与滑孔活动连接，所述U型杆(11)的底端铰接有两个相对称的连杆(16)，两个所述连杆(16)的另一端分别与两个偏转杆(14)相铰接，所述升降板(2)的上表面通过轴承转动连接有调节螺杆(17)，所述调节螺杆(17)贯穿U型杆(11)设置，且调节螺杆(17)与U型杆(11)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑产品自动外观检测设备，其特征在于，所述升降板(2)靠近两端的位置处对称固定镶嵌有两个与支撑杆(8)相匹配的导向套(18)，所述支撑杆(8)穿过导向套(18)设置，且升降板(2)通过导向套(18)与支撑杆(8)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑产品自动外观检测设备，其特征在于，所述转轴(4)的外侧壁上固定套接有扇叶(19)，所述基座(1)两端的侧壁上均开设有多个均匀分布的通风孔(20)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑产品自动外观检测设备，其特征在于，所述转盘(7)的上表面固定连接有匹配的防滑垫(21)。
6.根据权利要求2所述的一种注塑产品自动外观检测设备，其特征在于，所述调节螺杆(17)远离升降板(2)的一端固定连接有转把(22)。
7.根据权利要求2所述的一种注塑产品自动外观检测设备，其特征在于，所述滑孔的孔壁上对称开设有多个滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠(23)，所述滚珠(23)的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与U型杆(11)的外杆壁滚动连接。
8.根据权利要求3所述的一种注塑产品自动外观检测设备，其特征在于，所述导向套(18)与支撑杆(8)的连接处安装有匹配的耐磨保护套(24)。
9.根据权利要求4所述的一种注塑产品自动外观检测设备，其特征在于，所述通风孔(20)内固定安装有匹配的防尘网(25)。
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- 2020-06-29 CN CN202021235720.3U patent/CN212568532U/zh not_active Expired - Fee Related
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