CN212568259U - 一种用于最大抗压强度检测的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开本实用新型一种用于最大抗压强度检测的检测装置，包括机架，所述机架上设有升降机构，所述升降机构驱动连接有压块，所述升降机构带动所述压块上下运动，所述压块的下端设有压力传感器，所述机架上设有升降平台，所述升降平台设置于所述压力传感器的下方，所述升降平台上设有限位组件，所述升降平台带动所述限位组件上下运动。本实用新型提供一种检测精度较高的一种用于最大抗压强度检测的检测装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及应力检测领域，特别是一种用于最大抗压强度检测的检测装置。
背景技术
在家具领域中，一般设计出来某一种产品后，都需要对其进行静应力分析后再进行相应的量产。在该测试的过程中，需要对产品的强度等进行测试，传统的测试中，需要对产品的某个部位持续施加一个应力并对该应力持续地进行增大并保持一段时间，直至使产品发生损坏而测量得到最大应力值则为实际测到对应该产品的被测量部位的强度。而传统的测量设备中，往往是直接采用产品的某个部位进行下压测试，但是由于不同的产品的重心位置不一样，对于一些重心较高的产品而言，从上而下地施加应力在下压的过程中，有可能会因为下压的力存在一定的偏移而导致产品发生倾斜而导致其重心位置发生改变，从而造成所测量出的强度不够准确的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种检测精度较高的一种用于最大抗压强度检测的检测装置。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
一种用于最大抗压强度检测的检测装置，包括机架，所述机架上设有升降机构，所述升降机构驱动连接有压块，所述升降机构带动所述压块上下运动，所述压块的下端设有压力传感器，所述机架上设有升降平台，所述升降平台设置于所述压力传感器的下方，所述升降平台上设有限位组件，所述升降平台带动所述限位组件上下运动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述升降平台包括支撑板、升降气缸，所述升降气缸驱动连接所述支撑板，所述升降气缸带动所述支撑板上下运动，所述支撑板设置于所述压力传感器的下方，所述升降气缸的固定部连接所述机架。
作为上述技术方案的进一步改进，所述升降平台还包括驱动电机、内套筒、外套筒、以及转盘，所述驱动电机驱动连接所述转盘，所述转盘的轴线沿竖向设置，所述内套筒的轴线、所述外套筒与所述转盘的轴线三者共线，所述内套筒的外壁设置有外螺纹，所述外套筒的内壁设置有内螺纹，所述外套筒固定连接所述机架，所述内套筒上设有沿上下方向延伸的凹槽，所述转盘固定连接有滑块，所述滑块伸入所述凹槽内，所述滑块与所述凹槽滑动连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述升降机构包括沿上下方向设置的电动丝杆、联动连接所述电动丝杆的压板，所述压块设置在所述压板下表面，所述电动丝杆带动所述压板沿上下方向往复运动，所述电动丝杆的固定部连接所述机架。
作为上述技术方案的进一步改进，所述升降机构还包括若干条固定连接所述机架的导向杆，所有的所述导向杆沿竖向延伸，所述压板上开设有若干个通孔，所述导向杆一一对应地穿过所述通孔，所述通孔与所述导向杆滑动连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电动丝杆设置两个，所述压板上开设有两个螺孔，两个所述螺孔分设于所述压板的左右两侧，所述电动丝杆配合连接所述螺孔，所述电动丝杆与所述螺孔一一对应设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述通孔设置四个，每个所述螺孔的两侧分别设有一个通孔，所述导向杆与所述通孔一一对应设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压块设置于所述压板底面中部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述限位组件包括放置在所述升降平台上的若干个支撑块，所述升降平台带动所述支撑块上下运动，所述支撑块设置在所述压力传感器下方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑板上开设有避让孔，所述导向杆的下端穿过所述避让孔固定连接所述机架。
本实用新型的有益效果是，使用时，升降机构带动压块上下运动，该升降平台带动限位组件上下运动，待检测产品设在限位组件上，可通过限位组件对待检测的产品进行限位支撑，通过升降平台与升降机构的两者均可进行上下运动，从而通过两者之间的相对运动而实现向产品施加用于检测应力，使用时，可通过压力传感器检测出施加在产品上的应力的大小；通过升降平台和升降机构的设置，从而能够便捷地从上下两个方向对被检测的产品施加压力，从而能够便捷地对产品进行静应力检测。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的图1的侧面图；
图3是本实用新型的图1的A-A剖视图的轴测图；
图4是本实用新型的图2的B-B剖视图的轴测图。
附图中：1-机架，2-升降机构，3-升降平台，4-压块，5-压力传感器，6-支撑板，7-升降气缸，8-驱动电机，9-内套筒，10-外套筒， 11-转盘，12-滑块，13-凹槽，14-电动丝杆，15-压板，16-导向杆， 17-避让孔，18-支撑块。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1～图4，一种用于最大抗压强度检测的检测装置，包括机架1，所述机架1上设有升降机构2，所述升降机构2驱动连接有压块4，所述升降机构2带动所述压块4上下运动，所述压块4的下端设有压力传感器5，所述机架1上设有升降平台3，所述升降平台 3设置于所述压力传感器5的下方，所述升降平台3上设有限位组件，所述升降平台3带动所述限位组件上下运动。
在本实施例中，使用时，升降机构2带动压块4上下运动，该升降平台3带动限位组件上下运动，待检测产品设在限位组件上，可通过限位组件对待检测的产品进行限位支撑，通过升降平台3与升降机构2的两者均可进行上下运动，从而通过两者之间的相对运动而实现向产品施加用于检测应力，使用时，可通过压力传感器5检测出施加在产品上的应力的大小；通过升降平台3和升降机构2的设置，从而能够便捷地从上下两个方向对被检测的产品施加压力，从而能够便捷地对产品进行静应力检测。
在实际使用中，使用者可根据产品的重心偏向上或者偏向下，相应地采用升降机构2下压或者升降平台3上升的方式，当然也可以两者同时运动，但两者的运行速度可相同或者不同，本领域的技术人员可根据实际产品的性状、重心位置来调整。
进一步作为优选的实施方式，所述升降平台3包括支撑板6、升降气缸7，所述升降气缸7驱动连接所述支撑板6，所述升降气缸7 带动所述支撑板6上下运动，所述支撑板6设置于所述压力传感器5 的下方，所述升降气缸7的固定部连接所述机架1。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，升降气缸7可带动支撑板6上下运动，使用时，待检测的产品放置在支撑板6与压力传感器5之间，通过升降平台3与压力传感器5两者之间的相对运动，实现向待检测的产品施加应力。
进一步作为优选的实施方式，所述升降平台3还包括驱动电机8、内套筒9、外套筒10、以及转盘11，所述驱动电机8驱动连接所述转盘11，所述转盘11的轴线沿竖向设置，所述内套筒9的轴线、所述外套筒10与所述转盘11的轴线三者共线，所述内套筒9的外壁设置有外螺纹，所述外套筒10的内壁设置有内螺纹，所述外套筒10固定连接所述机架1，所述内套筒9上设有沿上下方向延伸的凹槽13，所述转盘11固定连接有滑块12，所述滑块12伸入所述凹槽13内，所述滑块12与所述凹槽13滑动连接。该结构简单、设置方便，当升降气缸7带动支撑板6向上顶升后，驱动电机8带动转盘11转动，固定连接转盘11的滑块12带动内套筒9转动，在内螺纹和外螺纹的配合下，内套筒9与外套筒10之间发生相对运动，内套筒9向上运动到抵住支撑板6，有效避免升降气缸7卸压时支撑板6急剧地下降。
此外，在某些实施例中，使用者可通过升降气缸7带动支撑板6 到某个预设的高度后，若之后动作仅需要升降机构2所带动的压块4 向下运动，通过驱动电机8带动内套筒9上升到该高度，然后使用者可对升降气缸7进行卸压，通过内套筒9对支撑板6进行支撑，从而不需要升降气缸7长时间保持高压。
进一步作为优选的实施方式，所述升降机构2包括沿上下方向设置的电动丝杆14、联动连接所述电动丝杆14的压板15，所述压块4 设置在所述压板15下表面，所述电动丝杆14带动所述压板15沿上下方向往复运动，所述电动丝杆14的固定部连接所述机架1。该结构简单、设置方便，使用时，通过电动丝杆14带动压板15上下运动，通过压块4上的压力传感器5与被压产品抵接，从而实现对产品施加一个外力直至产品发生损坏，另外，可检测出产品损坏时能所承受到的最大压力。
优选的，该电动丝杆14由伺服电机带动，使用者可便捷地控制伺服电机所产生的转矩与力，进而结合压力传感器5形成一个负反馈，方便使用者进一步判断检测结果是否准确。
进一步作为优选的实施方式，所述升降机构2还包括若干条固定连接所述机架1的导向杆16，所有的所述导向杆16沿竖向延伸，所述压板15上开设有若干个通孔，所述导向杆16一一对应地穿过所述通孔，所述通孔与所述导向杆16滑动连接。该结构简单、设置方便，通过该导向杆16的设置，压板15的上下线性运动更加稳定。
进一步作为优选的实施方式，所述电动丝杆14设置两个，所述压板15上开设有两个螺孔，两个所述螺孔分设于所述压板15的左右两侧，所述电动丝杆14配合连接所述螺孔，所述电动丝杆14与所述螺孔一一对应设置。该结构简单、设置方便，在实际使用中，两个电动丝杆14同步运动，两个电动丝杆14与对应的螺孔配合，从而，两个电动丝杆14同步地带动压板15的左右两侧上下运动。
进一步作为优选的实施方式，所述通孔设置四个，每个所述螺孔的两侧分别设有一个通孔，所述导向杆16与所述通孔一一对应设置。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，压板15的与导向杆16 的连接更加稳定。
进一步作为优选的实施方式，所述压块4设置于所述压板15底面中部。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，压板15的受力更加均匀。
进一步作为优选的实施方式，所述限位组件包括放置在所述升降平台3上的若干个支撑块18，所述升降平台3带动所述支撑块18上下运动，所述支撑块18设置在所述压力传感器5下方。该结构简单、设置方便，在实际使用中，该支撑块18可设置多个，每一个支撑块18的尺寸使用者可根据实际情况而对其进行调整。通过该支撑块18 作用，相邻的两个支撑块18之间可形成用于下压的空间，当产品受压产生形变时，该形变可发生在两个支撑块18之间，而支撑块18在实际的使用时可与升降平台3通过螺钉连接。在本实施例中，该支撑块18放置在支撑板6上。
进一步作为优选的实施方式，所述支撑板6上开设有避让孔17，所述导向杆16的下端穿过所述避让孔17固定连接所述机架1。该结构简单、设置方便。
在一些实施例中，该支撑板6滑动连接机架1，优选的，机架1 设置两条以上的竖向设置的轨道，支撑板6与所述轨道滑动配合连接。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种用于最大抗压强度检测的检测装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有升降机构(2)，所述升降机构(2)驱动连接有压块(4)，所述升降机构(2)带动所述压块(4)上下运动，所述压块(4)的下端设有压力传感器(5)，所述机架(1)上设有升降平台(3)，所述升降平台(3)设置于所述压力传感器(5)的下方，所述升降平台(3)上设有限位组件，所述升降平台(3)带动所述限位组件上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种用于最大抗压强度检测的检测装置，其特征在于：所述升降平台(3)包括支撑板(6)、升降气缸(7)，所述升降气缸(7)驱动连接所述支撑板(6)，所述升降气缸(7)带动所述支撑板(6)上下运动，所述支撑板(6)设置于所述压力传感器(5)的下方，所述升降气缸(7)的固定部连接所述机架(1)。
3.根据权利要求2所述的一种用于最大抗压强度检测的检测装置，其特征在于：所述升降平台(3)还包括驱动电机(8)、内套筒(9)、外套筒(10)、以及转盘(11)，所述驱动电机(8)驱动连接所述转盘(11)，所述转盘(11)的轴线沿竖向设置，所述内套筒(9)的轴线、所述外套筒(10)与所述转盘(11)的轴线三者共线，所述内套筒(9)的外壁设置有外螺纹，所述外套筒(10)的内壁设置有内螺纹，所述外套筒(10)固定连接所述机架(1)，所述内套筒(9)上设有沿上下方向延伸的凹槽(13)，所述转盘(11)固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)伸入所述凹槽(13)内，所述滑块(12)与所述凹槽(13)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于最大抗压强度检测的检测装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括沿上下方向设置的电动丝杆(14)、联动连接所述电动丝杆(14)的压板(15)，所述压块(4)设置在所述压板(15)下表面，所述电动丝杆(14)带动所述压板(15)沿上下方向往复运动，所述电动丝杆(14)的固定部连接所述机架(1)。
5.根据权利要求4所述的一种用于最大抗压强度检测的检测装置，其特征在于：所述升降机构(2)还包括若干条固定连接所述机架(1)的导向杆(16)，所有的所述导向杆(16)沿竖向延伸，所述压板(15)上开设有若干个通孔，所述导向杆(16)一一对应地穿过所述通孔，所述通孔与所述导向杆(16)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于最大抗压强度检测的检测装置，其特征在于：所述电动丝杆(14)设置两个，所述压板(15)上开设有两个螺孔，两个所述螺孔分设于所述压板(15)的左右两侧，所述电动丝杆(14)配合连接所述螺孔，所述电动丝杆(14)与所述螺孔一一对应设置。
7.根据权利要求6所述的一种用于最大抗压强度检测的检测装置，其特征在于：所述通孔设置四个，每个所述螺孔的两侧分别设有一个通孔，所述导向杆(16)与所述通孔一一对应设置。
8.根据权利要求4-7任一项所述的一种用于最大抗压强度检测的检测装置，其特征在于：所述压块(4)设置于所述压板(15)底面中部。
9.根据权利要求1所述的一种用于最大抗压强度检测的检测装置，其特征在于：所述限位组件包括放置在所述升降平台(3)上的若干个支撑块(18)，所述升降平台(3)带动所述支撑块(18)上下运动，所述支撑块(18)设置在所述压力传感器(5)下方。
10.根据权利要求5所述的一种用于最大抗压强度检测的检测装置，其特征在于：所述支撑板(6)上开设有避让孔(17)，所述导向杆(16)的下端穿过所述避让孔(17)固定连接所述机架(1)。
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