CN212565904U - 一种具有高性能散热结构的薄型电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高性能散热结构的薄型电磁炉，包括底壳，底壳盖设有面板，底壳与面板围成的空腔内设有线圈盘，底壳的四周分别形成有散热口，底壳的内底部形成有第一挡风墙及第二挡风墙，第一挡风墙与第二挡风墙之间形成有气流道，线圈盘置于气流道内，气流道的一端形成有进风口，包括离心式风机，离心式风机设有风机出风口及风机进风口，风机出风口与进风口连接，气流道与散热口连通，底壳在气流道内形成有第一阻风墙及第二阻风墙，第二阻风墙对应线圈盘的中部位置，第一阻风墙设于第二阻风墙与进风口之间，第一阻风墙及第二阻风墙设于线圈盘的下方。本实用新型的电磁炉既能保持薄型机身，也提高了散热效果。

Description

一种具有高性能散热结构的薄型电磁炉

技术领域

本实用新型涉及电磁炉领域，具体涉及一种具有高性能散热结构的薄型电磁炉。

背景技术

目前，电磁炉是一种利用线圈产生交变磁场使导磁的锅具底部产生涡流，从而使锅具底部发热的烹饪器具，由于电磁炉具有使用方便且无污染等优点，所以电磁炉已经广泛应用在家用或商用烹饪领域。一些商用电磁炉的功率较大，于是电磁炉的线圈电流也相应较大，在使用时线圈会产生较高的温度，于是此类电磁炉的内部散热要求高；现有技术的电磁炉设置轴流式风扇在线圈的下方，风扇直接向线圈吹风，散热效果好，但是这种结构导致电磁炉的总高度尺寸大，用户将较重的锅子搬离电磁炉的面板的时候，比较吃力；为了适应市场的需求，市面上出现了薄型电磁炉，薄型电磁炉是总高度尺寸较小的一种电磁炉，为了缩减总高度尺寸，薄型电磁炉将普通风扇替换为离心式风机，离心式风机的入风口向上或向下设置，离心式风机的出风口沿水平方向设置，将离心式风机设置在线圈盘之外，这样就可以使电磁炉的总高度尺寸设置得较小，离心式风机向线圈盘的侧面吹风，气流容易直接从线圈盘与面板及线圈盘与底壳之间的缝隙直接流过，线圈与气流接触少，于是这种结构虽然可以缩减电磁炉的总高度尺寸，但是也带来了散热不良的问题，所以现有技术的薄型电磁炉有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有高性能散热结构的薄型电磁炉，它有利于提高散热效果。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的具有高性能散热结构的薄型电磁炉，包括底壳，所述底壳盖设有面板，所述底壳与所述面板围成的空腔内设有线圈盘，所述底壳的四周分别形成有散热口，其中，所述底壳的内底部形成有第一挡风墙及第二挡风墙，所述第一挡风墙与所述第二挡风墙之间形成有气流道，所述线圈盘置于所述气流道内，所述气流道的一端形成有进风口，包括离心式风机，所述离心式风机设有风机出风口及风机进风口，所述风机出风口与所述进风口连接，所述气流道与所述散热口连通，所述底壳在所述气流道内形成有第一阻风墙及第二阻风墙，所述第二阻风墙对应所述线圈盘的中部位置，所述第一阻风墙设于所述第二阻风墙与所述进风口之间，所述第一阻风墙及所述第二阻风墙设于所述线圈盘的下方。

优选地，所述底壳在所述气流道内形成有第三阻风墙，所述第三阻风墙围成有湾区，所述第三阻风墙对应所述线圈盘的边缘部，所述湾区设有缺口，所述缺口与所述进风口对应连接，所述第一阻风墙及所述第二阻风墙设于所述湾区内。

优选地，所述第二阻风墙高于所述第三阻风墙及所述第一阻风墙。

优选地，所述进风口的中部形成有导风分隔板。

优选地，所述第一阻风墙及所述第二阻风墙向远离所述风机出风口的一侧倾斜。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置气流道，线圈盘置于气流道内，风机出风口与进风口连接，气流道与散热口连通，底壳在气流道内形成有第一阻风墙及第二阻风墙，第二阻风墙对应线圈盘的中部位置，第一阻风墙设于第二阻风墙与进风口之间，第一阻风墙及第二阻风墙设于线圈盘的下方，使得由离心式风机产生的气流能被第一挡风墙及第二挡风墙引导流向线圈盘，另外，第一阻风墙及第二阻风墙能够迫使气流偏向上方流动，从而气流可以流动到线圈盘，使线圈盘中的线圈的热量能够有效散出到底壳的外部，所以，与现有技术相比，本实用新型的电磁炉提高了散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的电磁炉在移去了面板后的立体结构示意图。

图2为本实用新型的电磁炉的底壳的立体结构示意图。

图3为本实用新型的电磁炉的剖视结构示意图。

图4为本实用新型的电磁炉在移去了面板后的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的电磁炉的底壳的俯视结构示意图。

图6为本实用新型的电磁炉的第三阻风墙的俯视结构示意图。

图7为本实用新型的电磁炉的简化俯视示意图。

图8为依据图3的本实用新型的第二种实施方式的示意图。

标号说明：1-底壳；101-第一挡风墙；102-第二挡风墙；103-散热口；104-导风分隔板；105-第一阻风墙；106-第二阻风墙；107-第三阻风墙；1071-湾区；1072-缺口；108-进风口；11-气流道；2-离心式风机；21-风机出风口；22-风机进风口；3-线圈盘；4-面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的电磁炉，如图1至图3所示，包括底壳1，底壳1盖设有面板4，底壳1与面板4围成的空腔内设有线圈盘3，线圈盘3包括线圈支架及线圈（需要注意的是，各附图中都没有画出线圈），线圈盘绕在线圈支架上。线圈盘3靠近面板4设置。如图1所示，底壳1的四周分别形成有散热口103，由于散热口103是百叶孔结构，所以在图1和图2中，都不能直接看出具体的散热口103的孔，图3中示意地画出了散热口103的位置。以上描述为现有技术。

如图2和图5所示，底壳1的内底部形成有第一挡风墙101及第二挡风墙102，第一挡风墙101与第二挡风墙102之间形成有气流道11，如图7所示，线圈盘3置于气流道11内，如图2所示，气流道11的一端形成有进风口108，包括离心式风机2，离心式风机2设有风机出风口21及风机进风口22（需要注意的是，图1及图4都没有画出离心式风机2的叶轮），如图1所示，风机进风口22向上，当风机出风口21设为朝向电磁炉的右前部时，线圈盘3相应地设置在风机出风口21的右前方，风机出风口21与进风口108连接。气流道11与散热口103连通，如图5所示，第二挡风墙102可以向右延伸至底壳1的边缘处，而如图1和图7所示，第一挡风墙101没有延伸至底壳1的边缘处，当然了第一挡风墙101也可以延长至底壳1的边缘处，气流道11即风机出风口21产生的气流流过的通道，图7的虚线箭头示意地表示了气流道11中的离心式风机2产生的气流流向。如图2和图5所示，底壳1在气流道11内形成有第一阻风墙105及第二阻风墙106，第二阻风墙106对应线圈盘3的中部位置，第一阻风墙105设于第二阻风墙106与进风口108之间，如图3所示，第一阻风墙105及第二阻风墙106设于线圈盘3的下方。

以下简要说明本实用新型的工作原理：如图3所示，离心式风机2的风机出风口21向线圈盘3的侧面吹风，靠近底壳1内底部的气流遇到第一阻风墙105及第二阻风墙106时，被第一阻风墙105及第二阻风墙106阻挡，如图3中的虚线箭头所示，第一阻风墙105及第二阻风墙106迫使气流偏向上方流动，从而气流可以流动到第一阻风墙105及第二阻风墙106的上方的线圈盘3，气流最终沿图7中的虚线箭头所示方向流出底壳1，使线圈盘3中的线圈的热量能够有效散出到底壳1的外部，相比现有技术，本实用新型的电磁炉提高了散热效果。由于保持了将离心式风机2设置在线圈盘3之外的结构，也可以使电磁炉的总高度尺寸可以设置得较小。

进一步地，如图2和图5所示，底壳1在气流道11内形成有第三阻风墙107，如图6所示，第三阻风墙107围成有湾区1071，即第三阻风墙107是弯曲的，如图4所示，第三阻风墙107对应线圈盘3的边缘部，如图6所示，湾区1071设有缺口1072，如图2和图5所示，缺口1072与进风口108对应连接，第一阻风墙105及第二阻风墙106设于湾区1071内，如图3所示，通过设置第三阻风墙107，因第三阻风墙107而形成的向上的气流能与呈圆盘状的线圈盘3对应，即是使线圈盘3中的线圈可以充分与气流接触，进一步有利于散热。

进一步地，如图2和图3所示，第二阻风墙106高于第三阻风墙107及第一阻风墙105，于是可以避免第一阻风墙105对离心式风机2产生的气流的风阻太大而导致能流向线圈盘3中部的气流过少，而设置第三阻风墙107矮于第二阻风墙106，也能避免因风阻太大而导致气流不能顺利地从散热口103排出。

进一步地，如图2和图7所示，进风口108的中部形成有导风分隔板104，于是从风机出风口21吹出的气流被导风分隔板104引导分隔成两股气流，有利于使流过线圈盘3的气流均匀，避免气流因阻力不匀而导致偏置。

在一实施方式中，如图8所示，第一阻风墙105及第二阻风墙106向远离风机出风口21的一侧倾斜，通过这样设置，减小了第一阻风墙105及第二阻风墙106对离心式风机2产生的气流的风阻，也能保证气流被第一阻风墙105及第二阻风墙106引导而向上吹到线圈盘3。

Claims (5)

1.一种具有高性能散热结构的薄型电磁炉，包括底壳（1），所述底壳（1）盖设有面板（4），所述底壳（1）与所述面板（4）围成的空腔内设有线圈盘（3），所述底壳（1）的四周分别形成有散热口（103），其特征在于：所述底壳（1）的内底部形成有第一挡风墙（101）及第二挡风墙（102），所述第一挡风墙（101）与所述第二挡风墙（102）之间形成有气流道（11），所述线圈盘（3）置于所述气流道（11）内，所述气流道（11）的一端形成有进风口（108），包括离心式风机（2），所述离心式风机（2）设有风机出风口（21）及风机进风口（22），所述风机出风口（21）与所述进风口（108）连接，所述气流道（11）与所述散热口（103）连通，所述底壳（1）在所述气流道（11）内形成有第一阻风墙（105）及第二阻风墙（106），所述第二阻风墙（106）对应所述线圈盘（3）的中部位置，所述第一阻风墙（105）设于所述第二阻风墙（106）与所述进风口（108）之间，所述第一阻风墙（105）及所述第二阻风墙（106）设于所述线圈盘（3）的下方。

2.根据权利要求1所述具有高性能散热结构的薄型电磁炉，其特征在于： 所述底壳（1）在所述气流道（11）内形成有第三阻风墙（107），所述第三阻风墙（107）围成有湾区（1071），所述第三阻风墙（107）对应所述线圈盘（3）的边缘部，所述湾区（1071）设有缺口（1072），所述缺口（1072）与所述进风口（108）对应连接，所述第一阻风墙（105）及所述第二阻风墙（106）设于所述湾区（1071）内。

3.根据权利要求2所述具有高性能散热结构的薄型电磁炉，其特征在于：所述第二阻风墙（106）高于所述第三阻风墙（107）及所述第一阻风墙（105）。

4.根据权利要求1所述具有高性能散热结构的薄型电磁炉，其特征在于：所述进风口（108）的中部形成有导风分隔板（104）。

5.根据权利要求1所述具有高性能散热结构的薄型电磁炉，其特征在于：所述第一阻风墙（105）及所述第二阻风墙（106）向远离所述风机出风口（21）的一侧倾斜。

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