CN212564871U - 免推直插式燃气快速联接头 - Google Patents

Abstract

一种免推直插式燃气快速联接头，包括接头体和公接头，接头体的一端设进气接头、另一端与快接母体连接；接头体内设置有容置第一弹性件的容腔，第一弹性件的一端抵靠于容腔的底部、另一端与活门相抵靠；快接母体的一端套合阀套，阀套与快接母体之间设第二弹性件，第二弹性件的一端与快接母体抵靠、另一端与阀套抵靠；快接母体上设通孔，钢球置于通孔内，快接母体通孔右侧还设置有钢丝挡圈，阀套内壁设置有径向向内的台阶，公接头的外壁上设置有环形凹槽；当接头体和公接头非插接状态时、台阶侧壁与钢球相互抵靠、且钢球靠近轴心端与活门的外壁相互抵靠，当接头体和公接头插接状态时、台阶内壁与钢球相互抵靠、且钢球靠近轴心端容置于环形凹槽内。

Description

免推直插式燃气快速联接头

技术领域

本申请涉及用于燃气管道和燃气具之间的联接和分离装置技术领域，具体的涉及一种免推直插式燃气快速联接头。

背景技术

目前，无论是家庭中，还是餐厅或者户外烧烤过程，使用最多的就是燃气；燃气需要储气罐和灶具通过管路进行连接，在连接过程需要一种联接头结构，方便进行快速的连接和拆卸，同时还要起到很好的密封效果；现有技术如CN201420351102.3中就介绍了一种燃气用的快速接头，该接头的结构如附图所示：它包括接头体1’、连接头2’、当接头体1’和连接头2’对接时用于固定所述接头体1’和连接头2的锁紧机构’，所述接头体1内设有进气通道1.1’，连接头2’内设有用于连通所述进气通道1.1’的出气通道2.1’，所述进气通道1.1’内设有当接头体1’和连接头2’脱开时闭合进气通道1.1’的启闭机构；所述的进气通道1.1’内设有一挡板3’，所述挡板3’将进气通道1.1分隔为左腔室1.1.1’和右腔室1.1.2’，挡板3’上设有贯穿所述挡板3’的过渡孔3.1’，左腔室1.1.1’和右腔室1.1.2’通过过渡孔3.1’相连通；所述的启闭机构包括设于左腔室1.1.1’内的活门4’、压缩弹簧5’和弹簧座6’，所述活门4’近挡板3’的一端设有圆台4.1’，所述的过渡孔3.1’的内壁上设有与圆台4.1’的外侧壁相配合的锥面3.1.1’，活门4’的另一端设有导向杆4.2’，所述压缩弹簧5’套于导向杆4.2’外，且压缩弹簧5’的一端与活门4’相抵靠，压缩弹簧5’的另一端与弹簧座6’相抵靠，所述弹簧座6’固定于左腔室1.1.1’的内壁上，且弹簧座6’上设有与所述导向杆4.2’滑动配合的导向孔’；所述连接头2’与右腔室1.1.2’滑动配合，且连接头2’伸入右腔室1.1.2’内的一端设有与圆台4.1’相抵靠用于驱使活门4’朝背离过渡孔3.1’方向移动的顶块2.2’。

由此可见，这种现有技术的接头结构，当接头体1’和连接头2’对接时，需要一只手先将接头套7’向后推到合适的位置，使的钢球处于自由状态，此时另一只手拿着连接头2’插入到接头体1’内，钢球进入到连接头2’的卡槽内，然后松开接头套7’对钢球卡紧，实现接头体1’和连接头2’对接；因此这种现有技术的连接头操作不方便，需要两只手同时配合操作才可以完成连接，需要的操作空间大，造成诸多不便。

实用新型内容

本申请针对现有技术的上述不足，提供一种节约操作空间，单手即可实现连接，操作更加简便的免推直插式燃气快速联接头。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种免推直插式燃气快速联接头，包括接头体和公接头，所述的接头体上设置有进气通道，所述的公接头上设置有气体流通通道，当接头体和公接头相互插接连接时实现进气通道与气体流通通道的相互连通；

所述接头体的一端设置有进气接头用于与气源连通，接头体的另一端与快接母体连接；接头体内设置有容置第一弹性件的容腔，第一弹性件的一端抵靠于容腔的底部，第一弹性件的另一端与活门相抵靠，所述的活门滑动套合于快接母体的轴向空腔内、实现对进气通道的开启和闭合；所述的快接母体远离接头体的一端外壁轴向套合有阀套，所述的阀套与快接母体之间设置有第二弹性件，第二弹性件的一端与快接母体抵靠、另一端与阀套抵靠以实现对阀套的顶紧；

所述的快接母体上还设置有容置钢球的通孔，钢球设置于该通孔内且钢球的直径大于通孔的深度，快接母体通孔右侧还设置有用于限制阀套或者钢球脱离的钢丝挡圈，所述的阀套内壁设置有径向向内的台阶，所述的公接头的外壁上设置有环形凹槽；当接头体和公接头非插接状态时、所述的台阶侧壁与钢球相互抵靠、且钢球靠近轴心端与活门的外壁相互抵靠，当接头体和公接头插接状态时、所述的台阶内壁与钢球相互抵靠、且钢球靠近轴心端容置于环形凹槽内。

采用上述的这种特定结构，当接头体和公接头没有插接连接时，此时第一弹性件处于张弛状态，将活门抵紧在快接母体的内壁上，此时接头体上设置有进气通道就处于闭合状态，无法将气体输送出去；而当公接头插入到接头体内的过程，在接头体逐渐进入过程必然推进活门向着接头体方向压缩，此过程第一弹性件逐渐处于压缩状态，活门就会脱离于快接母体的内壁，此时活门和快接母体之间出现了间隙，气体通过该间隙进入到活门与公接头之间的气体流通通道实现了气体的连通、输送；又因为本申请的结构中创造性的将活门设计成为可以在公接头插接过程相互接触的过程实现在快接母体内壁中的滑动，不需要先将阀套进行推动在插接公接头，而是公接头可以直接的插入，因此单手就可以实现接头体和公接头的相互插接；而当需要拆卸时，也仅仅只需要一只手轻轻推动阀套、阀套的台阶向着接头体方向移动，给与钢球的退出空间，钢球从公接头的环形凹槽中脱离，同时第一弹性件推动活门、活门再推动公接头脱离。因此，本申请的联接头无论是插接还是拆卸均一只手即可实现，操作方便简单，不收到操作空间限制，操作简单快捷。

优选的，所述的活门靠近与第一弹性件抵靠端的外壁上设置有第一密封圈，当所述的活门与快接母体内壁相抵靠时，以实现对燃气的关闭；采用该结构可以更好的实现开启和关闭燃气的作用，并且能够有效防止漏气。

优选的，所述的活门与快接母体内壁相贴合的外壁上设置有第二密封圈；该结构的设置可以防止气体从活门与快接母体之间泄露。

优选的，所述的活门与公接头相互接触的内壁上设置有第三密封圈；该结构的设置可以有效实现活门与公接头相互接触的位置的密封，防止气体从上述接触的缝隙之间泄露。

优选的，所述活门径向设置有多个通气孔，所述的通气孔位于第一密封圈的右侧，并与第一密封圈紧邻以使得进气通道关闭时、所述的通气孔与快接母体的内壁相贴合实现关闭，进气通道开启时，所述的通气孔与快接母体的内壁相脱离实现开启；采用该结构可以使得燃气的开启和关闭有效控制，防止泄露或者开启不通畅。

优选的，所述的台阶具有第一接触面和第二接触面，所述的第一接触面沿着轴向方向延伸，所述的第二接触面倾斜设置并实现与阀套远离第二弹性件所在端的内壁过渡连接，并形成容置钢球凸出通孔部分的容置空间；采用该结构，可以实现当没有插入公接头时，钢球在活门端的抵靠作用下(第一弹性件对活门施加弹性力推动活门)向着径向向外的方向移动，此时钢球就可以位于通孔和上述的容置空间内，钢球沿着轴向一侧端被钢丝挡圈抵紧，另一轴向端通过台阶和通孔内壁抵紧，此时的第二弹性件处于压缩桩体。这个时候公接头可以直接插入到接头体内，没有障碍，也不需要先推动阀套。

优选的，所述的钢球为三个，并沿着快接母体的周向均匀分布；采用该结构可以很好的实现对公接头的锁紧，且受力平衡，不会发生偏移，保障密封性更好。

优选的，所述的公接头包括依次连接的第一平直部，第二倾斜部和主体部，且环形凹槽位于主体部上并与第二倾斜部紧邻；所述的活门内壁与第一平直部，第二倾斜部相配合，以使得接头体与公接头插接后公接头的外侧壁与活门的内侧壁相贴合；采用该结构可以有效实现活门与公接头接触面之间的密封，仅仅使得燃气从气体流通通道流动。

优选的，所述的主体部设置有用于限位公接头插入深度的止挡凸起，该结构可以有效实现正确的插接深度，防止过度插接。

优选的，所述的钢球的直径等于通孔的深度加上快接母体与公接头靠近端的外壁至阀套该段内壁间距，或者所述的钢球的直径等于通孔的深度加上环形凹槽的深度；采用该结构可以保证插接或者非插接状态各个部件的相互关系配合良好。

附图说明

图1现有技术的联接头的结构示意图。

图2本申请的连接头中接头体与公接头插接连接状态的结构示意图(连接完成)。

图3本申请的连接头中接头体与公接头脱离状态的结构示意图。

图4本申请的连接头中接头体与公接头插接连接状态的结构示意图(连接过程)。

具体实施方式

附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导实用新型原理，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变型落在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

如附图2-4所示，本申请的一种免推直插式燃气快速联接头，包括接头体1和公接头12，所述的接头体上设置有进气通道1.1，所述的公接头上设置有气体流通通道12.1，当接头体和公接头相互插接连接时实现进气通道与气体流通通道的相互连通；

所述接头体的一端设置有进气接头1.2用于与气源连通、该进气接头设置为表面凹凸状、从而当与管道连接时更加紧固，接头体的另一端与快接母体3连接；接头体内设置有容置第一弹性件2的容腔2.1，第一弹性件的一端抵靠于容腔的底部，第一弹性件的另一端与活门4相抵靠，所述的活门滑动套合于快接母体的轴向空腔内、实现对进气通道的开启和闭合；所述的快接母体3远离接头体1的一端外壁轴向套合有阀套11，所述的阀套与快接母体之间设置有第二弹性件8，第二弹性件的一端与快接母体3抵靠、另一端与阀套11抵靠以实现对阀套的顶紧；

所述的快接母体3上还设置有容置钢球9的通孔3.1，钢球设置于该通孔内且钢球的直径大于通孔的深度，快接母体通孔右侧还设置有用于限制阀套或者钢球脱离的钢丝挡圈10，所述的阀套11内壁设置有径向向内的台阶11.1，所述的公接头的外壁上设置有环形凹槽12.2；当接头体和公接头非插接状态时、所述的台阶侧壁与钢球相互抵靠、且钢球靠近轴心端与活门的外壁相互抵靠，当接头体和公接头插接状态时、所述的台阶内壁与钢球相互抵靠、且钢球靠近轴心端容置于环形凹槽内。

采用上述的这种特定结构，当接头体和公接头没有插接连接时，此时第一弹性件处于张弛状态，将活门抵紧在快接母体的内壁上，此时接头体上设置有的进气通道就处于闭合状态，无法将气体输送出去；而当公接头插入到接头体内的过程，在接头体逐渐进入过程必然推进活门向着接头体方向压缩，此过程第一弹性件逐渐处于压缩状态，活门就会脱离于快接母体的内壁，此时活门和快接母体之间出现了间隙，气体通过该间隙进入到活门与公接头之间的气体流通通道实现了气体的连通、输送；又因为本申请的结构中创造性的将活门设计成为可以在公接头插接过程相互接触的过程实现在快接母体内壁中的滑动，不需要先将阀套进行推动再插接公接头，而是公接头可以直接的插入，因此单手就可以实现接头体和公接头的相互插接；而当需要拆卸时，也仅仅只需要一只手轻轻推动阀套、阀套的台阶向着接头体方向移动，给与钢球的退出空间，钢球从公接头的环形凹槽中脱离，同时第一弹性件推动活门、活门再推动公接头脱离。因此，本申请的联接头无论是插接还是拆卸均一只手即可实现，操作方便简单，不收到操作空间限制，操作简单快捷。

如附图2-3所示，本申请所述的活门4靠近与第一弹性件抵靠端的外壁上设置有第一密封圈5，当所述的活门与快接母体内壁相抵靠时，以实现对燃气的关闭；采用该结构可以更好的实现开启和关闭燃气的作用，并且能够有效防止漏气。

如附图2所示，所述的活门与快接母体内壁相贴合的外壁上设置有第二密封圈6；该结构的设置可以防止气体从活门与快接母体之间泄露；该第二密封圈6具体可以设置在活门外壁靠中间的位置，无论是公接头与接头体插接还是非插接状态，始终处于快接母体的内壁与活门的外壁之间，实现快接母体的内壁与活门接触面上的密封。

如附图2-3所示，所述的活门与公接头相互接触的内壁上设置有第三密封圈7，具体的该第三密封圈位于活门；该结构的设置可以有效实现活门与公接头相互接触的位置的密封，防止气体从上述接触的缝隙之间泄露。

如附图2-3所示，所述活门4径向设置有多个通气孔4.1，所述的通气孔位于第一密封圈的右侧，并与第一密封圈紧邻以使得进气通道关闭时、所述的通气孔与快接母体的内壁相贴合实现关闭，进气通道开启时，所述的通气孔与快接母体的内壁相脱离实现开启；采用该结构可以使得燃气的开启和关闭有效控制，防止泄露或者开启不通畅。

如附图2-4所示，所述的台阶11.1具有第一接触面11.2和第二接触面11.3，所述的第一接触面沿着轴向方向延伸，所述的第二接触面倾斜设置并实现与阀套11远离第二弹性件所在端的内壁过渡连接，并形成容置钢球凸出通孔部分的容置空间11.4；采用该结构，可以实现当没有插入公接头时，钢球在活门端的抵靠作用下(第一弹性件对活门施加弹性力推动活门)向着径向向外的方向移动，此时钢球就可以位于通孔和上述的容置空间内，钢球沿着轴向一侧端被钢丝挡圈抵紧，另一轴向端通过台阶和通孔内壁抵紧，此时的第二弹性件处于压缩桩体。这个时候公接头可以直接插入到接头体内，没有障碍，也不需要先推动阀套。

本申请所述的钢球为三个，并沿着快接母体的周向均匀分布；附图中由于剖面角度问题仅仅显示其中一个钢球；采用该结构可以很好的实现对公接头的锁紧，且受力平衡，不会发生偏移，保障密封性更好。

如附图3-4所示，本申请所述的公接头12包括依次连接的第一平直部12.3，第二倾斜部12.4和主体部12.5，且环形凹槽位于主体部上并与第二倾斜部紧邻；所述的活门内壁与第一平直部，第二倾斜部相配合，以使得接头体与公接头插接后公接头的外侧壁与活门的内侧壁相贴合；采用该结构可以有效实现活门与公接头接触面之间的密封，仅仅使得燃气从气体流通通道流动。

如附图2-3所示，本申请所述的主体部12.5上设置有用于限位公接头插入深度的止挡凸起12.6，该止挡凸起沿着公接头径向方向向外延伸，该结构可以有效实现正确的插接深度，防止过度插接。

本实施例的所述的钢球的直径等于通孔的深度加上快接母体与公接头靠近端的外壁至阀套该段内壁间距，或者所述的钢球的直径等于通孔的深度加上环形凹槽的深度；采用该结构可以保证插接或者非插接状态各个部件的相互关系配合良好。当然钢球的直径至少要大于通孔的深度，只要满足本申请上述直插式使用要求的其它尺寸均可以认为落入本申请的保护范围之内。

本申请的第一弹性件的一端抵靠于容腔的底部，第一弹性件的另一端与活门相抵靠以使的活门处于两种状态：当公接头未与接头体插接时、第一弹性体处于张弛状态对活门进行向外的弹力使的活门与快接母体内壁相互抵紧实现对进气通道的闭合；或者当公接头与接头体插接时、第一弹性体处于压缩状态使的活门与快接母体内壁分离实现进气通道与气体流通通道的连通。

本申请的第一弹性体或者第二弹性体为弹簧，如果锥形弹簧，螺旋弹簧等，只有能适应本申请使用要求的弹簧均可以。

本申请的进气通道与容腔连通，当活门与快接母体之间呈现分离状态时，进气通道、容腔、通气孔以及公接头的气体流通通道是相互连通的，从而实现燃气的输送。活门是一端封闭、内部呈现空心状的结构，封闭端用于与快接母体相互抵靠实现燃气的关闭、闭合；而径向的通孔则与内部的空心连通，另一端是开口式的方便公接头的插接。

本申请的钢球的直径需要大于通孔的深度，且通孔的两个端面，其中靠近快接母体内部的端面的孔径要小于钢球的直径，防止钢球从该通孔内脱离；同时容置空间中自阀套内壁到快接母体的外壁之间的间距要小于钢球的直径，也是为了防止干球从该容置空间内脱离。

此外，从附图中可以看出，本申请的进气接头设置有锯齿状的径向凸起，这样和管道连接时更加的紧密，防止松脱或者漏气。

本申请的工作原理：当没有插入公接头时，接头体中的第一弹性件处于张弛状态，此时活门第一密封圈是与快接母体的内壁相互贴合紧密，接头体上的进气通道和容腔与通气孔之间的连通被阻断；此时第二弹性体处于压缩状态，因为此时活门在第一弹性体的张弛力的推动下处于最右侧，而活门靠近前端(与公接头插接端)的外侧壁与快接母体的内侧壁紧密贴合，将钢球从通孔中向外挤压，钢球的靠近活门中心位置的端部与快接母体的内侧壁齐平、另一端则伸出通孔与阀套台阶倾斜设置的第二接触面抵靠，钢球轴向靠近公接头的一端则被钢丝挡圈抵紧防止其脱离通孔；此时阀套与快接母体之间的第二弹性件处于压缩状态；而当公接头插入到接头体的过程中，公接头的第一平直部先进入到活门的空心内，然后第二倾斜部进入活门的空心内，而第二倾斜部与活门内壁贴合之后将对活门进行挤压使的活门向着接头体方向移动并对第一弹性体进行压缩，此时活门的外侧壁脱离钢球的通孔位置，钢球则在第二弹性体带动的台阶第二接触面的推力下向着中心(活门或者公接头的中心轴线方向)位置移动，当环形凹槽运行到通孔下方时，钢球就有部分掉落到环形凹槽内，此时第二弹性件进行张弛对阀套推进，阀套再推挤钢球完全落入到通孔和环形凹槽内，阀套被钢丝挡圈抵紧，此时台阶的第一接触面与快接母体的外侧壁贴合，将容置钢球的通孔的外侧面封闭，将钢球挤压进入到通孔和环形凹槽内，并防止钢球脱离，此时公接头插入连接到接头体内，第一弹性件压缩活门与快接母体脱离，实现进气通道、容腔、通气孔与气体流通通道实现连通，燃气输送成功。而当需要将公接头脱离时，只需要单手将阀套向着接头体方向推动，此时成容置钢球凸出通孔部分的容置空间出现在钢球外侧，此时在第一弹性件的推动下必然推动活门、公接头向着原来插接方向移动，钢球有了活动空间必然也从环形凹槽内脱离向着通孔方向向外移动，实现了公接头的脱离。

Claims (10)

1.一种免推直插式燃气快速联接头，其特征在于：包括接头体和公接头，所述的接头体上设置有进气通道，所述的公接头上设置有气体流通通道，当接头体和公接头相互插接连接时实现进气通道与气体流通通道的相互连通；

所述接头体的一端设置有进气接头用于与气源连通，接头体的另一端与快接母体连接；接头体内设置有容置第一弹性件的容腔，第一弹性件的一端抵靠于容腔的底部，第一弹性件的另一端与活门相抵靠，所述的活门滑动套合于快接母体的轴向空腔内、实现对进气通道的开启和闭合；所述的快接母体远离接头体的一端外壁轴向套合有阀套，所述的阀套与快接母体之间设置有第二弹性件，第二弹性件的一端与快接母体抵靠、另一端与阀套抵靠以实现对阀套的顶紧；

所述的快接母体上还设置有容置钢球的通孔，钢球设置于该通孔内且钢球的直径大于通孔的深度，快接母体通孔右侧还设置有用于限制阀套或者钢球脱离的钢丝挡圈，所述的阀套内壁设置有径向向内的台阶，所述的公接头的外壁上设置有环形凹槽；当接头体和公接头非插接状态时、所述的台阶侧壁与钢球相互抵靠、且钢球靠近轴心端与活门的外壁相互抵靠，当接头体和公接头插接状态时、所述的台阶内壁与钢球相互抵靠、且钢球靠近轴心端容置于环形凹槽内。

2.根据权利要求1所述的免推直插式燃气快速联接头，其特征在于：所述的活门靠近与第一弹性件抵靠端的外壁上设置有第一密封圈，当所述的活门与快接母体内壁相抵靠时，以实现对燃气的关闭。

3.根据权利要求1所述的免推直插式燃气快速联接头，其特征在于：所述的活门与快接母体内壁相贴合的外壁上设置有第二密封圈。

4.根据权利要求1所述的免推直插式燃气快速联接头，其特征在于：所述的活门与公接头相互接触的内壁上设置有第三密封圈。

5.根据权利要求1所述的免推直插式燃气快速联接头，其特征在于：所述活门径向设置有多个通气孔，所述的通气孔位于第一密封圈的右侧，并与第一密封圈紧邻以使得进气通道关闭时、所述的通气孔与快接母体的内壁相贴合实现关闭，进气通道开启时，所述的通气孔与快接母体的内壁相脱离实现开启。

6.根据权利要求1所述的免推直插式燃气快速联接头，其特征在于：所述的台阶具有第一接触面和第二接触面，所述的第一接触面沿着轴向方向延伸，所述的第二接触面倾斜设置并实现与阀套远离第二弹性件所在端的内壁过渡连接，并形成容置钢球凸出通孔部分的容置空间。

7.根据权利要求1所述的免推直插式燃气快速联接头，其特征在于：所述的钢球为三个，并沿着快接母体的周向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的免推直插式燃气快速联接头，其特征在于：所述的公接头包括依次连接的第一平直部，第二倾斜部和主体部，且环形凹槽位于主体部上并与第二倾斜部紧邻；所述的活门内壁与第一平直部，第二倾斜部相配合，以使得接头体与公接头插接后公接头的外侧壁与活门的内侧壁相贴合。

9.根据权利要求8所述的免推直插式燃气快速联接头，其特征在于：所述的主体部设置有用于限位公接头插入深度的止挡凸起。

10.根据权利要求1所述的免推直插式燃气快速联接头，其特征在于：所述的钢球的直径等于通孔的深度加上快接母体与公接头靠近端的外壁至阀套该段内壁间距，或者所述的钢球的直径等于通孔的深度加上环形凹槽的深度。

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