CN217328950U - 一种带手滑阀的快插接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带手滑阀的快插接头,包括相互连接的导杆和球座,导杆和气源接口连接,球座和出气接头连接,其特征在于:所述导杆内形成有分隔板,导杆外侧壁上位于分隔板下方开设有下通孔,导杆外侧壁上位于分隔板上方开设有上通孔,在导杆外部套设有嵌件,嵌件和导杆之间形成外气腔,在嵌件和导杆之间设置有用于对外气腔进行密封的上密封圈和下密封圈,在球座的外部套设有推套,推套的下端和嵌件相抵,推套上部形成有限位凹槽,球座外侧部上均布有多个钢珠,在推套内设置有与导杆上端相抵的推套弹簧。本实用新型提供了一种带手滑阀的快插接头,在快插接头连接后,在快插接头上可以实现对气源的关闭和打开操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带手滑阀的快插接头。
背景技术
快速接头,是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。快速接头一般由作为母体的锁接头和作为子体的插接头组成,插接头插进锁接头内。
例如,现有公开号为CN205859436U的中国实用新型公开了《一种自闭式快插接头及自闭式快插接头组合件》,自闭式快插接头,包括螺纹连接体和弹性元件,其中:所述螺纹连接体为筒状,所述螺纹连接体的一端设有内螺纹,用于与流体流入侧的接头螺纹连接;所述螺纹连接体的另一端为连接端,用于与所述弹性元件连接;所述弹性元件包括一端闭合、一端敞口的筒体,还包括安装座,所述安装座自所述筒体的敞口端外翻形成环状凸缘,所述环状凸缘安装于螺纹连接体的所述连接端,且所述弹性元件伸入所述螺纹连接体内,闭合端朝向设有内螺纹的一端。然而,现有的快插接头不具有手滑阀结构,在快插接头连接后,无法在快插接头上实现对气源的关闭和打开操作。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种带手滑阀的快插接头,在快插接头连接后,在快插接头上可以实现对气源的关闭和打开操作。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种带手滑阀的快插接头,包括相互连接的导杆和球座,导杆和气源接口连接,球座和出气接头连接,导杆和球座内形成有气流通道,其特征在于:所述导杆内形成有分隔板,导杆外侧壁上位于分隔板下方开设有下通孔,导杆外侧壁上位于分隔板上方开设有上通孔,在导杆外部套设有嵌件,嵌件和导杆之间形成外气腔,在嵌件和导杆之间设置有用于对外气腔进行密封的上密封圈和下密封圈,在球座的外部套设有推套,推套的下端和嵌件相抵,推套上部形成有限位凹槽,球座外侧部上均布有多个钢珠,在推套内设置有与导杆上端相抵的推套弹簧。
作为改进,所述推套和球座之间设置有O型密封圈,O型密封圈位于限位凹槽和推套弹簧之间。
再改进,所述嵌件和推套外套设有密封套。
再改进,所述密封套内侧壁上形成有环形凸起,嵌件外侧壁上形成有与环形凸起相适配的环形凹槽。
再改进,所述上通孔和下通孔均布于导杆的外周壁上。
再改进,所述球座内从下至上依次设置有导入弹簧、弹簧座、密封圈和导套,导入弹簧的下端和导杆的分隔板相抵,导入弹簧的上端和弹簧座相抵,密封圈设置于弹簧座和导套之间,出气接头上形成有导入凹槽。
再改进,所述导杆下端连接有螺纹接口。
再改进,所述导杆和螺纹接口之间的螺纹连接处粘结有螺纹胶。
再改进,所述密封圈为V形圈,V形圈的V形槽卡在弹簧座的上侧壁上。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本发明在传统快插接头上集成设计了一个手滑阀结构,在快插接头连接气源接口和出气接头后,通过滑动嵌件,即可实现气源的打开和关闭,向下推推套,球座上的钢珠限位于推套的限位凹槽内,推套弹簧被压缩,嵌件内的上密封圈位于导杆上通孔和下通孔之间,气流进入导杆并通入外气腔后将无法再通过上通孔进入球座内,从而实现了对气源的阻隔;当向上滑动推套时,推套弹簧顶起推套,钢珠离开推套的限位凹槽,导杆上的上通孔和下通孔均和嵌件内的外气腔连通,外部气流进入导杆后,经下通孔进入外气腔,再由外气腔进入上通孔,并由上通孔进入球座内,最后通入出气接头,实现气流的导通,而当需要拔出出气接头时,应先关好手滑阀,然后按压释放推套,出气接头会自动弹出。
附图说明
图1是本实用新型实施例中带手滑阀的快插接头的结构示意图(手滑阀处于关闭状态);
图2是本实用新型实施例中带手滑阀的快插接头的气流示意图(手滑阀处于导通状态);
图3是本实用新型实施例中带手滑阀的快插接头和出气接头的分解结构示意图;
图4是图1中的导杆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至4所示,本实施中的带手滑阀的快插接头,包括导杆1、球座2、嵌件3、推套4、上密封圈321、下密封圈322、密封套7、钢珠21、推套弹簧6、导入弹簧51、弹簧座52、密封圈53和导套54。
其中,导杆1和球座2相互连接,导杆1和气源接口连接,优选地,导杆1下端连接有螺纹接口8,同时,为了进一步密封,在导杆1和螺纹接口8之间的螺纹连接处粘结有螺纹胶,球座2和出气接头9连接,导杆1和球座2内形成有气流通道,导杆1内形成有分隔板11,导杆1外侧壁上位于分隔板11下方开设有下通孔13,导杆1外侧壁上位于分隔板11上方开设有上通孔12,优选地,上通孔12和下通孔13均布于导杆1的外周壁上,在导杆1外部套设有嵌件3,优选地,嵌件3采用铜材制作,嵌件3和导杆1之间形成外气腔31,在嵌件3和导杆1之间设置有用于对外气腔31进行密封的上密封圈321和下密封圈322,在球座2的外部套设有推套4,优选地,推套4采用铝材制作,推套4的下端和嵌件3相抵,推套4上部形成有限位凹槽41,球座2外侧部上均布有多个钢珠21,优选地,钢珠21有6个,在推套4内设置有与导杆1上端相抵的推套弹簧6,在推套4和球座2之间设置有O型密封圈42,O型密封圈42位于限位凹槽41和推套弹簧6之间,同时,在推套4和导杆1之间同样也设置有O型密封圈。
进一步地,在嵌件3和推套4外套设有密封套7,优选地,密封套7为塑料材质。密封套7内侧壁上形成有环形凸起,嵌件3外侧壁上形成有与环形凸起相适配的环形凹槽。
另外,为了便于实现出气接头9的快插,在球座2内从下至上依次设置有导入弹簧51、弹簧座52、密封圈53和导套54,导入弹簧51的下端和导杆1的分隔板相抵,导入弹簧51的上端和弹簧座52相抵,密封圈53设置于弹簧座52和导套54之间,出气接头9上形成有导入凹槽91。优选地,密封圈53为V形圈,V形圈的V形槽卡在弹簧座52的上侧壁上。在出气接头9插入时,导入弹簧51被压缩,钢珠21卡入出气接头9上的导入凹槽91内,同时,V形圈自动密封。
综上,本发明在传统快插接头上集成设计了一个手滑阀结构,在快插接头连接气源接口和出气接头9后,通过滑动嵌件3,即可实现气源的打开和关闭,向下推推套4,球座2上的钢珠21限位于推套4的限位凹槽41内,推套弹簧6被压缩,嵌件3内的上密封圈321位于导杆1上通孔12和下通孔13之间,气流进入导杆1并通入外气腔31后将无法再通过上通孔12进入球座2内,从而实现了对气源的阻隔;当向上滑动推套4时,推套弹簧6顶起推套4,钢珠21离开推套4的限位凹槽41,导杆1上的上通孔12和下通孔13均和嵌件3内的外气腔31连通,外部气流进入导杆1后,经下通孔13进入外气腔31,再由外气腔31进入上通孔12,并由上通孔12进入球座2内,最后通入出气接头9,实现气流的导通,而当需要拔出出气接头9时,应先关好手滑阀,然后按压释放推套4,出气接头9会自动弹出。
Claims (9)
1.一种带手滑阀的快插接头,包括相互连接的导杆(1)和球座(2),导杆(1)和气源接口连接,球座(2)和出气接头(9)连接,导杆(1)和球座(2)内形成有气流通道,其特征在于:所述导杆(1)内形成有分隔板(11),导杆(1)外侧壁上位于分隔板(11)下方开设有下通孔(13),导杆(1)外侧壁上位于分隔板(11)上方开设有上通孔(12),在导杆(1)外部套设有嵌件(3),嵌件(3)和导杆(1)之间形成外气腔(31),在嵌件(3)和导杆(1)之间设置有用于对外气腔(31)进行密封的上密封圈(321)和下密封圈(322),在球座(2)的外部套设有推套(4),推套(4)的下端和嵌件(3)相抵,推套(4)上部形成有限位凹槽(41),球座(2)外侧部上均布有多个钢珠(21),在推套(4)内设置有与导杆(1)上端相抵的推套弹簧(6)。
2.根据权利要求1所述的带手滑阀的快插接头,其特征在于:所述推套(4)和球座(2)之间设置有O型密封圈(42),O型密封圈(42)位于限位凹槽(41)和推套弹簧(6)之间。
3.根据权利要求1所述的带手滑阀的快插接头,其特征在于:所述嵌件(3)和推套(4)外套设有密封套(7)。
4.根据权利要求3所述的带手滑阀的快插接头,其特征在于:所述密封套(7)内侧壁上形成有环形凸起,嵌件(3)外侧壁上形成有与环形凸起相适配的环形凹槽。
5.根据权利要求1所述的带手滑阀的快插接头,其特征在于:所述上通孔(12)和下通孔(13)均布于导杆(1)的外周壁上。
6.根据权利要求1所述的带手滑阀的快插接头,其特征在于:所述球座(2)内从下至上依次设置有导入弹簧(51)、弹簧座(52)、密封圈(53)和导套(54),导入弹簧(51)的下端和导杆(1)的分隔板(11)相抵,导入弹簧(51)的上端和弹簧座(52)相抵,密封圈(53)设置于弹簧座(52)和导套(54)之间,出气接头(9)上形成有导入凹槽(91)。
7.根据权利要求1所述的带手滑阀的快插接头,其特征在于:所述导杆(1)下端连接有螺纹接口(8)。
8.根据权利要求7所述的带手滑阀的快插接头,其特征在于:所述导杆(1)和螺纹接口(8)之间的螺纹连接处粘结有螺纹胶。
9.根据权利要求6所述的带手滑阀的快插接头,其特征在于:所述密封圈(53)为V形圈,V形圈的V形槽卡在弹簧座(52)的上侧壁上。
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