CN212564531U - 一种双阀芯电控三通阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双阀芯电控三通阀门，其包括阀座(1)、两个柱状的阀芯(2)、同步驱动装置(3)，所述阀座具有相互平行的第一阀腔(13)和第二阀腔(14)，第一阀腔的侧部设有第一接口(12)，第二阀腔的侧部设有第二接口(15)，第一阀腔的末端和第二阀腔的末端与第三接口(11)连通；两个阀芯分别设于所述第一阀腔和第二阀腔，所述阀芯(2)具有阀孔(21)；同步驱动装置与两个所述阀芯(2)传动配合、用于驱动两个所述阀芯同步转动。本电控三通阀门具有两个阀芯，一个阀芯仅需对一个接口控制，对阀芯和阀座的配合精度要求低，易于加工，轻微磨损不会渗漏，使用寿命长。此外，其开/闭阀门时的噪音小。

Description

一种双阀芯电控三通阀门

技术领域

本实用新型涉及电控三通阀门，具体是一种双阀芯电控三通阀门。

背景技术

电控三通阀门是一种由电机驱动自动开/闭的三通阀门，其具有三个接口，通过电机驱动自动开/闭，来选择其中的两个接口连通。现有的电控三通阀门，利用同一个球状阀芯来实现三个接口之间的选通，存在以下缺陷：1、在同一状态下，阀芯需要将三个接口中的两个连通，而将其余的一个封闭，在阀芯上具有用于连通两个接口的连通部、和用于封闭另一个接口的封闭部，这对阀芯和阀座的配合精度要求较高，导致制造成本高，而且发生磨损后容易发生渗漏故障。2、阀芯和阀座的摩擦较大，开/闭操作时噪音较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双阀芯电控三通阀门，以至少在一定程度解决相关技术存在的上述缺陷中的至少一种。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双阀芯电控三通阀门，其包括：

阀座(1)，所述阀座(1)具有相互平行的第一阀腔(13)和第二阀腔(14)，第一阀腔(13)的侧部设有第一接口(12)，第二阀腔(14)的侧部设有第二接口(15)，第一阀腔(13)的末端和第二阀腔(14)的末端与第三接口(11)连通；

两个柱状的阀芯(2)，分别设于所述第一阀腔(13)和第二阀腔(14)，所述阀芯(2)具有阀孔(21)；以及

同步驱动装置(3)，与两个所述阀芯(2)传动配合、用于驱动两个所述阀芯(2)同步转动。

优选地，所述同步驱动装置(3)包括电机(32)、主动齿轮(33)和两个从动齿轮(34)，两个所述从动齿轮(34)对应设于两个所述阀芯(2)的首端，所述主动齿轮(33)设于所述电机(32)的转轴，所述主动齿轮(33)与两个所述从动齿轮(34)啮合，以驱动两个所述从动齿轮(34)、进而带动两个所述阀芯(2)按相反的转动方向同步转动。

优选地，阀芯(2)的所述阀孔(21)包括位于所述阀芯(2)的末端的端孔(213)、位于所述阀芯(2)的侧部的侧孔(211)、以及位于所述阀芯(2)内部的、连通所述端孔(213)和所述侧孔(211)的中心孔(212)。

优选地，所述侧孔(211)的近所述阀芯(2)的首端的一侧包括沿阀芯的轴线方向间隔设置的三个环形凸部(22)。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本电控三通阀门具有两个阀芯，每个阀芯仅需对一个接口控制，对阀芯和阀座的配合精度要求低，易于加工，轻微磨损后不会发生渗漏故障，使用寿命长。此外，相比现有的单阀芯电控三通阀门，本电控三通阀门在开/闭阀门时的噪音较小。

附图说明

图1为一实施例双阀芯电控三通阀门的立体图；

图2为其爆炸图；

图3为两个阀芯和同步驱动装置的配合示意图；

图4为阀芯的示意图；

图5为阀芯上的阀孔的示意图；

附图标记：

1、阀座；11、第三接口；12、第一接口；13、第一阀腔；14、第二阀腔；15、第二接口；

2、阀芯；21、阀孔；211、侧孔；212、中心孔；213、端孔；22、环形凸部；

3、同步驱动装置；31、盖体；32、电机；33、主动齿轮；34、从动齿轮；35、壳体；351、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

请参照图1至图5，本双阀芯电控三通阀门包括：阀座1，两个柱状的阀芯2，同步驱动装置3。

阀座1具有相互平行的第一阀腔13和第二阀腔14，第一阀腔13的侧部设有第一接口12，第二阀腔14的侧部设有第二接口15，第一阀腔13的末端(图2中的右端)和第二阀腔14的末端(图2中的右端)与第三接口11连通。

两个阀芯2分别插设于第一阀腔13和第二阀腔14，阀芯2与其所在阀腔密封配合且可转动，阀芯2具有阀孔21，通过转动阀芯2，可使阀孔21与阀腔上的接口从对准状态变为错开状态，或者从错开状态变为对准状态。如图5所示，在本实施例中，阀芯2的阀孔21具体包括：位于所述阀芯2的末端(图5中的右端)的端孔213、位于所述阀芯2的侧部的侧孔211、以及位于所述阀芯2内部的、连通所述端孔213和所述侧孔211的中心孔212，优选在每个阀芯2设置彼此相对的两个侧孔211。如图4所示，进一步在侧孔211的靠近所述阀芯2的首端(图4中的左端)的一侧包括沿阀芯2的轴线方向间隔设置的三个环形凸部22，通过该三个环形凸部22实现阀芯2与其所在的阀腔的口部的密封，以及阀芯2和同步驱动装置3的安装定位，具体地，在中间的环形凸部22和右边的环形凸部22之间安装胶圈，与阀腔的口部密封配合，而左边的环形凸部22与同步驱动装置3的壳体35上的安装孔351的壳内一侧配合(参考图3)实现二者的轴向定位。

同步驱动装置3与两个阀芯2传动配合，用于驱动两个阀芯2同步转动。在本实施例中，同步驱动装置3包括电机32、主动齿轮33、两个从动齿轮34，两个从动齿轮34对应固设于两个阀芯2的首端，主动齿轮33固设于电机32的转轴、且分别与两个从动齿轮34啮合，见图3。更具体地，将电机32安装在一壳体35中，在壳体35的侧部设有两个安装孔351，两个阀芯2的首端穿过安装孔351后置于壳体35中，壳体35的口部安装盖体31。

其工作过程如下：当电机32接到指令后，驱动主动齿轮33转动，主动齿轮33带动两个从动齿轮34按相反的转动方向(即一个顺时针转动，另一个逆时针转动)同步转动，进而带动两个阀芯2按相反的转动方向(即一个顺时针转动，另一个逆时针转动)同步转动，使一个阀芯2上的阀孔21与其所在阀腔上的接口对准，而另一个阀芯2上的阀孔21与其所在阀腔上的接口错开，从而使第三接口11与第一接口12和第二接口15中的一个连通，且与第一接口12和第二接口15中的另一个断开。继续驱动阀芯2正向转动90度或者反向转动90度后，则使三通阀门的状态切换，即原来与第三接口11的状态为断开的进入连通状态，原来与第三接开11的状态为连通的进入断开状态，如此循环，实现对三通阀门的自动控制。

由上述可见，本电控三通阀门采用了两个阀芯2，在阀座1对应配置有两个阀腔，每个阀芯2仅需对一个接口控制。这些使得阀芯2和阀座1的配合精度降低，使得电控三通阀门易于加工，轻微磨损后不会发生渗漏故障，使用寿命长。此外，相比现有的单阀芯电控三通阀门，本电控三通阀门在开/闭阀门时的噪音较小。

上述通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本实用新型的内容，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员在本实用新型构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种双阀芯电控三通阀门，其特征在于，包括：

阀座(1)，所述阀座(1)具有相互平行的第一阀腔(13)和第二阀腔(14)，第一阀腔(13)的侧部设有第一接口(12)，第二阀腔(14)的侧部设有第二接口(15)，第一阀腔(13)的末端和第二阀腔(14)的末端与第三接口(11)连通；

两个柱状的阀芯(2)，分别设于所述第一阀腔(13)和第二阀腔(14)，所述阀芯(2)具有阀孔(21)；以及

同步驱动装置(3)，与两个所述阀芯(2)传动配合、用于驱动两个所述阀芯(2)同步转动。

2.根据权利要求1所述的双阀芯电控三通阀门，其特征在于，所述同步驱动装置(3)包括电机(32)、主动齿轮(33)和两个从动齿轮(34)，两个所述从动齿轮(34)对应设于两个所述阀芯(2)的首端，所述主动齿轮(33)设于所述电机(32)的转轴，所述主动齿轮(33)与两个所述从动齿轮(34)啮合，以驱动两个所述从动齿轮(34)、进而带动两个所述阀芯(2)按相反的转动方向同步转动。

3.根据权利要求1所述的双阀芯电控三通阀门，其特征在于，阀芯(2)的所述阀孔(21)包括位于所述阀芯(2)的末端的端孔(213)、位于所述阀芯(2)的侧部的侧孔(211)、以及位于所述阀芯(2)内部的、连通所述端孔(213)和所述侧孔(211)的中心孔(212)。

4.根据权利要求3所述的双阀芯电控三通阀门，其特征在于，所述侧孔(211)的近所述阀芯(2)的首端的一侧包括沿阀芯的轴线方向间隔设置的三个环形凸部(22)。

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