CN112324950B - 一种电动球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电动球阀，所述的电动球阀包括：第一螺盖、具有第一内孔的第一阀座、第一阀套、第一阀芯、第一弹簧、步进电机、控制件、第二螺盖、具有第二内孔的第二阀座、第二阀芯、第二弹簧、具有内部通道的阀壳，所述阀壳中部开设有中腔，所述阀壳上开设有与所述内部通道相通的油口P、油口A、油口T1，所述阀壳具有第一开口与第二开口；所述第一阀芯远离所述第一螺盖的一端抵接于所述控制件，所述第二阀芯远离所述第二螺盖的一端抵接于所控制件，所述阀壳上还设置有第一调控流道，所述第一调控流道连通所述第一环槽与第一调控腔。本发明的优点在于，通过控制步进电机驱动控制件旋转能够开工至油口的通断，结构简单、体积紧凑、制造成本低。

Description

一种电动球阀
技术领域
本发明涉及属于球阀的技术领域，尤其涉及一种电动球阀。
背景技术
电动球阀是一种由电磁铁或电机控制和线密封的阀芯组成的换向阀，它依靠球面或锥面密封关闭油路，为座阀式结构，密封性好，无内泄漏；同时反应速度快，动作灵敏；因为阀芯为钢球或锥面柱塞，无轴心密封长度，换向时不会出现滑阀式那样的卡紧现象，可以适应高压的要求，使用压力高；且电动球阀的抗污染能力强，可以适应各种工作介质。现有技术的电动球阀功能比较单一，主要为二位二通或者二位三通的结构形式，对于二位四通和三位四通的电动球阀则要由二位三通的电动球阀与液控单向阀组合而成，结构复杂、体积庞大、成本较高。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种体积紧凑、加工简单、制造成本低的三位四通的电动球阀。
本发明公开了一种电动球阀，所述的电动球阀包括：
具有内部通道的阀壳，所述阀壳中部开设有中腔，所述阀壳上开设有与所述内部通道相通的油口P、油口A、油口T1，所述阀壳具有第一开口与第二开口；
第一螺盖，安装于所述第一开口处以封闭所述第一开口；
具有第一内孔的第一阀座，设置于阀壳内，且所述第一阀座的左端抵接于所述第一螺盖，所述阀壳上位于所述第一阀座外侧开设有第一环槽，所述第一环槽连通所述油口A，所述第一阀座上开设有连通所述第一环槽与所述第一内孔的第一通流孔；
第一阀套，安装于所述内部通道内，且所述第一阀套左端抵接于所述第一阀座，所述第一阀套上开设有连通所述中腔的第一连通孔；
第一阀芯，滑动设置于所述第一阀座与第一阀套内，且所述第一阀芯的右端伸出所述第一阀套的右端面，所述第一阀芯上设置有第一密封锥面，所述第一密封锥面能够抵接于所述第一阀座，从而阻隔所述第一通流孔与第一连通孔；
第一弹簧，设置于所述第一螺盖与第一阀芯之间；
步进电机，固定设置于所述阀壳；
控制件，呈圆柱形，垂直伸入所述中腔内，所述控制件与所述步进电机连接，并能够在所述步进电机驱动下旋转，所述控制件外侧沿竖直方向设置有至少一个凸棱；
第二螺盖，安装于所述第二开口处以封闭所述第二开口；
具有第二内孔的第二阀座，设置于阀壳内，且所述第二阀座的一端抵接于所述第二螺盖，所述阀壳上位于所述第二阀座外侧开设有第二环槽，所述第二环槽连通油口T1所述第二阀座上开设有连通所述第二环槽与所述第二内孔的第二通流孔；
第二阀芯，滑动设置于所述第二阀座内，且所述第二阀芯远离所述第二螺盖的一端的侧面与所述阀壳密封连接，从而使所述第二阀座与所述阀壳之间形成第一调控腔，所述第二阀芯上设置有第二密封锥面，所述第二密封锥面能够抵接于所述第二阀座，从而阻隔所述第一调控腔与所述第二通流孔；
第二弹簧，设置于所述第二螺盖与第二阀芯之间，
所述第一阀芯远离所述第一螺盖的一端抵接于所述控制件，所述第二阀芯远离所述第二螺盖的一端抵接于所控制件，所述阀壳上还设置有第一调控流道，所述第一调控流道连通所述第一环槽与第一调控腔，当所述第一阀芯未抵接于所述凸棱上时，所述第一密封锥面与所述第一阀座密封贴合，使得油口P与所述油口A阻断，当所述第二阀芯未抵接于所述凸棱上时，所述第二密封锥面与所述阀座密封贴合，使油口T1与油口A阻断。
在其中一个实施例中，所述阀壳上还具有与所述内部通道相通的油口B、油口T2以及第三开口和第四开口，所述的电动球阀还包括：
第三螺盖，安装于所述第三开口处以封闭所述第三开口；
具有第三内孔的第三阀座，设置于所述阀壳内，且所述第三阀座的右端抵接于所述第三螺盖，所述阀壳上位于所述第三阀座外侧开设有第三环槽，所述第三环槽连通所述油口B，所述第三阀座上开设有连通所述第三环槽与所述第三内孔的第三通流孔；
第三阀套，安装于所述内部通道内，且所述第三阀套右端抵接于所述第三阀座，所述第三阀套上开设有连通所述中腔的第二连通孔；
第三阀芯，滑动设置于所述第三阀座与第三阀套内，且所述第三阀芯的左端伸出所述第三阀套的左端面，所述第三阀芯上设置有第三密封锥面，所述第三密封锥面能够抵接于所述第三阀座，从而阻隔所述第三通流孔与第二连通孔；
第三弹簧，设置于所述第三螺盖与第三阀芯之间；
第四螺盖，安装于所述第四开口处以封闭所述第四开口；
具有第四内孔的第四阀座，设置于所述阀壳内，且所述第四阀座的一端抵接于所述第四螺盖，所述阀壳上位于所述第四阀座外侧开设有第四环槽，所述第四环槽连通油口T2，所述第四阀座上开设有连通所述第四环槽与所述第四内孔的第四通流孔；
第四阀芯，滑动设置于所述第四阀座内，且所述第四阀芯远离所述第四螺盖的一端的侧面与所述阀壳密封连接，从而使所述第四阀座与所述阀壳之间形成第二调控腔，所述第四阀芯上设置有第四密封锥面，所述第四密封锥面能够抵接于所述第四阀座，从而阻隔所述第二调控腔与所述第四通流孔；
第四弹簧，设置于所述第四螺盖与第四阀芯之间，
所述第三阀芯远离所述第三螺盖的一端抵接于所述控制件，所述第四阀芯远离所述第四螺盖的一端抵接于所控制件，所述阀壳上还设置有第二调控流道，所述第二调控流道连通所述第三环槽与第二调控腔，当所述第三阀芯未抵接于所述凸棱上时，所述第三密封锥面与所述第三阀座密封贴合，使得油口P与所述油口B阻断，当所述第四阀芯未抵接于所述凸棱上时，所述第四密封锥面与所述第四阀座密封贴合，使油口T2与油口B阻断。
在其中一个实施例中，所述控制件上设置有两个凸棱，为第一凸棱与第二凸棱，所述第一凸棱与第二凸棱沿所述控制件周向分布，且间隔90度设置，所述第一阀芯、第二阀芯、第三阀芯、第四阀芯依次呈周向间隔90度设置。
在其中一个实施例中，所述第一阀芯与所述第一螺盖之间形成第一容纳腔，所述第一阀芯上开设有连通所述第一容纳腔与中腔的第一通孔；所述第二阀芯与所述第二螺盖之间形成第二容纳腔，所述第二阀芯上开设有连通所述第二容纳腔与中腔的第二通孔；所述第三阀芯与所述第三螺盖之间形成第三容纳腔，所述第三阀芯上开设有连通所述第三容纳腔与中腔的第三通孔；所述第四阀芯与所述第四螺盖之间形成第四容纳腔，所述第四阀芯上开设有连通所述第四容纳腔与中腔的第四通孔。
本发明的优点在于：
本发明可以实现三位四通换向阀的功能，且结构简单、体积紧凑、制造成本低；
本发明工作在第一工作状态的时候，油口P、油口A、油口B、油口T1、油口T2之间两两不通，可以实现无泄漏密封；本发明工作在第二工作状态的时候，油口P与油口A连通、油口B与油口T1连通，油口P与油口B之间及油口A与油口T2之间可以实现无泄漏密封；本发明工作在第三工作状态的时候，油口P与油口B连通、油口A与油口T2之间连通，油口P与油口A之间及油口B与油口T1之间可以实现无泄漏密封。
附图说明
图1为本发明在第一工作状态时的剖面结构图；
图2为图1中A-A方向的剖面结构图；
图3为图1中B-B方向的剖面结构图；
图4为本发明在第二工作状态时的剖面结构图；
图5为本发明在第三工作状态时的剖面结构图。
图中，阀壳1、内部通道11、中腔12、第一调控流道13、第二调控流道14、步进电机2、控制件3、第一凸棱31、第二凸棱32、第一螺盖41、第一阀座42、第一内孔421、第一环槽422、第一通流孔423、第一阀套43、第一连通孔431、第一阀芯44、第一密封锥面441、第一容纳腔442、第一通孔443、第一弹簧45、第二螺盖51、第二阀座52、第二内孔521、第二环槽522、第二通流孔523、第二阀芯53、第二密封锥面531、第一调控腔532、第二容纳腔533、第二通孔534、第二弹簧54、第三螺盖61、第三阀座62、第三内孔621、第三环槽622、第三通流孔623、第三阀套63、第二连通孔631、第三阀芯64、第三密封锥面641、第三容纳腔642、第三通孔643、第三弹簧65、第四螺盖71、第四阀座72、第四内孔721、第四环槽722、第四通流孔723、第四阀芯73、第四密封锥面731、第二调控腔732、第四容纳腔733、第四通孔734、第四弹簧74。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图5所示，本发明公开了一种电动球阀，所述的电动球阀包括：
具有内部通道11的阀壳1，所述阀壳1中部开设有中腔12，所述阀壳1上开设有与所述内部通道11相通的油口P、油口A、油口T1，所述阀壳1具有第一开口与第二开口；
第一螺盖41，安装于所述第一开口处以封闭所述第一开口；
具有第一内孔421的第一阀座42，设置于阀壳1内，且所述第一阀座42的左端抵接于所述第一螺盖41，所述阀壳1上位于所述第一阀座42外侧开设有第一环槽422，所述第一环槽422连通所述油口A，所述第一阀座42上开设有连通所述第一环槽422与所述第一内孔421的第一通流孔423；
第一阀套43，安装于所述内部通道11内，且所述第一阀套43左端抵接于所述第一阀座42，所述第一阀套43上开设有连通所述中腔12的第一连通孔431；
第一阀芯44，滑动设置于所述第一阀座42与第一阀套43内，且所述第一阀芯44的右端伸出所述第一阀套43的右端面，所述第一阀芯44上设置有第一密封锥面441，所述第一密封锥面441能够抵接于所述第一阀座42，从而阻隔所述第一通流孔423与第一连通孔431；
第一弹簧45，设置于所述第一螺盖41与第一阀芯44之间；
步进电机2，固定设置于所述阀壳1；
控制件3，呈圆柱形，垂直伸入所述中腔12内，所述控制件3与所述步进电机2连接，并能够在所述步进电机2驱动下旋转，所述控制件3外侧沿竖直方向设置有至少一个凸棱；
第二螺盖51，安装于所述第二开口处以封闭所述第二开口；
具有第二内孔521的第二阀座52，设置于阀壳1内，且所述第二阀座52的一端抵接于所述第二螺盖51，所述阀壳1上位于所述第二阀座52外侧开设有第二环槽522，所述第二环槽522连通油口T1所述第二阀座52上开设有连通所述第二环槽522与所述第二内孔521的第二通流孔523；
第二阀芯53，滑动设置于所述第二阀座52内，且所述第二阀芯53远离所述第二螺盖51的一端的侧面与所述阀壳1密封连接，从而使所述第二阀座52与所述阀壳1之间形成第一调控腔532，所述第二阀芯53上设置有第二密封锥面531，所述第二密封锥面531能够抵接于所述第二阀座52，从而阻隔所述第一调控腔532与所述第二通流孔523；
第二弹簧54，设置于所述第二螺盖51与第二阀芯53之间，
所述第一阀芯44远离所述第一螺盖41的一端抵接于所述控制件3，所述第二阀芯53远离所述第二螺盖51的一端抵接于所控制件3，所述阀壳1上还设置有第一调控流道13，所述第一调控流道13连通所述第一环槽422与第一调控腔532，当所述第一阀芯44未抵接于所述凸棱上时，所述第一密封锥面441与所述第一阀座42密封贴合，使得油口P与所述油口A阻断，当所述第二阀芯53未抵接于所述凸棱上时，所述第二密封锥面531与所述阀座密封贴合，使油口T1与油口A阻断。
优选的，所述阀壳1上还具有与所述内部通道11相通的油口B、油口T2以及第三开口和第四开口，所述的电动球阀还包括：
第三螺盖61，安装于所述第三开口处以封闭所述第三开口；
具有第三内孔621的第三阀座62，设置于所述阀壳1内，且所述第三阀座62的右端抵接于所述第三螺盖61，所述阀壳1上位于所述第三阀座62外侧开设有第三环槽622，所述第三环槽622连通所述油口B，所述第三阀座62上开设有连通所述第三环槽622与所述第三内孔621的第三通流孔623；
第三阀套63，安装于所述内部通道11内，且所述第三阀套右端抵接于所述第三阀座62，所述第三阀套63上开设有连通所述中腔12的第二连通孔631；
第三阀芯64，滑动设置于所述第三阀座62与第三阀套63内，且所述第三阀芯64的左端伸出所述第三阀套63的左端面，所述第三阀芯64上设置有第三密封锥面641，所述第三密封锥面641能够抵接于所述第三阀座62，从而阻隔所述第三通流孔623与第二连通孔631；
第三弹簧65，设置于所述第三螺盖61与第三阀芯64之间；
第四螺盖71，安装于所述第四开口处以封闭所述第四开口；
具有第四内孔721的第四阀座72，设置于所述阀壳1内，且所述第四阀座72的一端抵接于所述第四螺盖71，所述阀壳1上位于所述第四阀座72外侧开设有第四环槽722，所述第四环槽722连通油口T2，所述第四阀座72上开设有连通所述第四环槽722与所述第四内孔721的第四通流孔723；
第四阀芯73，滑动设置于所述第四阀座72内，且所述第四阀芯73远离所述第四螺盖71的一端的侧面与所述阀壳1密封连接，从而使所述第四阀座72与所述阀壳1之间形成第二调控腔732，所述第四阀芯73上设置有第四密封锥面731，所述第四密封锥面731能够抵接于所述第四阀座72，从而阻隔所述第二调控腔732与所述第四通流孔723；
第四弹簧74，设置于所述第四螺盖71与第四阀芯73之间，
所述第三阀芯64远离所述第三螺盖61的一端抵接于所述控制件3，所述第四阀芯73远离所述第四螺盖71的一端抵接于所控制件3，所述阀壳1上还设置有第二调控流道14，所述第二调控流道14连通所述第三环槽622与第二调控腔732，当所述第三阀芯64未抵接于所述凸棱上时，所述第三密封锥面641与所述第三阀座62密封贴合，使得油口P与所述油口B阻断，当所述第四阀芯73未抵接于所述凸棱上时，所述第四密封锥面731与所述第四阀座72密封贴合，使油口T2与油口B阻断。
优选的，所述控制件3上设置有两个凸棱，为第一凸棱31与第二凸棱32，所述第一凸棱31与第二凸棱32沿所述控制件3周向分布，且间隔90度设置，所述第一阀芯44、第二阀芯53、第三阀芯64、第四阀芯73围绕所述控制件3依次呈周向间隔90度设置。
优选的，所述第一阀芯44与所述第一螺盖41之间形成第一容纳腔442，所述第一阀芯44上开设有连通所述第一容纳腔442与中腔12的第一通孔443；所述第二阀芯53与所述第二螺盖51之间形成第二容纳腔533，所述第二阀芯53上开设有连通所述第二容纳腔533与中腔12的第二通孔534；所述第三阀芯64与所述第三螺盖61之间形成第三容纳腔642，所述第三阀芯64上开设有连通所述第三容纳腔642与中腔12的第三通孔643；所述第四阀芯73与所述第四螺盖71之间形成第四容纳腔733，所述第四阀芯73上开设有连通所述第四容纳腔733与中腔12的第四通孔734。
本发明的工作方式为，第一阀芯44、第二阀芯53、第三阀芯64、第四阀芯73在第一弹簧45、第二弹簧54、第三弹簧65、第四弹簧74的作用下始终抵接于所述控制件3侧面，步进电机2控制所述控制件3旋转，从而能够调控阀芯是否抵接于凸棱来调节工作状态，所述电动球阀具有三个工作状态，分别为第一工作状态、第二工作状态、第三工作状态。
如图1至图3所示，所述电动球阀处于第一工作状态，此时第一阀芯44、第二阀芯53、第三阀芯64、第四阀芯73均未抵接于第一凸棱31与第二凸棱32，此时所述第一密封锥面441与所述第一阀座42密封贴合，油口P与油口A不连通、所述第二密封锥面531与所述第二阀座52密封贴合，油口A与油口T1不连通，所述第三密封锥面641与所述第三阀座62密封贴合，油口P与油口B不连通，所述第四密封锥面731与第四阀座72密封贴合，油口B与油口T2不连通。
如图4所示，所述电动球阀处于第二工作状态，此时第一阀芯44、第四阀芯73分别抵接于第一凸棱31与第二凸棱32，第二阀芯53、第三阀芯64未与凸棱抵接，此时，所述第一密封锥面441与所述第一阀座42未贴合，油口P与油口A连通、所述第二密封锥面531与所述第二阀座52密封贴合，油口A与油口T1不连通，所述第三密封锥面641与所述第三阀座62密封贴合，油口P与油口B不连通，所述第四密封锥面731与第四阀座72未贴合，油口B与油口T2连通。
如图5所示，所述电动球阀处于第三工作状态，此时第一阀芯44、第四阀芯73未与凸棱抵接，第二阀芯53、第三阀芯64分别抵接于所述第一凸棱31与第二凸棱32，此时，所述第一密封锥面441与所述第一阀座42密封贴合，油口P与油口A不连通、所述第二密封锥面531与所述第二阀座52未贴合，油口A与油口T1连通，所述第三密封锥面641与所述第三阀座62未贴合，油口P与油口B连通，所述第四密封锥面731与第四阀座72密封贴合，油口B与油口T2不连通。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种电动球阀，其特征在于，所述的电动球阀包括：
具有内部通道的阀壳，所述阀壳中部开设有中腔，所述阀壳上开设有与所述内部通道相通的油口P、油口A、油口T1，所述阀壳具有第一开口与第二开口；
第一螺盖，安装于所述第一开口处以封闭所述第一开口；
具有第一内孔的第一阀座，设置于阀壳内，且所述第一阀座的左端抵接于所述第一螺盖，所述阀壳上位于所述第一阀座外侧开设有第一环槽，所述第一环槽连通所述油口A，所述第一阀座上开设有连通所述第一环槽与所述第一内孔的第一通流孔；
第一阀套，安装于所述内部通道内，且所述第一阀套左端抵接于所述第一阀座，所述第一阀套上开设有连通所述中腔的第一连通孔；
第一阀芯，滑动设置于所述第一阀座与第一阀套内，且所述第一阀芯的右端伸出所述第一阀套的右端面，所述第一阀芯上设置有第一密封锥面，所述第一密封锥面能够抵接于所述第一阀座，从而阻隔所述第一通流孔与第一连通孔；
第一弹簧，设置于所述第一螺盖与第一阀芯之间；
步进电机，固定设置于所述阀壳；
控制件，呈圆柱形，垂直伸入所述中腔内，所述控制件与所述步进电机连接，并能够在所述步进电机驱动下旋转，所述控制件外侧沿竖直方向设置有至少一个凸棱；
第二螺盖，安装于所述第二开口处以封闭所述第二开口；
具有第二内孔的第二阀座，设置于阀壳内，且所述第二阀座的一端抵接于所述第二螺盖，所述阀壳上位于所述第二阀座外侧开设有第二环槽，所述第二环槽连通油口T1，所述第二阀座上开设有连通所述第二环槽与所述第二内孔的第二通流孔；
第二阀芯，滑动设置于所述第二阀座内，且所述第二阀芯远离所述第二螺盖的一端的侧面与所述阀壳密封连接，从而使所述第二阀座与所述阀壳之间形成第一调控腔，所述第二阀芯上设置有第二密封锥面，所述第二密封锥面能够抵接于所述第二阀座，从而阻隔所述第一调控腔与所述第二通流孔；
第二弹簧，设置于所述第二螺盖与第二阀芯之间，
所述第一阀芯远离所述第一螺盖的一端抵接于所述控制件，所述第二阀芯远离所述第二螺盖的一端抵接于所控制件，所述阀壳上还设置有第一调控流道，所述第一调控流道连通所述第一环槽与第一调控腔，当所述第一阀芯未抵接于所述凸棱上时，所述第一密封锥面与所述第一阀座密封贴合，使得油口P与所述油口A阻断，当所述第二阀芯未抵接于所述凸棱上时，所述第二密封锥面与所述阀座密封贴合，使油口T1与油口A阻断。
2.根据权利要求1所述的电动球阀，其特征在于，所述阀壳上还具有与所述内部通道相通的油口B、油口T2以及第三开口和第四开口，所述的电动球阀还包括：
第三螺盖，安装于所述第三开口处以封闭所述第三开口；
具有第三内孔的第三阀座，设置于所述阀壳内，且所述第三阀座的右端抵接于所述第三螺盖，所述阀壳上位于所述第三阀座外侧开设有第三环槽，所述第三环槽连通所述油口B，所述第三阀座上开设有连通所述第三环槽与所述第三内孔的第三通流孔；
第三阀套，安装于所述内部通道内，且所述第三阀套右端抵接于所述第三阀座，所述第三阀套上开设有连通所述中腔的第二连通孔；
第三阀芯，滑动设置于所述第三阀座与第三阀套内，且所述第三阀芯的左端伸出所述第三阀套的左端面，所述第三阀芯上设置有第三密封锥面，所述第三密封锥面能够抵接于所述第三阀座，从而阻隔所述第三通流孔与第二连通孔；
第三弹簧，设置于所述第三螺盖与第三阀芯之间；
第四螺盖，安装于所述第四开口处以封闭所述第四开口；
具有第四内孔的第四阀座，设置于所述阀壳内，且所述第四阀座的一端抵接于所述第四螺盖，所述阀壳上位于所述第四阀座外侧开设有第四环槽，所述第四环槽连通油口T2，所述第四阀座上开设有连通所述第四环槽与所述第四内孔的第四通流孔；
第四阀芯，滑动设置于所述第四阀座内，且所述第四阀芯远离所述第四螺盖的一端的侧面与所述阀壳密封连接，从而使所述第四阀座与所述阀壳之间形成第二调控腔，所述第四阀芯上设置有第四密封锥面，所述第四密封锥面能够抵接于所述第四阀座，从而阻隔所述第二调控腔与所述第四通流孔；
第四弹簧，设置于所述第四螺盖与第四阀芯之间，
所述第三阀芯远离所述第三螺盖的一端抵接于所述控制件，所述第四阀芯远离所述第四螺盖的一端抵接于所控制件，所述阀壳上还设置有第二调控流道，所述第二调控流道连通所述第三环槽与第二调控腔，当所述第三阀芯未抵接于所述凸棱上时，所述第三密封锥面与所述第三阀座密封贴合，使得油口P与所述油口B阻断，当所述第四阀芯未抵接于所述凸棱上时，所述第四密封锥面与所述第四阀座密封贴合，使油口T2与油口B阻断。
3.根据权利要求2所述的电动球阀，其特征在于，所述控制件上设置有两个凸棱，为第一凸棱与第二凸棱，所述第一凸棱与第二凸棱沿所述控制件周向分布，且间隔90度设置，所述第一阀芯、第二阀芯、第三阀芯、第四阀芯依次呈周向间隔90度设置。
4.根据权利要求3所述的电动球阀，其特征在于，所述第一阀芯与所述第一螺盖之间形成第一容纳腔，所述第一阀芯上开设有连通所述第一容纳腔与中腔的第一通孔；所述第二阀芯与所述第二螺盖之间形成第二容纳腔，所述第二阀芯上开设有连通所述第二容纳腔与中腔的第二通孔；所述第三阀芯与所述第三螺盖之间形成第三容纳腔，所述第三阀芯上开设有连通所述第三容纳腔与中腔的第三通孔；所述第四阀芯与所述第四螺盖之间形成第四容纳腔，所述第四阀芯上开设有连通所述第四容纳腔与中腔的第四通孔。
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