CN110792786B - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电磁阀。该电磁阀主要包括阀体，以及安装在阀体的阀盖、芯铁组件、活塞组件和电磁驱动机构。该芯铁组件包括：吸引子、芯铁、芯铁弹簧、阀针和阀针弹簧。该电磁阀使用时，在芯铁上移一段距离并靠近吸引子后，芯铁才带动阀针一同上移。也就是此时芯铁才需要克服阀针的压差力。由此可见，芯铁在启动初期的电磁吸力较小阶段不需要克服压差力。在上移一段距离后的电磁吸力较大阶段才需克服压差力，这就可以有效利用电磁吸力来克服压差力，进而可提高电磁阀的开阀能力。

Description

电磁阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及电磁阀。

背景技术

传统的具有先导结构的常闭电磁阀一般包括安装在阀体的阀盖、芯铁组件、活塞组件和电磁驱动机构。电磁驱动机构由线圈等元件构成，用于控制芯铁组件的运转。芯铁组件用于控制活塞组件中的导阀口的开闭。

对于上述这种电磁阀而言，一般芯铁组件由吸引子和芯铁等元件组成。芯铁用于控制导阀口的开闭。通过吸引子的电磁吸力吸引芯铁上移，可将导阀口开启，进而促使相应的活塞组件将主阀口开启。但传统的电磁阀的芯铁在将导阀口开启过程中，在芯铁上移行程开始时就需要通过电磁吸力克服芯铁所受的压差力。而芯铁上移行程刚开始时，电磁吸力最小，所以此时的电磁吸力只能克服较小的压差力。从而导致传统电磁阀的开阀能力较差。且线圈电磁吸力利用效率不高。尤其是对于直流线圈而言，其功率与芯铁的行程无线性放大关系，也就是其功率为恒定值。这就使得电磁吸力随着距离吸引子的距离的增加衰减非常明显。所以在不改变线圈功率的情况下，传统的具有先导结构的直流常闭电磁阀的开阀能力较差。

发明内容

基于此，有必要针对传统电磁阀开阀能力差的问题，提供一种电磁阀。

一种电磁阀，包括阀体，以及安装在阀体的阀盖、芯铁组件、活塞组件和电磁驱动机构，所述阀体设有流体输入通道、流体输出通道以及用于连通流体输入通道和流体输出通道的主阀口，所述主阀口由活塞组件控制开闭，所述活塞组件具有导阀口，所述导阀口与所述流体输出通道连通，所述芯铁组件包括：芯铁，所述芯铁设有阀针安装通孔，所述阀针安装通孔内设有阀针上移限位面以及阀针下移限位面；阀针，可轴向活动地设于所述阀针安装通孔内，所述阀针的下端能够由所述阀针安装通孔穿出以控制所述活塞组件上的导阀口的开闭，所述阀针的针体上设有位于阀针上移限位面和阀针下移限位面之间的限位部；阀针弹簧，设于所述阀针安装通孔，用于提供使阀针远离导阀口运动的驱动力；其中，所述芯铁具有第一位置和第二位置，其中芯铁在所述第一位置时，所述芯铁抵压于所述阀针，所述阀针将所述导阀口封堵，所述阀针弹簧处于压缩状态，所述阀针的限位部抵靠于所述阀针上移限位面，所述阀针下移限位面与所述限位部之间具有间隙；所述芯铁在所述第二位置时，所述阀针打开所述导阀口；吸引子，所述吸引子由所述电磁驱动机构控制产生磁力，用以提供使芯铁由第一位置运动至第二位置的驱动力；芯铁弹簧，设于所述吸引子和芯铁之间，用于在吸引子不具磁力时提供使芯铁由第二位置回到第一位置的驱动力。

上述电磁阀中，吸引子产生电磁吸力后，芯铁先上移一段距离，在此阶段，由于阀针下移限位面与所述限位部之间具有间隙，且阀针受到压差力作用，使得阀针没有移动。芯铁的上移致使阀针的限位部与阀针下移限位面接触。接着芯铁再上移一段距离，在此阶段，阀针随芯铁一同上移。由于在芯铁初始上移阶段，阀针没有启动，也就是芯铁不需要克服阀针所受的压差力。在芯铁上移一段距离并靠近吸引子后，芯铁才带动阀针一同上移。也就是此时芯铁才需要克服阀针的压差力。由此可见，芯铁在启动初期的电磁吸力较小阶段不需要克服压差力。在上移一段距离后的电磁吸力较大阶段才需克服压差力，这就可以有效利用电磁吸力来克服压差力，进而可提高电磁阀的开阀能力。

在其中一个实施例中，所述阀针远离所述导阀口时的运动包括两段行程，

第一段行程为：所述阀针由所述芯铁带动移动；

第二段行程为：所述阀针在所述阀针弹簧的作用下移动直到所述限位部抵靠于所述阀针上移限位面。

在其中一个实施例中，所述阀盖具有阀盖上腔和阀盖下腔；所述阀盖上腔通过阀盖上设置的阀盖平衡孔与所述阀盖下腔连通，所述阀盖具有第二导阀口，所述第二导阀口的一端与阀盖上腔连通，所述第二导阀口的另一端与设置在阀盖内的第一流体导出通道连通，所述第一流体导出通道与设置在阀体内的第二流体导出通道连通，所述第二流体导出通道与所述流体输出通道连通；所述活塞组件包括第一活塞组件和第二活塞组件；所述第二活塞组件活动设置于所述阀盖下腔内，用于控制所述主阀口的开闭，所述阀盖下腔设有用于对第二活塞组件施加向下的驱动力以使第二活塞组件将主阀口封闭的活塞弹簧，所述第二活塞组件的上部设有第一压力腔，所述第一压力腔用于将流体引入第二活塞组件上方对应的阀盖下腔且用于保证流体可进入阀盖平衡孔，所述第二活塞组件还设有将第一压力腔与流体输出通道连通的活塞平衡孔；所述第一活塞组件活动设于所述阀盖上腔，用于控制第二导阀口的开闭，所述阀盖上腔内设有用于限制第一活塞组件上移距离的活塞限位面，所述第一活塞组件设有第一导阀口，所述第一导阀口与所述第二导阀口的另一端连通，所述第一导阀口由所述阀针控制开闭。

在其中一个实施例中，所述第二活塞组件与阀盖下腔的侧壁之间设有活塞环，所述活塞环用于减少由第二活塞组件与阀盖下腔的侧壁之间的间隙通过的流体的流量。

在其中一个实施例中，所述阀盖上腔内设有卡套，所述卡套设有轴向贯穿的活塞安装孔，所述活塞限位面位于所述活塞安装孔内，所述卡套的下部与阀盖上腔的底部之间形成与活塞安装孔连通的第二压力腔，所述第一活塞组件活动设于所述活塞安装孔内，所述第二导阀口与阀盖上腔连通的一端伸入阀盖上腔内部。

在其中一个实施例中，所述阀盖的侧壁与阀体之间设置有两个密封圈，所述两个密封圈上下间隔设置，所述两个密封圈之间对应的阀盖区域设置有环形槽，所述环形槽与阀体共同围成环形流体通道，所述第一流体导出通道通过所述环形流体通道与第二流体导出通道连通。

在其中一个实施例中，所述第二活塞组件设有弹簧安装孔，所述活塞弹簧的一端抵靠在弹簧安装孔的底部，所述活塞弹簧的另一端与阀盖下腔的顶面抵靠，所述弹簧安装孔与所述第一压力腔之间对应的阀盖区域形成凸台结构，所述凸台结构的顶面与第二活塞组件的上端面平齐。

在其中一个实施例中，所述第二活塞组件包括第二活塞体，所述第二活塞体的下部设有第二密封垫安装槽，所述第二密封垫安装槽内设有用于与主阀口接触的第二密封垫，所述第二密封垫的下部内侧设有垫片安装槽，所述垫片安装槽内设有垫片，所述垫片内侧与阀盖铆接，所述第二密封垫的外侧与阀盖铆接。

在其中一个实施例中，所述阀盖平衡孔的数量为多个，各个阀盖平衡孔的靠近阀盖上腔的端口沿阀盖上腔的周向均布。

在其中一个实施例中，所述阀针安装通孔的下端设有与芯铁铆接的外套在阀针上的阀针垫圈，所述阀针垫圈的上端面为所述阀针下移限位面，所述阀针弹簧外套于所述阀针并位于阀针垫圈上设置的弹簧容纳腔内，所述阀针弹簧的上端与阀针的限位部抵靠，所述阀针弹簧的下端与阀针垫圈抵靠。

附图说明

图1为本发明的实施例的电磁阀的示意图；

图2为本发明的实施例的电磁阀的芯铁组件与第一活塞组件的配合关系示意图；

图3为本发明的实施例的电磁阀的芯铁组件中的芯铁上移一段距离L2后的示意图；

图4为本发明的实施例的电磁阀的芯铁组件中的芯铁带动阀针一同上移一段距离L3后的示意图；

图5为本发明的实施例的电磁阀的阀针在阀针弹簧作用下上移一段距离L2后的示意图；

图6为本发明的实施例的电磁阀的阀盖上的第二导阀口开启后的示意图；

图7为发明的实施例的电磁阀的主阀口开启后的示意图；

图8为发明的实施例的阀盖的示意图；

图9为图8中A-A方向的剖视图。

其中：

100、电磁阀 110、阀体 111、流体输入通道

112、流体输出通道 113、主阀口 114、第二流体导出通道

115、环形流体通道 120、阀盖 121、阀盖上腔

122、阀盖下腔 123、阀盖平衡孔 124、第二导阀口

125、第一流体导出通道 126、密封圈安装槽

127、环形槽 130、芯铁组件 131、吸引子 132、芯铁

133、芯铁弹簧 134、阀针 135、阀针弹簧

136、阀针垫圈 137、限位部 132a、阀针安装通孔

132b、阀针上移限位面 136a、阀针下移限位面

140、第二活塞组件 141、第一压力腔 142、活塞平衡孔

143、第二活塞体 144、第二密封垫 145、垫片

150、第一活塞组件 151、第一导阀口 152、第一密封垫

153、第一活塞体 160、电磁驱动机构 170、活塞弹簧

181、套管 182、卡套 183、密封圈

184、活塞环 185、第二压力腔 182a、活塞限位面

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示,本发明的实施例的电磁阀100包括阀体110，以及安装在阀体110的阀盖120、芯铁组件130、活塞组件和电磁驱动机构160。

上述阀体110设有流体输入通道111、流体输出通道112以及用于连通流体输入通道111和流体输出通道112的主阀口113。主阀口113由活塞组件控制开闭。

上述活塞组件具有导阀口，导阀口与流体输出通道112连通。

上述电磁驱动机构160可由线圈等元件组成。

如图1和图2所示，上述芯铁组件130包括：吸引子131、芯铁132、芯铁弹簧133、阀针134和阀针弹簧135。上述吸引子131由电磁驱动机构160控制运转，用于吸引芯铁132上移。上述芯铁132与吸引子131以上下方式设置。在图1所示的放置状态下，芯铁132位于吸引子131下方。芯铁132设有阀针安装通孔132a，其中阀针安装通孔132a内设有阀针上移限位面132b以及阀针下移限位面。阀针下移限位面可以是在芯铁132的阀针安装通孔132a内形成。也可以是在与芯铁132铆接的阀针垫圈136上形成。其中阀针垫圈136的顶面可形成上述阀针下移限位面136a。具体的，如图2所示，阀针安装通孔132a的下端可设有与芯铁132铆接的外套在阀针134上的阀针垫圈136。阀针垫圈136的上端面即为阀针下移限位面136a。上述阀针弹簧135可外套于阀针134并位于阀针垫圈136上设置的弹簧容纳腔内。阀针弹簧135的上端与阀针134的限位部137抵靠，阀针弹簧135的下端与阀针垫圈136抵靠。由于设置有阀针垫圈136，在安装时，可将阀针垫圈136、阀针134以及阀针弹簧135放入阀针安装通孔132a内。然后将阀针垫圈136与芯铁132铆接。可以理解，如果不设置阀针垫圈136，也可以将阀针134以及阀针弹簧135安装在阀针安装通孔132a内，用于对阀针134施加向上的驱动力。可以理解，阀针弹簧135除了上述设置方式，也可以是其它设置方式，只要能对阀针134施加向上的驱动力即可。上述阀针安装通孔132a之所以是一个通孔，是为了让芯铁132外侧的流体进入阀针安装通孔132a内部进而对阀针134施加一定压力。具体的，上述阀针安装通孔132a可以是一个沿芯铁轴向贯穿的通孔。上述芯铁弹簧133设于吸引子131和芯铁132之间，用于对芯铁132施加向下的驱动力。芯铁弹簧133可以安装在上述阀针安装通孔132a的上部。上述阀针134可轴向活动地设于阀针安装通孔132a内，且阀针134的下端可由阀针安装通孔132a穿出并用于控制活塞组件上的导阀口的开闭。阀针134的针体上设有位于阀针上移限位面132b和阀针下移限位面136a之间的限位部137。

本发明的实施例的电磁阀100为常闭电磁阀，即活塞组件上的导阀口处于常闭状态，其被阀针134封堵。需要说明的，阀针134的上端一般会受到进入电磁阀100内部的流体的较大的压力，阀针134的下端通过导阀口与流体输出通道112连通，所受的压力较小。这样就在阀针134上形成一个向下的压差力。当需要开启本发明的实施例的电磁阀100的主阀口113时，需要先将由阀针134控制的导阀口开启。该导阀口的开启过程为：

初始阶段，如图1和图2所示，芯铁132处于第一位置处。上述芯铁132抵压于阀针134。上述阀针134将上述导阀口封堵。芯铁132与吸引子131之间的距离为L1。此时，阀针134受到阀针弹簧135的作用力，使得阀针134的限位部137的上端面与阀针上移限位面132b接触。且阀针134的限位部137的下端面与阀针下移限位面136a之间留有间隙。阀针弹簧135处于压缩状态。

吸引子131产生电磁吸力后，如图3所示，芯铁132先上移一段距离L2，在此阶段，由于阀针134受到压差力作用，且阀针134的限位部137的下端面与阀针下移限位面136a之间留有间隙，所以阀针134没有移动。此时，芯铁132与吸引子131之间的距离为L1-L2。由于阀针134没有移动，而芯铁132向上移动，所以阀针134相对于芯铁132是向下移动。这就使得阀针134的限位部137的下端面与阀针下移限位面136a可以接触。且使得阀针134的限位部137的上端面与阀针上移限位面132b之间形成一定间隙，该间隙的高度为L2。

接着，如图4所示，芯铁132再上移一段距离L3至芯铁132的上限位。也就是芯铁132与吸引子131接触。此时，芯铁132处于第二位置处，芯铁132与吸引子131之间的距离为零。芯铁132总共上移的距离为L1，其中，L1＝L2+L3。在此阶段，由于阀针134的限位部137的下端面与阀针下移限位面136a接触，所以芯铁132会带动阀针134一同上移。阀针134随芯铁132一同上移的距离为L3。此时，由阀针134控制的导阀口开启，导阀口的开度为L3，流体从导阀口流出至流体输出通道112。使得阀针134所受的压差力减小。

然后，如图5所示，由于阀针弹簧135此时处于压缩状态，而阀针134的限位部137与阀针上移限位面132b之间留有间隙，因此阀针134可以在阀针弹簧135作用下继续上移距离L2至阀针134的上限位。也就是阀针134的限位部137的上端面与阀针上移限位面132b接触。此时，由阀针134控制的导阀口开度为L2+L3。

由于在芯铁132初始上移阶段，阀针134没有启动。也就是芯铁132不需要克服阀针134所受的压差力。在芯铁132上移一段距离并靠近吸引子131后，芯铁132才带动阀针134一同上移。也就是此时芯铁132才需要克服阀针134的压差力。最后阶段，由阀针弹簧135克服阀针134的压差力使阀针134上移至阀针134的上限位。由此可见，芯铁132在启动初期的电磁吸力较小阶段不需要克服压差力，只需要克服芯铁弹簧133和阀针弹簧135的作用力。在上移一段距离后的电磁吸力较大阶段才需克服压差力。这就可以有效利用电磁吸力来克服压差力，进而可提高电磁阀100的开阀能力。并且，最后阶段由阀针弹簧135来克服芯铁132的压差力使芯铁132上移，这样可减少阀针134打开导阀口所需要的芯铁132行程。

可以理解的是，上述芯铁组件130对于具有一级先导结构的电磁阀100或者具有两级先导结构的电磁阀100等都适用。

本实施例中，上述阀盖120具有阀盖上腔121和阀盖下腔122。上述阀盖上腔121通过阀盖120上设置的阀盖平衡孔123与上述阀盖下腔122连通。上述阀盖120具有第二导阀口124，上述第二导阀口124的一端与阀盖上腔121连通。上述第二导阀口124的另一端与设置在阀盖120内的第一流体导出通道125连通。上述第一流体导出通道125与设置在阀体110内的第二流体导出通道114连通。第二流体导出通道114与上述流体输出通道112连通。上述活塞组件包括第二活塞组件140和第一活塞组件150。第二活塞组件140活动设置于上述阀盖下腔122内，用于控制上述主阀口113的开闭。上述阀盖下腔122设有用于对第二活塞组件140施加向下的驱动力以使第二活塞组件140将主阀口113封闭的活塞弹簧170。第二活塞组件140的上部设有第一压力腔141。第一压力腔141用于将流体引入第二活塞组件140上方对应的阀盖下腔122且用于保证流体可进入阀盖平衡孔123。第二活塞组件140还设有将第一压力腔141与流体输出通道112连通的活塞平衡孔142。上述第一活塞组件150活动设于阀盖上腔121，用于控制第二导阀口124的开闭。上述阀盖上腔121内设有用于限制第一活塞组件150上移距离的活塞限位面182a。上述第一活塞组件150设有第一导阀口151，上述第一导阀口151与上述第二导阀口124的另一端连通，上述第一导阀口151由上述阀针控制开闭。

以下结合上述阀盖120以及活塞组件详细介绍主阀口113的开闭过程。

需要说明的，第一导阀口151的开启过程可参考上述对导阀口开启过程的描述。这里从第一导阀口151开启后进行描述。如图5、图6和图7所示，当阀针134将第一导阀口151开启后，且第一导阀口151的开度为L2+L3时，第一活塞组件150上方的空腔内的流体可由第一导阀口151经第二导阀口124、第一流体导出通道125和第二流体导出通道114泄出至流体输出通道112。使得第一活塞组件150的上下两个端面形成压力差，该压力差促使第一活塞组件150向上移动。第一活塞组件150上移至与上述活塞限位面182a接触后即停止移动。上述活塞限位面182a是在位于阀盖上腔121内的卡套182的活塞安装孔内设置的。可以理解，如果不设置上述卡套182，也可以在活塞上腔121内单独设置活塞限位面，只要能起到对第一活塞组件150的上移距离进行限制作用即可。上述卡套182的具体设置方式以及作用会在后续详细介绍。第一活塞组件150的上移距离由活塞限位面182a控制。例如该上移距离可以是L2。由于在上移之前，第一导阀口151的开度为L2+L3，所以在第一活塞组件150上移后，第一导阀口151的开度减小为L3。由于第一活塞组件150的上移，使得第二导阀口124开启。第二导阀口124开启后，第二活塞组件140上方的空腔内的流体可由第二导阀口124经第一流体导出通道125和第二流体导出通道114泄出至流体输出通道112。使得第二活塞组件140的上下两个端面形成压力差，进而促使第二活塞组件140向上移动。第二活塞组件140上移至上限位后停止移动。第二活塞组件140上移的上限位可由阀盖下腔122的顶面控制。也就是第二活塞组件140与阀盖下腔122的顶面接触后停止移动。这时，主阀口113已完全开启。

可以理解的是，当需要关闭电磁阀100时，可将电磁驱动机构160断电。芯铁132在芯铁弹簧133作用下带动阀针134一起向下移动。进而通过阀针134将第一导阀口151关闭。这时，第一活塞组件150的上方腔室恢复高压状态。第一活塞组件150会受到向下的压差力，同时芯铁弹簧133施加到芯铁132上的作用力会促使阀针134下压第一活塞组件150，进而使得第一活塞组件150向下运动。直至第一活塞组件150将阀盖120上的第二导阀口124封堵。在第二导阀口124关闭后，第二活塞组件140的上方腔室恢复高压。第二活塞组件140在活塞弹簧170作用力和压差力作用下向下运动，最终将主阀口113封堵。从而实现电磁阀100的全关。

具体的，第一活塞组件150可由第一密封垫152以及与第一密封垫152铆接的第一活塞体153组成。

本实施例中，如图2所示，阀盖上腔121内设有卡套182，卡套182设有轴向贯穿的活塞安装孔。上述活塞限位面182a位于该活塞安装孔内。具体的，可在卡套182内设置垫片并铆接，垫片的下端面形成上述活塞限位面182a。卡套182的下部与阀盖上腔121室的底部之间形成与安装孔连通的第二压力腔185。第一活塞组件150活动设于活塞安装孔内。可沿活塞安装孔上下移动。第二导阀口124与阀盖上腔121连通的一端伸入阀盖上腔121内部。上述卡套182的两端可分别通过套管181和阀盖120限位。其中，上述套管181是用于安装吸引子131和芯铁时所用的元件。上述第二压力腔185的设置有利于流体顺利进入阀盖上腔121。以此防止第一活塞组件150与阀盖平衡孔123之间的间隙过小带来的流体流通不畅的情况发生。

本实施例中，第二活塞组件140与阀盖下腔122的侧壁之间设有活塞环184，活塞环184用于减少由第二活塞组件140与阀盖下腔122的侧壁之间的间隙通过的流体的流量。这样设置可以有效防止流体由第二活塞组件140与阀盖下腔122之间的缝隙向上泄漏。从而使得阀盖上腔121内的压力不会过高。这样在需要泄压时，就不需要较大口径的第二导阀口124。也就是这样设置有利于减小第二导阀口124的口径。也有利于提高第二导阀口124的开闭的可靠性。并有利于提高第二导阀口124的使用寿命。由于第二导阀口124的口径可以设计的较小，使得第二活塞组件140的尺寸以及其它相应结构的尺寸也可以设计的较小。从而有利于使电磁阀100小型化。

本实施例中，阀盖120的侧壁与阀体110之间设置有两个密封圈183，两个密封圈183上下间隔设置。具体的，如图8所示，可在阀盖120上设置相应的密封圈安装槽126，密封圈183可设置于密封圈安装槽126。通过设置两个密封圈183，可有效防止流体由阀盖与阀体110之间的间隙泄露到阀体110外部。

本实施例中，上述两个密封圈183之间对应的阀盖区域设置有环形槽127，上述环形槽127与阀体110共同围成环形流体通道115，上述第一流体导出通道125通过环形流体通道115与上述第二流体导出通道114连通。由于设置有环形流体通道115，使得在安装阀盖120时，无论阀盖120旋转到哪个角度，阀盖120上的第一流体导出通道125都可以与环形流体通道115连通。而环形流体通道115又可以与第二流体导出通道114保持连通。也就是可以保证上述第一流体导出通道125与第二流体导出通道114的连通。

本实施例中，如图1所示，第二活塞组件140设有弹簧安装孔，活塞弹簧170的一端抵靠在弹簧安装孔的底部，活塞弹簧170的另一端与阀盖下腔122的顶面抵靠，弹簧安装孔与第一压力腔141之间对应的阀盖区域形成凸台结构，凸台结构的顶面与第二活塞组件140的上端面平齐。这样设置，一方面由于活塞弹簧170受到弹簧安装孔的限位，使得活塞弹簧170的动作稳定性更佳。进而使得第二活塞组件140的运行更可靠。另一方面，上述设置方式可增加第二活塞组件140与阀盖下腔122的顶面之间的接触面积。由于主阀口113开启后，第二活塞组件140会撞击阀盖下腔122的顶面。增加第二活塞组件140与阀盖下腔122的顶面之间的接触面积后，有利于提高第二活塞组件140的抗冲击性能。进而有利于提升第二活塞组件140的使用寿命。

本实施例中，如图1所示，上述第二活塞组件140包括第二活塞体143，上述第二活塞体143的下部设有第二密封垫144安装槽。上述第二密封垫144安装槽内设有用于与主阀口113接触的第二密封垫144。上述第二密封垫144的下部内侧设有垫片145安装槽，上述垫片145安装槽内设有垫片145。上述垫片145内侧与阀盖120铆接，上述第二密封垫144的外侧与阀盖120铆接。这种内外两次铆接的结构可以确保第二密封垫144的连接强度。使得第二活塞组件140可以在较高压差下稳定运行。

本实施例中，如图8和图9所示，所述阀盖平衡孔123的数量为多个，各个阀盖平衡孔123的靠近阀盖上腔121的端口沿阀盖上腔121的周向均布。例如，阀盖平衡孔123的数量为两个，两个阀盖平衡孔123对称设置在阀盖上腔121轴心线的两侧，且阀盖平衡孔的轴线与阀盖上腔121的轴心线平行。这样设置，使得进入阀盖上腔121的流体沿阀盖上腔121的周向分布比较均匀。由于第一活塞组件150位于阀盖上腔121，使得流体对第一活塞组件150的底端的各个方向的冲击力比较均匀，可使第一活塞组件150受到的旋转扭矩较小。在高速流体冲击下，第一活塞组件150的运转更加可靠。

以下介绍本实施例的一些元件的组装过程。

先将阀盖120、套管181和卡套182压装后进行焊接。再将第一活塞组件150放入卡套182内并放入垫片，然后铆接。接着将芯铁132、阀针134、阀针弹簧135、阀针垫圈136组装后铆接，并放入套管181内。接着向套管181内放入芯铁弹簧133和吸引子131，然后焊接。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电磁阀，包括阀体，以及安装在阀体的阀盖、芯铁组件、活塞组件和电磁驱动机构，所述阀体设有流体输入通道、流体输出通道以及用于连通流体输入通道和流体输出通道的主阀口，所述主阀口由活塞组件控制开闭，所述活塞组件具有导阀口，所述导阀口与所述流体输出通道连通，

其特征在于，所述芯铁组件包括：

芯铁，所述芯铁设有阀针安装通孔，所述阀针安装通孔内设有阀针上移限位面以及阀针下移限位面；

阀针，可轴向活动地设于所述阀针安装通孔内，所述阀针的下端能够由所述阀针安装通孔穿出以控制所述活塞组件上的导阀口的开闭，所述阀针的针体上设有位于阀针上移限位面和阀针下移限位面之间的限位部；

阀针弹簧，设于所述阀针安装通孔，用于提供使阀针远离导阀口运动的驱动力；

其中，所述芯铁具有第一位置和第二位置，其中芯铁在所述第一位置时，所述芯铁抵压于所述阀针，所述阀针将所述导阀口封堵，所述阀针弹簧处于压缩状态，所述阀针的限位部抵靠于所述阀针上移限位面，所述阀针下移限位面与所述限位部之间具有间隙；所述芯铁在所述第二位置时，所述阀针打开所述导阀口；

吸引子，所述吸引子由所述电磁驱动机构控制产生磁力，用以提供使芯铁由第一位置运动至第二位置的驱动力；

芯铁弹簧，设于所述吸引子和芯铁之间，用于在吸引子不具磁力时提供使芯铁由第二位置回到第一位置的驱动力；

所述阀盖具有阀盖上腔、阀盖下腔及第二导阀口，所述阀盖上腔通过阀盖上设置的阀盖平衡孔与所述阀盖下腔连通，所述第二导阀口的一端与所述阀盖上腔连通，所述第二导阀口的另一端与设置在所述阀盖内的第一流体导出通道连通，所述第一流体导出通道与设置在所述阀体内的第二流体导出通道连通，所述第二流体导出通道与所述流体输出通道连通；

所述活塞组件包括第一活塞组件和第二活塞组件，其中：所述第二活塞组件活动设置于所述阀盖下腔内，用于控制所述主阀口的开闭；所述第一活塞组件设置于所述阀盖上腔，用于控制所述第二导阀口的开闭；

所述第一活塞组件设有第一导阀口，所述第一导阀口与所述第二导阀口的另一端连通，所述第一导阀口由所述阀针控制开闭；

所述阀盖下腔设有用于对第二活塞组件施加向下的驱动力以使第二活塞组件将主阀口封闭的活塞弹簧，所述第二活塞组件的上部设有第一压力腔，所述第一压力腔用于将流体引入第二活塞组件上方对应的阀盖下腔且用于保证流体可进入阀盖平衡孔，所述第二活塞组件还设有将第一压力腔与流体输出通道连通的活塞平衡孔。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述阀针远离所述导阀口时的运动包括两段行程，第一段行程为：所述阀针由所述芯铁带动移动；第二段行程为：所述阀针在所述阀针弹簧的作用下移动直到所述限位部抵靠于所述阀针上移限位面。

3.根据权利要求1或2所述的电磁阀，其特征在于，所述阀盖上腔内设有用于限制第一活塞组件上移距离的活塞限位面。

4.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述第二活塞组件与阀盖下腔的侧壁之间设有活塞环，所述活塞环用于减少由第二活塞组件与阀盖下腔的侧壁之间的间隙通过的流体的流量。

5.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述阀盖上腔内设有卡套，所述卡套设有轴向贯穿的活塞安装孔，所述活塞限位面位于所述活塞安装孔内，所述卡套的下部与阀盖上腔的底部之间形成与活塞安装孔连通的第二压力腔，所述第一活塞组件活动设于所述活塞安装孔内，所述第二导阀口与阀盖上腔连通的一端伸入阀盖上腔内部。

6.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述阀盖的侧壁与阀体之间设置有两个密封圈，所述两个密封圈上下间隔设置，所述两个密封圈之间对应的阀盖区域设置有环形槽，所述环形槽与阀体共同围成环形流体通道，所述第一流体导出通道通过所述环形流体通道与第二流体导出通道连通。

7.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述第二活塞组件设有弹簧安装孔，所述活塞弹簧的一端抵靠在弹簧安装孔的底部，所述活塞弹簧的另一端与阀盖下腔的顶面抵靠，所述弹簧安装孔与所述第一压力腔之间对应的阀盖区域形成凸台结构，所述凸台结构的顶面与第二活塞组件的上端面平齐。

8.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述第二活塞组件包括第二活塞体，所述第二活塞体的下部设有第二密封垫安装槽，所述第二密封垫安装槽内设有用于与主阀口接触的第二密封垫，所述第二密封垫的下部内侧设有垫片安装槽，所述垫片安装槽内设有垫片，所述垫片内侧与阀盖铆接，所述第二密封垫的外侧与阀盖铆接。

9.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述阀盖平衡孔的数量为多个，各个阀盖平衡孔的靠近阀盖上腔的端口沿阀盖上腔的周向均布。

10.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述阀针安装通孔的下端设有与芯铁铆接的外套在阀针上的阀针垫圈，所述阀针垫圈的上端面为所述阀针下移限位面，所述阀针弹簧外套于所述阀针并位于阀针垫圈上设置的弹簧容纳腔内，所述阀针弹簧的上端与阀针的限位部抵靠，所述阀针弹簧的下端与阀针垫圈抵靠。

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