CN212561038U - 一种预防运输车卸料时与摊铺机分离造成材料洒落的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预防运输车卸料时与摊铺机分离造成材料洒落的系统，包括设置于摊铺机上的距离检测系统和电磁控制系统，距离检测系统的输出端与电磁控制系统的输入端相连；距离检测系统用于检测摊铺机与运输车之间的距离，电磁控制系统能够对运输车的车厢施加吸引运输车的磁力。本实用新型预防运输车卸料时与摊铺机分离造成材料洒落的系统利用距离检测系统能够实时检测摊铺机与运输车之间的距离，电磁控制系统能够根据距离检测系统检测的摊铺机与运输车之间的距离对运输车的车厢施加吸引运输车的磁力，这样能够使得摊铺机与运输车之间保持预设距离，因此能够防止两者产生分离，造成运输车中的材料洒落地面，影响施工正常进行，造成混合料浪费。

Description

一种预防运输车卸料时与摊铺机分离造成材料洒落的系统

技术领域

本实用新型涉及路面摊铺机领域，尤其涉及一种预防运输车卸料时与摊铺机分离造成材料洒落的系统。

背景技术

摊铺机与运输车作为公路路面施工的关键设备，在摊铺过程中两者配合是否默契，直接关系施工质量和效率。“公路沥青路面施工规范(JTG F40-2004)”规定运输车向摊铺机卸料时，车轮距摊辅机顶推滚轮100mm～300mm时停车挂空挡，由摊铺机缓慢靠近推动使其前进；当运输车的举升机构升起时，大量的沥青混合料做斜向下运动进入摊铺机输料板中，由于二力平衡的作用，沥青混合料向斜下方运动时，给了运输车一个向前的推力，有可能导致挂空挡的运输车离开摊铺机的推辊，两者产生分离，会造成车中的材料洒落地面，影响施工正常进行，且造成混合料浪费。对于一些粘度大、温度高的高粘沥青混合料来说，更是加大了施工难度。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在提供一种预防运输车卸料时与摊铺机分离造成材料洒落的系统。

本实用新型采用的技术方案为：

一种预防运输车卸料时与摊铺机分离造成材料洒落的系统，包括设置于摊铺机上的距离检测系统和电磁控制系统，距离检测系统的输出端与电磁控制系统的输入端相连；距离检测系统用于检测摊铺机与运输车之间的距离，电磁控制系统能够对运输车的车厢施加吸引运输车的磁力。

优选的，距离检测系统设置于摊铺机推斗底盘，距离检测系统能够检测运输车的后轮与摊铺机推辊之间的距离。

优选的，距离检测系统设置两组，两组距离检测系统沿摊铺机料斗的宽度方向布置。

优选的，距离检测系统采用雷达测距传感器、超声波测距传感器、激光测距传感器或红外测距传感器。

优选的，电磁控制系统包括判断模块、开关模块和电磁铁，判断模块与开关模块连接，开关模块与电磁铁连接，判断模块还与距离检测系统连接，电磁铁设置于摊铺机料斗，电磁铁能够对运输车的车厢施加吸引运输车的磁力。

优选的，开关模块还与摊铺机操作系统连接。

优选的，还包括控制器和摊铺机显示模块，控制器与开关模块以及与摊铺机显示模块连接。

优选的，摊铺机显示模块采用红灯和绿灯，红灯和绿灯均与控制器连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型预防运输车卸料时与摊铺机分离造成材料洒落的系统利用距离检测系统能够实时检测摊铺机与运输车之间的距离，电磁控制系统能够根据距离检测系统检测的摊铺机与运输车之间的距离对运输车的车厢施加吸引运输车的磁力，这样能够使得摊铺机与运输车之间保持预设距离，因此能够防止两者产生分离，造成运输车中的材料洒落地面，影响施工正常进行，造成混合料浪费。

进一步的，电磁控制系统包括判断模块、开关模块和电磁铁，判断模块能够接收距离检测系统所测距离信息并与预设值进行比较，根据比较结果控制开关模块切换电磁铁的通断状态，当电磁铁通电时，电磁铁能够对运输车的车厢施加吸引运输车的磁力，当电磁铁断电时，电磁铁不吸引运输车的车厢。

进一步的，开关模块还与摊铺机操作系统连接，这样能够方便驾驶员在摊铺机驾驶室进行手动操作，使电磁铁通电或者断电。

进一步的，控制器与开关模块以及与摊铺机显示模块连接，通过控制器能够胸开关模块处获取电磁铁的通断状态，控制器能够根据电磁铁的通断状态控制摊铺机显示模块显示相应的通断状态，以对操作人员进行提醒。

附图说明

图1是本实用新型预防料车卸料时与摊铺机分离造成材料洒落的系统的结构示意图。

图2是本实用新型预防料车卸料时与摊铺机分离造成材料洒落的系统的设置位置示意图。

图中各标号表示：

1摊铺机；2料车；3距离检测系统；4电磁控制系统；4-1判断模块；4-2开关模块；4-3电磁铁；5摊铺机操作系统；6控制器；7摊铺机显示模块。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

参照图1和图2，本实用新型的预防运输车卸料时与摊铺机分离造成材料洒落的系统，包括设置于摊铺机1上的距离检测系统3和电磁控制系统4，距离检测系统3的输出端与电磁控制系统4的输入端相连；距离检测系统3用于检测摊铺机1与运输车2之间的距离，电磁控制系统4能够对运输车2的车厢施加吸引运输车2的磁力。

作为本实用新型优选的实施方案，参照图1，距离检测系统3设置于摊铺机推斗底盘，距离检测系统3能够检测运输车的后轮与摊铺机推辊之间的距离。

作为本实用新型优选的实施方案，距离检测系统3设置两组，两组距离检测系统3沿摊铺机料斗的宽度方向布置。

作为本实用新型优选的实施方案，距离检测系统3采用雷达测距传感器、超声波测距传感器、激光测距传感器或红外测距传感器。

作为本实用新型优选的实施方案，参照图2，电磁控制系统4包括判断模块4-1、开关模块4-2和电磁铁4-3，判断模块4-1与开关模块4-2连接，开关模块4-2与电磁铁4-3连接，判断模块4-1还与距离检测系统3连接，电磁铁4-3设置于摊铺机料斗，电磁铁4-3能够对运输车2的车厢施加吸引运输车2的磁力。

作为本实用新型优选的实施方案，参照图2，开关模块4-2还与摊铺机操作系统5连接。

作为本实用新型优选的实施方案，参照图2，本实用新型还包括控制器6和摊铺机显示模块7，控制器6与开关模块4-2以及与摊铺机显示模块7连接。

作为本实用新型优选的实施方案，摊铺机显示模块7采用红灯和绿灯，红灯和绿灯均与控制器6连接。

实施例

如图1和图2所示，本实施例的预防运输车卸料时与摊铺机分离造成材料洒落的系统，包括设置于摊铺机1上的距离检测系统3、电磁控制系统4、控制器6和摊铺机显示模块7，距离检测系统3采用雷达测距传感器，雷达测距传感器设置于摊铺机推斗底盘，距离检测系统3能够检测运输车的后轮与摊铺机推辊之间的距离。距离检测系统3设置两组，两组距离检测系统3沿摊铺机料斗的宽度方向布置。电磁控制系统4包括判断模块4-1、开关模块4-2和电磁铁4-3，判断模块4-1与开关模块4-2连接，开关模块4-2与电磁铁4-3连接，判断模块4-1还与距离检测系统3连接，电磁铁4-3设置于摊铺机料斗，电磁铁4-3能够对运输车2的车厢施加吸引运输车2的磁力。开关模块4-2还与摊铺机操作系统5连接。控制器6与开关模块4-2以及与摊铺机显示模块7连接。摊铺机显示模块7采用红灯和绿灯，红灯和绿灯均与控制器6连接。

本实用新型的工作过程及原理如下：

如图1和图2所示，运输车2在摊铺机1前的100mm～300mm处空挡等候，距离检测系统3检测运输车后轮与摊铺机推辊之间的距离值，当运输车在摊铺机前空挡等候时，摊铺机缓缓前进，距离检测系统3将距离值实时传输给电磁控制系统4中的判断模块4-1，判断模块4-1判断距离值是否小于100mm，当小于等于100mm时，开关模块4-2打开，电磁铁4-3通电，运输车开始卸料。

当电磁铁4-3通电时，电磁铁4-3能够产生足够大的磁力来吸引运输车2的车厢，使得运输车2与摊铺机1结合为一体或维持在一定距离之内，该距离一般不大于100mm，不会因混合料斜向下运动对运输车2产生了力，使得运输车2远离摊铺机1；能够保证运输车2在未完成卸料时不会脱离摊铺机1，摊铺机驾驶员时刻可以通过肉眼观测到运输车2是否卸料完成。

当运输车2完成卸料时，摊铺机操作系统5通过关闭开关模块4-2使电磁铁4-3断电，电磁铁4-3磁力消失且摊铺机显示模块显示红灯，开关模块4-2持续断开时间为5s，以保证运输车2有充分时间离开摊铺机1，此持续断开开关模块4-2可防止判断模块4-1重新打开开关模块4-2，以至于电磁铁4-3通电。

控制器5通过接收开关模块4-2传输来的信号，控制摊铺机显示模块7的灯亮颜色。

本实用新型首次在摊铺机与料车之间设置预防运输车卸料时与摊铺机分离造成材料洒落的系统，其中主要包括距离检测系统、电磁控制系统、摊铺机操作系统与显示系统。距离检测系统时刻检测运输车后轮与摊铺机推辊之间的距离并传输给判断模块，当距离为100mm以内时，开关模块打开，电磁铁通电，产生足够大的磁力且摊铺机警示灯显示绿灯，运输车开始卸料；当卸料完成时，摊铺机驾驶员关闭开关模块，电磁铁断电且摊铺机警示灯显示模块显示红灯，开关断开时间持续为5s，以保证运输车有充分的时间离开。该系统保证了在运输车向摊铺机卸料时，运输车与摊铺机始终保持在100mm以内，有效防止了沥青混合料洒落地面，对摊铺带来的不便，尤其是高粘高弹类的沥青混合料施工。可以提高摊铺质量和施工效率，减小混合料浪费。

Claims (8)

1.一种预防运输车卸料时与摊铺机分离造成材料洒落的系统，其特征在于，包括设置于摊铺机(1)上的距离检测系统(3)和电磁控制系统(4)，距离检测系统(3)的输出端与电磁控制系统(4)的输入端相连；距离检测系统(3)用于检测摊铺机(1)与运输车(2)之间的距离，电磁控制系统(4)能够对运输车(2)的车厢施加吸引运输车(2)的磁力。

2.根据权利要求1所述的一种预防运输车卸料时与摊铺机分离造成材料洒落的系统，其特征在于，距离检测系统(3)设置于摊铺机推斗底盘，距离检测系统(3)能够检测运输车的后轮与摊铺机推辊之间的距离。

3.根据权利要求1或2所述的一种预防运输车卸料时与摊铺机分离造成材料洒落的系统，其特征在于，距离检测系统(3)设置两组，两组距离检测系统(3)沿摊铺机料斗的宽度方向布置。

4.根据权利要求1所述的一种预防运输车卸料时与摊铺机分离造成材料洒落的系统，其特征在于，距离检测系统(3)采用雷达测距传感器、超声波测距传感器、激光测距传感器或红外测距传感器。

5.根据权利要求1所述的一种预防运输车卸料时与摊铺机分离造成材料洒落的系统，其特征在于，电磁控制系统(4)包括判断模块(4-1)、开关模块(4-2)和电磁铁(4-3)，判断模块(4-1)与开关模块(4-2)连接，开关模块(4-2)与电磁铁(4-3)连接，判断模块(4-1)还与距离检测系统(3)连接，电磁铁(4-3)设置于摊铺机料斗，电磁铁(4-3)能够对运输车(2)的车厢施加吸引运输车(2)的磁力。

6.根据权利要求5所述的一种预防运输车卸料时与摊铺机分离造成材料洒落的系统，其特征在于，开关模块(4-2)还与摊铺机操作系统(5)连接。

7.根据权利要求5所述的一种预防运输车卸料时与摊铺机分离造成材料洒落的系统，其特征在于，还包括控制器(6)和摊铺机显示模块(7)，控制器(6)与开关模块(4-2)以及与摊铺机显示模块(7)连接。

8.根据权利要求7所述的一种预防运输车卸料时与摊铺机分离造成材料洒落的系统，其特征在于，摊铺机显示模块(7)采用红灯和绿灯，红灯和绿灯均与控制器(6)连接。

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